专利名称：一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构，具体地说是阀轴与轴承相关联的一种机械结构，属于机械结构技术领域。
背景技术：
在已有的技术中，出口发达国家的水道用旋塞阀中一般采用整体式阀芯，即阀轴与塞子制成一体，且多采用铸铁材料制成，与阀轴形成转动副的轴承一般采用铜基粉末冶金轴承(含油轴承)。由于阀轴是铸铁件，在不经常启闭的情况下容易产生锈斑，导致阀门启闭困难；同时，铜基含油轴承承载能力不高，在大型旋塞阀中使用寿命极短，并且轴承孔隙中的润滑油对水质有一定的污染性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构，它不会产生因阀轴生锈导致的阀门启闭困难，承载力高、使用寿命长。按照本发明提供的技术方案，一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构，包括阀体、阀盖、塞子、阀轴，所述阀体上装有阀盖，所述阀轴与塞子制成一体，特征是: 还包括自润滑轴承，所述阀轴上轴颈部位堆焊不锈钢耐蚀材料层，所述阀盖的中心轴孔内装有自润滑轴承，自润滑轴承与不锈钢耐蚀材料层形成转动副；自润滑轴承外径与阀盖的中心轴孔过渡或过盈配合。作为本发明的进一步改进，所述自润滑轴承是以钢板为基体，中间层为烧结的多孔青铜材料，内孔面轧制以聚四氟乙稀为主的无铅混合物，并以自润滑轴承取代了已有技术中的铜基含油轴承。本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构简单、紧凑、合理；由于阀轴上设有不易生锈的不锈钢耐蚀堆焊层，故即使阀门长期不操作也不会造成启闭困难的现象；自润滑轴承采用钢板作基体，中间层为青铜材料，材料密度比已有技术中的铜基含油轴承高，承载力得到相应提高，可以适用于任何规格的旋塞阀上；自润滑轴承内孔表面采用了不含铅的聚四氟乙稀混合物，摩擦系数小，阀门操作扭矩小，且符合环保要求。
图1为本发明实施例示意图。图2为图1中的I处放大图。
具体实施例方式下面本发明将结合附图作进一步描述
如图1、图2所示本实施例包括阀体1、阀盖2、塞子3、阀轴3-1、轴颈3-2及自润滑轴承4。所述阀轴3-1与塞子3制成一体，阀轴3-1上的轴颈3-2堆焊不锈钢耐蚀材料层， 阀盖2的中心轴孔内装有自润滑轴承4，自润滑轴承4与轴颈3-2形成转动副；所述自润滑轴承4是以钢板为基体，中间层为烧结的多孔青铜材料，内表面(轴承内孔面)轧制以聚四氟乙稀为主的无铅混合物层，并以自润滑轴承取代了已有技术中的铜基含油轴承。所述自润滑轴承4外径与阀盖2的中心轴孔过渡或过盈配合。当阀轴3-1转动时，带动阀轴3-1上的轴颈3-2在自润滑轴承4的轴承孔内转动， 由于阀轴3-1与塞子3是一体结构，从而使塞子3作相应的转动，实现阀门的开启或关闭。经过实施例的试验证明本发明能明显降低阀门的操作力矩，轴承承载力大，使用寿命长，并且完全符合环保要求。
权利要求
1.一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构，包括阀体(1)、阀盖(2)、塞子 (3)及阀轴(3-1)，所述阀体(1)上装有阀盖(2)，所述阀轴(3-1)与塞子(3)制成一体，其特征是还包括自润滑轴承(4)，所述阀轴(3-1)上轴颈(3-2)部位堆焊不锈钢耐蚀材料层，所述阀盖(2)的中心轴孔内装有自润滑轴承(4)，自润滑轴承(4)与不锈钢耐蚀材料层形成转动副；自润滑轴承(4)外径与阀盖(2)的中心轴孔过渡或过盈配合。
2.如权利要求1所述一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构，其特征是 所述自润滑轴承(4)是以钢板为基体，中间层为烧结的多孔青铜材料，内孔面轧制以聚四氟乙稀为主的无铅混合物。
全文摘要
本发明公开一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构，包括阀体、阀盖、塞子、阀轴，所述阀体上装有阀盖，所述阀轴与塞子制成一体，特征是还包括自润滑轴承，所述阀轴上轴颈部位堆焊不锈钢耐蚀材料层，所述阀盖的中心轴孔内装有自润滑轴承，自润滑轴承与不锈钢耐蚀材料层形成转动副；自润滑轴承外径与阀盖的中心轴孔过渡或过盈配合。本发明由于阀轴上设有不易生锈的不锈钢耐蚀堆焊层，故即使阀门长期不操作也不会造成启闭困难的现象；自润滑轴承承载力得到相应提高，可以适用于任何规格的旋塞阀上；摩擦系数小，阀门操作扭矩小，且符合环保要求。
文档编号F16K5/08GK102287546SQ201110219040
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者金华明 申请人:无锡杰尔压缩机有限公司