专利名称：钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢丝绳捻股机的轴承座装置，具体是指应用在轴承式支承管式捻股机上，用于承载筒体转动的滚动轴承，具备对高速旋转的滚动轴承进行脉冲注入液体润滑油强迫润滑循环冷却，防止润滑油外泄飞溅，回收利用润滑油功能的一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置。
背景技术：
捻股机是一种用于生产钢丝绳股的设备，它分为管式捻股机、无管式捻股机和筐蓝式捻股机。其中，管式捻股机占的比例最大，约为70%，其捻制的钢丝绳股与其它设备相比，具有速度快、质量稳定的特点；管式捻股机的运转速度越高，其生产效率就越高。承载管式捻股机筒体转动的轴承座，早期采用托轮式支承，S卩，用于固定承载轴瓦的滑动轴承的轴承座结构，且使用膏体润滑油脂进行润滑，以GG6/300管式捻股机为例，管式捻股机的最大运转速度为1000转/分钟；本世纪初发展成为用于固定承载膏体润滑的滚动轴承的轴承座结构，沿用膏体润滑油脂进行润滑，使管式捻股机筒体的最大运转速度达到1300转/分钟，提高了 30%;然而，由于高速运转产生的高温，制约了膏体油脂润滑方式的管式捻股机运转速度的进一步提高；采用液体润滑油脂对滚动轴承进行循环润滑冷却，S卩，利用液体润滑油在对滚动轴承进行润滑的同时进行循环冷却的方式，有利于进一步提高管式捻股机的运转速度，现有技术管式捻股机的轴承座面临难以控制液体润滑油随高速旋转的筒体外泄飞溅，以及有效回收循环利用液体润滑油的问题，要求提供一种新型结构的适用于脉冲注入液体润滑油，循环冷却润滑方式的轴承座装置；因此，现有技术的存在难以控制液体润滑油外泄飞溅和有效回收循环利用液体润滑油的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由底座、上盖、止推环、端盖、 防外漏罩构成的轴承座装置，在上盖上设置用于向滚动轴承脉冲喷射液体润滑油的金属油管；在底座上设置用于回收循环利用液体润滑油的主回油通道；在止推环上设置外迷宫槽，在端盖上设置内迷宫槽，应用时，由外迷宫槽与内迷宫槽对应配合，在滚动轴承的二侧形成利用离心力的动态阻漏的迷宫阻尼密封结构，用于阻止液体润滑油随高速旋转的筒体外泄飞溅；防外漏罩设置在轴承座装置的二侧，在防外漏罩的下部设置辅回油通道，用于收集回收循环利用渗漏的润滑油的技术方案，提供一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，旨在通过脉冲喷射注油、迷宫动态阻尼密封和防外漏罩收集回收，使钢丝绳捻股机适用于脉冲注入液体润滑油循环冷却润滑方式，达到阻止液体润滑油外泄飞溅和回收循环利用润滑油，从而进一步提高管式捻股机的运转速度的目的。本发明的目的是这样实现的一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，包括底座、上盖、止推环、端盖、防外漏罩，其中所述的底座为轴承座的下半另部分，用于承载滚动轴承的钢质托架基座；底座的上部中心设有与滚动轴承的外径静配合的半圆形凹槽，称为上凹槽，底座下部的一侧侧面上设有与所述上凹槽相通的通孔构成的主回油通道；所述的上盖为轴承座的上半另部分，用于配合所述底座上下箍抱固定滚动轴承的钢质压盖；上盖的下部中心设有与滚动轴承的外径静配合的半圆形凹槽，称为下凹槽；上盖的上面，位于靠近上盖二端面的位置设有垂直向下且与所述下凹槽相通的通孔，称为插管孔；所述插管孔中插有金属油管，金属油管的下端设有朝向上盖的垂直中心线位置用于对滚动轴承的滚珠部位喷油用途的喷油口 ；定义，所述端面为面对所述上凹槽或者下凹槽半圆形状的面，所述侧面为与端面相邻的面；所述的止推环为圆管形的钢质构件；止推环的管外壁沿圆周设有若干条相互平行的矩形凹槽构成的外迷宫槽，止推环的内径与滚动轴承的内径相同，与钢丝绳捻股机筒体的外径静配合，止推环的外径与所述端盖的内径滑动配合；所述的端盖为设有配合台阶与连接凸缘的圆环形的钢质法兰构件；端盖的配合台阶的外径与滚动轴承的外径相同，与底座的上凹槽和上盖的下凹槽合符拼合后的内径静配合；端盖的内环壁设有与所述止推环的外迷宫槽对应的，由若干条相互平行的矩形凹槽构成的内迷宫槽；所述的防外漏罩由薄钢板制成，为截面呈矩形的凹槽围成的圆环状的薄壁钢质罩壳构件；防外漏罩的外圆周设有用于连接用途的凸缘沿边，防外漏罩的外圆周槽壁上设有一个通孔，称为辅回油通道；应用装配连接关系滚动轴承的内圈与筒体的外径静配合连接，二只止推环的内径与筒体的外径静配合并夹持在滚动轴承内圈的二侧端面，通过紧定螺钉将止推环与筒体固定连接；底座固定连接在钢丝绳捻股机上，滚动轴承的外圈静配合位于底座的上凹槽的垂直中心线位置，上盖固定连接在底座的上面，上盖的下凹槽与滚动轴承的外圈静配合，底座与上盖将滚动轴承箍抱固定；二只端盖分别位于底座和上盖合符拼合后形成的共同的二侧端面上，端盖的配合台阶的外径与底座的上凹槽和上盖的下凹槽合符拼合后的内径静配合；二只防外漏罩的凸缘沿边分别位于端盖的连接凸缘的外侧，通过压紧螺钉将防外漏罩、端盖固定连接在底座和上盖合符拼合后形成的共同的二侧端面上，防外漏罩的槽口罩在端盖与止推环的非接触配合位置；此时，所述辅回油通道位于防外漏罩的下方；端盖设有内迷宫槽的内环壁与止推环设有外迷宫槽的管外壁之间非接触狭缝配合，由外迷宫槽与内迷宫槽在滚动轴承的二侧形成利用离心力动态阻止液体泄漏的迷宫阻尼密封结构；滚动轴承二侧端面处，由底座、上盖、止推环、端盖所围形成的腔室称为储油腔，上盖的二根金属油管分别位于滚动轴承二侧端面的所述储油腔中，金属油管的的喷油口朝向滚动轴承的滚珠部位。工作原理工作时，润滑油泵站通过金属油管向滚动轴承的滚珠部位直接脉冲喷射液体润滑油，润滑油被限制在储油腔中，润滑油对滚动轴承润滑后将高速运转产生的高温带走，经设在底座的主回油通道流回润滑油泵站冷却回收循环利用；由于随旋转筒体高速旋转的液体润滑油受离心力作用，在迷宫阻尼密封结构的迷宫槽中形成一堵沿径向方向的液体阻尼墙，从而阻止液体润滑油沿轴向方向外泄飞溅；对于沿端盖的内环壁与止推环的管外壁之间非接触狭缝渗漏的少量润滑油，则由防外漏罩收集，经辅回油通道流回润滑油泵站回收利用。有益效果本装置的应用，使GG6/300管式捻股机的运转速度提高到1500rpm，比现有技术提高15. 38% ；且运转精度高，噪声小，无飞溅泄漏；更换润滑油时，无需将轴承座进行解体， 只要将泵站油池的润滑油更换即可；回油通道大，回油及时，储油腔内无存油，冷却效果好； 可以通过筒体的转速高低控制喷口的润滑油喷射量和喷射频率，达到脉冲可控的效果。上述，本发明采用由底座、上盖、止推环、端盖、防外漏罩构成的轴承座装置，在上盖上设置用于向滚动轴承脉冲喷射液体润滑油的金属油管；在底座上设置用于回收循环利用液体润滑油的主回油通道；在止推环上设置外迷宫槽，在端盖上设置内迷宫槽，应用时， 由外迷宫槽与内迷宫槽对应配合，在滚动轴承的二侧形成利用离心力的动态阻漏的迷宫阻尼密封结构，用于阻止液体润滑油随高速旋转的筒体外泄飞溅；防外漏罩设置在轴承座装置的二侧，在防外漏罩的下部设置辅回油通道，用于收集回收循环利用渗漏的润滑油的技术方案，克服了现有技术的存在难以控制液体润滑油外泄飞溅和有效回收循环利用液体润滑油的问题与不足，所提供的一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，通过脉冲喷射注油、迷宫动态阻尼密封和防外漏罩收集回收，使钢丝绳捻股机适用于脉冲注入液体润滑油循环冷却润滑方式，达到了阻止液体润滑油外泄飞溅和回收循环利用润滑油，从而进一步提高管式捻股机的运转速度的目的。
图1是本发明的钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置的结构的剖视示意图；图2是图1中A部的引出放大图；图3是图1的右视图。下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。图中底座1、主回油通道11、上盖2、金属油管21、喷油口 211、止推环3、外迷宫槽 31、端盖4、内迷宫槽41、防外漏罩5、辅回油通道51、滚动轴承01、筒体02、过线孔03、吊环螺钉04、紧定螺钉05、压紧螺钉06、储油腔07。
