专利名称：一种高速针刺机的双主轴传动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及针刺机的结构领域，尤其涉及高速针刺机使用的双主轴传动机构。
背景技术：
针刺法非织造布是非织造材料生产工艺中最普遍、最广泛的一种生产方法。由于针刺非织造布具有通透性好、过滤性能和机械性能优良等特点，广泛用于制造土工材料、过滤材料、建筑防水材料、汽车内饰、合成革基材、造纸毛毯等多种产业用及生活用非织造布材料。而且，针刺法非织造布具有加工工艺简单、流程短、设备组合灵活方便，适应的产品类型多，运用领域广，设备投资少，建设周期短等诸多优点，所以针刺生产方法仍是现在和将来快速发展、久盛不衰的一种最主要的非织造材料生产工艺。针刺机属于无纺设备，在工作过程中通常分为预刺机和主刺机。预刺机的前面一般需要配置成网机，目的是将纤维铺成一定厚度的连续的网状，之后纤维网经过喂入辊的加持后将其送入针刺机的针刺区域，经过刺针不间断高频率的往复穿刺后，初步成型的针刺织物由一对输出辊拉出机器外。在一条针刺非织造布的生产线中，预刺机后面的所有针刺机都称为主刺机，无论配置多少台，目的就是将预刺后的针刺布进行加固和修面，生产出具有一定强度且能满足市场需求的产品。上世纪中页针刺机诞生于英国，几十年来随着新技术、新材料的不断应用，现代针刺机的各项技术性能已有很大提高。但其基本原理都是相同的，即通过偏心轮连杆机构带动装有刺针的针板上下运动，来达到刺针对被加工的纤维网实施加固的目的。虽然针刺机的工作原理相同，但是其主传动的机构形式并不相同。由于从低速到高速的技术要求不同，主传动的结构形式也不同。在国内的高速针刺机的设计中，主要采用主轴箱式结构，即将连杆、推杆、配重轮等参与针刺旋转的零件密封在主轴箱内。这种主轴箱的两推杆中心距是600mm，所以在设计针板的长度时都在1200mm左右，于是针刺机的主传动和针板部分相同，也形成了分段式的设计。主轴箱式传动机构存在的主要问题有以下几点1)推杆与滑套间的摩擦为滑动摩擦，阻力大；2)两个推杆之间的固定距离为600mm， 没法减少推杆的数量，导致这部分的成本无法降低；3)原连杆中心距过小；4)原推杆处存在漏油的现象；5)这种主轴箱机构，受到自身结构的限制，阻碍了针刺频率的进一步提升。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能够承受高速针刺机载荷且受力分布合理的双主轴传动机构。本发明的目的是这样实现的一种高速针刺机的双主轴传动机构，包括至少一组成对布置的凸轮轴，每组的两根凸轮轴平行设置，每根凸轮轴上分别设置两个与机架固定连接的轴承座，每个轴承座分别通过第一轴承连接在相应的凸轮轴上；在每根凸轮轴上分别设置偏心轮、连杆和配重轮，各偏心轮、连杆和配重轮分别设置在相应的两个轴承座之间，每根连杆的上端分别大于下端，每根连杆的大头端分别通过第二滚柱轴承连接在相应的偏心轮上，每根连杆的小头端分别设置安装孔；所述传动机构还包括分动箱，分动箱的两个输出端分别通过第一联轴器连接端部的凸轮轴，每根凸轮轴分别设置在分动箱的同一侧，每组的两根凸轮轴的旋转方向相反。本发明的分动箱的作用是将两个完全相同的凸轮轴组合为一个整体，目的是使两个主轴轴以等速旋转且转向相反。分动箱的中心距为360mm，更利于分动箱内齿轮的高速旋转，使针刺机结构更紧凑合理。本发明与原有技术相比，其显著优点1)模块化设计，可以减少或增加连杆的配置数量；2)增加了主轴轴承座的数量，可以使主轴能承受更大的交变载荷；3)连杆大头端的轴承采用承受力更大的滚柱轴承，有利于针刺频率的提升；4)重新设计轴承座、连杆、配重轮的位置，便于提高和保障加工与安装的精度，也有利于针刺频率的进一步提升。为了便于分段设计，相邻两组的凸轮轴分别通过第二联轴器连接。为了散热，每根凸轮轴上还分别设置两个连杆大端盖，两个连杆大端盖分别设置在相应的第二滚柱轴承的两侧，两个连杆大端盖分别与相应的连杆连接，每个连杆大端盖上分别连体设置散热突筋。