具体实施例方式参阅图1 图3，本发明的一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，包括底座1、上盖2、止推环3、端盖4、防外漏罩5，其中所述的底座1为轴承座的下半爿部分，用于承载滚动轴承01的钢质托架基座；底座1的上部中心设有与滚动轴承01的外径静配合的半圆形凹槽，称为上凹槽，底座1下部的一侧侧面上设有与所述上凹槽相通的通孔构成的主回油通道11 ；所述的上盖2为轴承座的上半另部分，用于配合所述底座1上下箍抱固定滚动轴承01的钢质压盖；上盖2的下部中心设有与滚动轴承01的外径静配合的半圆形凹槽，称为下凹槽；上盖2的上面，位于靠近上盖2 二端面的位置设有垂直向下且与所述下凹槽相通的通孔，称为插管孔；所述插管孔中插有金属油管21，金属油管21的下端设有朝向上盖2的垂直中心线位置用于对滚动轴承01的滚珠部位喷油用途的喷油口 211 ；定义，所述端面为面对所述上凹槽或者下凹槽半圆形状的面，所述侧面为与端面相邻的面；所述的止推环3为圆管形的钢质构件；止推环3的管外壁沿圆周设有若干条相互平行的矩形凹槽构成的外迷宫槽31，止推环3的内径与滚动轴承01的内径相同，与钢丝绳捻股机筒体的外径静配合，止推环3的外径与所述端盖4的内径滑动配合；所述的端盖4为设有配合台阶与连接凸缘的圆环形的钢质法兰构件；端盖4的配合台阶的外径与滚动轴承01的外径相同，与底座1的上凹槽和上盖2的下凹槽合符拼合后的内径静配合；端盖4的内环壁设有与所述止推环3的外迷宫槽31对应的，由若干条相互平行的矩形凹槽构成的内迷宫槽41 ；所述的防外漏罩5由薄钢板制成，为截面呈矩形的凹槽围成的圆环状的薄壁钢质罩壳构件；防外漏罩5的外圆周设有用于连接用途的凸缘沿边，防外漏罩5的外圆周槽壁上设有一个通孔，称为辅回油通道51 ；应用装配连接关系滚动轴承01的内圈与筒体02的外径静配合连接，二只止推环3的内径与筒体02 的外径静配合并夹持在滚动轴承01内圈的二侧端面，通过紧定螺钉05将止推环3与筒体 02固定连接；底座1固定连接在钢丝绳捻股机上，滚动轴承01的外圈静配合位于底座1的上凹槽的垂直中心线位置，上盖2固定连接在底座1的上面，上盖2的下凹槽与滚动轴承01的外圈静配合，底座1与上盖2将滚动轴承01箍抱固定；二只端盖4分别位于底座1和上盖2合符拼合后形成的共同的二侧端面上，端盖 4的配合台阶的外径与底座1的上凹槽和上盖2的下凹槽合符拼合后的内径静配合；二只防外漏罩5的凸缘沿边分别位于端盖4的连接凸缘的外侧，通过压紧螺钉06将防外漏罩5、 端盖4固定连接在底座1和上盖2合符拼合后形成的共同的二侧端面上，防外漏罩5的槽口罩在端盖4与止推环3的非接触配合位置；此时，所述辅回油通道51位于防外漏罩5的下方；端盖4设有内迷宫槽41的内环壁与止推环3设有外迷宫槽31的管外壁之间非接触狭缝配合，由外迷宫槽31与内迷宫槽 41在滚动轴承01的二侧形成利用离心力动态阻止液体泄漏的迷宫阻尼密封结构；滚动轴承01 二侧端面处，由底座1、上盖2、止推环3、端盖4所围形成的腔室称为储油腔07，上盖2 的二根金属油管21分别位于滚动轴承01 二侧端面的所述储油腔07中，金属油管21的的喷油口 211朝向滚动轴承01的滚珠部位。工作原理工作时，润滑油泵站通过金属油管21向滚动轴承01的滚珠部位直接脉冲喷射液体润滑油，润滑油被限制在储油腔07中，润滑油对滚动轴承01润滑后将高速运转产生的高温带走，经设在底座1的主回油通道11流回润滑油泵站冷却回收循环利用；由于随旋转筒体高速旋转的液体润滑油受离心力作用，在迷宫阻尼密封结构的迷宫槽中形成一堵沿径向方向的液体阻尼墙，从而阻止液体润滑油沿轴向方向外泄飞溅；对于沿端盖4的内环壁与止推环3的管外壁之间非接触狭缝渗漏的少量润滑油，则由防外漏罩5收集，经辅回油通道 51流回润滑油泵站回收利用。
权利要求