图1为本发明的一种结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的侧视图。图4为图1中A部放大图。图中，1分动箱，2第一联轴器，3轴承座盖，4第一轴承，5轴承座，6配重轮，7凸轮轴，8连杆大端盖，9第二滚柱轴承，10连杆，11偏心轮，12针板梁座，13第二联轴器，14安装孔，15散热突筋。
具体实施例方式如图1、2、3、4所示，为高速针刺机的双主轴传动机构，包括分动箱1和三组成对布置的凸轮轴7，相邻两组的凸轮轴7分别通过第二联轴器13连接，每组的两根凸轮轴7平行设置。分动箱1的两个输出端分别通过第一联轴器2连接端部的凸轮轴7，每根凸轮轴7 分别设置在分动箱1的同一侧，每组的两根凸轮轴7的旋转方向相反。每根凸轮轴7上分别设置两个与机架固定连接的轴承座5，每个轴承座5分别通过第一轴承4连接在相应的凸轮轴7上，每个第一轴承4 一侧的凸轮轴7上分别设置轴承座盖3，每个轴承座盖3分别与相应的轴承座5连接。在每根凸轮轴7上分别设置偏心轮 11、连杆10和配重轮6，各偏心轮11、连杆10和配重轮6分别设置在相应的两个轴承座5 之间，每根连杆10的上端分别大于下端，每根连杆10的大头端分别通过第二滚柱轴承9连接在相应的偏心轮11上，每根连杆10的小头端分别设置安装孔14，各安装孔14内通过连杆销连接同一针板梁座12。每根凸轮轴7上还分别设置两个连杆大端盖8，两个连杆大端盖8分别设置在相应的第二滚柱轴承9的两侧，两个连杆大端盖8分别与相应的连杆10连接，每个连杆大端盖8上分别连体设置散热突筋15。
权利要求
1.一种高速针刺机的双主轴传动机构，其特征在于包括至少一组成对布置的凸轮轴，每组的两根凸轮轴平行设置，每根凸轮轴上分别设置两个与机架固定连接的轴承座，每个轴承座分别通过第一轴承连接在相应的凸轮轴上；在每根凸轮轴上分别设置偏心轮、连杆和配重轮，各偏心轮、连杆和配重轮分别设置在相应的两个轴承座之间，每根连杆的上端分别大于下端，每根连杆的大头端分别通过第二滚柱轴承连接在相应的偏心轮上，每根连杆的小头端分别设置安装孔；所述传动机构还包括分动箱，分动箱的两个输出端分别通过第一联轴器连接端部的凸轮轴，每根凸轮轴分别设置在分动箱的同一侧，每组的两根凸轮轴的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的高速针刺机的双主轴传动机构，其特征在于所述相邻两组的凸轮轴分别通过第二联轴器连接。
3.根据权利要求1或2所述的高速针刺机的双主轴传动机构，其特征在于每根凸轮轴上还分别设置两个连杆大端盖，两个连杆大端盖分别设置在相应的第二滚柱轴承的两侧，两个连杆大端盖分别与相应的连杆连接，每个连杆大端盖上分别连体设置散热突筋。
全文摘要
一种高速针刺机的双主轴传动机构，涉及针刺机的结构领域，包括至少一组成对布置的凸轮轴，每根凸轮轴上分别设置两个与机架固定连接的轴承座，每个轴承座分别通过第一轴承连接在相应的凸轮轴上；在每根凸轮轴上分别设置偏心轮、连杆和配重轮，各偏心轮、连杆和配重轮分别设置在相应的两个轴承座之间，每根连杆的上端分别大于下端，每根连杆的大头端分别通过第二滚柱轴承连接在相应的偏心轮上，每根连杆的小头端分别设置安装孔；所述传动机构还包括分动箱，分动箱的两个输出端分别通过第一联轴器连接端部的凸轮轴，每根凸轮轴分别设置在分动箱的同一侧，每组的两根凸轮轴的旋转方向相反。本发明能够承受高速针刺机载荷且受力分布合理。
文档编号F16H37/12GK102296427SQ20111023052
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者鞠永农 申请人:江苏省仪征市海润纺织机械有限公司