1. 一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，其特征在于包括底座 (1)、上盖O)、止推环(3)、端盖0)、防外漏罩(5)，所述的底座(1)为轴承座的下半爿部分，用于承载滚动轴承(01)的钢质托架基座；底座(1)的上部中心设有与滚动轴承(01)的外径静配合的半圆形凹槽，称为上凹槽，底座(1)下部的一侧侧面上设有与所述上凹槽相通的通孔构成的主回油通道(11)；所述的上盖O)为轴承座的上半另部分，用于配合所述底座(1)上下箍抱固定滚动轴承(01)的钢质压盖；上盖O)的下部中心设有与滚动轴承(01)的外径静配合的半圆形凹槽，称为下凹槽；上盖O)的上面，位于靠近上盖( 二端面的位置设有垂直向下且与所述下凹槽相通的通孔，称为插管孔；所述插管孔中插有金属油管(21)，金属油管的下端设有朝向上盖O)的垂直中心线位置用于对滚动轴承(01)的滚珠部位喷油用途的喷油口 (211)；定义，所述端面为面对所述上凹槽或者下凹槽半圆形状方向的面，所述侧面为与端面相邻的面；所述的止推环(3)为圆管形的钢质构件；止推环(3)的管外壁沿圆周设有若干条相互平行的矩形凹槽构成的外迷宫槽(31)，止推环(3)的内径与滚动轴承(01)的内径相同，与钢丝绳捻股机筒体的外径静配合，止推环(3)的外径与所述端盖的内径滑动配合；所述的端盖(4)为设有配合台阶与连接凸缘的圆环形的钢质法兰构件；端盖(4)的配合台阶的外径与滚动轴承(01)的外径相同，与底座(1)的上凹槽和上盖O)的下凹槽合符拼合后的内径静配合；端盖的内环壁设有与所述止推环(3)的外迷宫槽(31)对应的， 由若干条相互平行的矩形凹槽构成的内迷宫槽Gl)；所述的防外漏罩(5)由薄钢板制成，为截面呈矩形的凹槽围成的圆环状的薄壁钢质罩壳构件；防外漏罩(5)的外圆周设有用于连接用途的凸缘沿边，防外漏罩(5)的外圆周槽壁上设有一个通孔，称为辅回油通道(51)；应用装配连接关系为，滚动轴承(01)的内圈与筒体(0 的外径静配合连接，二只止推环(3)的内径与筒体(0 的外径静配合并夹持在滚动轴承(01)内圈的二侧端面，通过紧定螺钉(0 将止推环( 与筒体(0 固定连接；底座(1)固定连接在钢丝绳捻股机上，滚动轴承(01)的外圈静配合位于底座(1)的上凹槽的垂直中心线位置，上盖( 固定连接在底座(1)的上面，上盖O)的下凹槽与滚动轴承(01)的外圈静配合，底座(1)与上盖( 将滚动轴承(01)箍抱固定；二只端盖(4)分别位于底座(1)和上盖( 合符拼合后形成的共同的二侧端面上，端盖的配合台阶的外径与底座(1)的上凹槽和上盖O)的下凹槽合符拼合后的内径静配合；二只防外漏罩(5)的凸缘沿边分别位于端盖的连接凸缘的外侧，通过压紧螺钉 (06)将防外漏罩(5)、端盖固定连接在底座(1)和上盖( 合符拼合后形成的共同的二侧端面上，防外漏罩(5)的槽口罩在端盖(4)与止推环(3)的非接触配合位置；此时，所述辅回油通道(51)位于防外漏罩(5)的下方；端盖(4)设有内迷宫槽Gl)的内环壁与止推环C3)设有外迷宫槽(31)的管外壁之间非接触狭缝配合，由外迷宫槽(31) 与内迷宫槽Gl)在滚动轴承(01)的二侧形成利用离心力动态阻止液体泄漏的迷宫阻尼密封结构；滚动轴承(01) 二侧端面处，由底座(1)、上盖O)、止推环(3)、端盖(4)所围形成的腔室称为储油腔(07)，上盖O)的二根金属油管分别位于滚动轴承(01) 二侧端面的所述储油腔(07)中，金属油管的的喷油口(211)朝向滚动轴承(01)的滚珠部位。
全文摘要
本发明公开了一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，其特征在于包括底座(1)、上盖(2)、止推环(3)、端盖(4)、防外漏罩(5)。本发明采用在上盖上设置向滚动轴承脉冲喷射润滑油的金属油管；在底座上设置主回油通道；在止推环上设置外迷宫槽，在端盖上设置内迷宫槽；在防外漏罩的下部设置辅回油通道；应用时，通过脉冲喷射注油、迷宫动态阻尼密封和防外漏罩收集回收，克服了现有技术的存在难以控制液体润滑油外泄飞溅和回收循环利用液体润滑油的问题与不足，使钢丝绳捻股机适用于脉冲注入液体润滑油循环冷却润滑方式，达到了阻止液体润滑油外泄飞溅和回收循环利用润滑油，从而进一步提高管式捻股机的运转速度的目的。
文档编号F16C37/00GK102297205SQ20111020814
公开日2011年12月28日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者余新刚, 包冠宁 申请人:宁波凯特机械有限公司