具有降噪内件的增压器的制作方法

专利名称：具有降噪内件的增压器的制作方法
技术领域：
本申请涉及流体流动控制系统，更具体地，涉及用于提高流体流动控制系统中的控制阀性能的增压器(volume booster)。
背景技术：
用于控制诸如压缩空气、天然气、石油、丙烷等流体的流动的系统在本领域中通常是已知的。该些系统常常包括至少一个用于控制流体的各种流动参数的控制阀。典型的控制阀包括可移动地设置在流动路径内，以控制流体的流动的控制元件，例如阀塞。如本领域中已知的，能够通过定位器经由气动致动器，诸如活塞致动器或基于隔膜的致动器，来控制这种控制元件的位置。传统的定位器将气动信号经由供应流体传送至致动器，以例如使控制阀的控制元件在打开和关闭位置之间往复运动。控制阀冲击的速度部分地取决于致动器的大小以及包含在气动信号内的供应流体的流动。例如，当使用等流输出的定位器时，较大的致动器/控制阀通常需要较长的时间来冲击。因此，这种系统额外地使用一个或多个位于定位器与致动器之间的增压器。该增压器被用于根据来自定位器的气动信号来增大供应流体的量，由此增加致动器冲击控制阀的控制元件时的速度。具体地，本领域的普通技术人员应该理解，增压器被连接在流体供应与阀致动器之间。在增压器中使用气流限制使得，相比反映在致动器中，较大的输入信号的变化能够更快地反映在增压器输入隔膜上。输入信号的较大的、突然的变化引起在增压器的输入信号与输出信号之间存在压差。当发生该情况时，增压器隔膜移动以打开或供应端口或排出端口，无论哪个动作都是减小压差所需要的。该端口保持打开，直至在增压器输入和输出之间的压差返回至增压器的预先设置的范围内。可以设置增压器调节装置来提供稳定的运行(也即，具有小的幅度和速率变化的信号通过增压器并且进入致动器，而不引起增压器运行)。然而，传统的增压器设计易于受到流动引起的噪声的影响。通常已知，高速的流体流产生由于喷射(jet)或流过管道或离开孔眼的其他高浓度流体流相互作用引起的噪声。 噪声衰减器可以被附加至该种装置，以实质上减小如此产生的噪声。然而，这种噪声衰减器通常邻近于流体的出口点或直接位于出口点的下游。如此的安装配置可以是不利的。例如， 将噪声衰减器安置在增压器的下游可以引起隔膜组件上的压强反转，这将实质上限制隔膜组件的寿命。附加地，在噪声出口端的下游处，压差最大，并且因此流体速度最高，会发生喷射复合(jet recombination)，这将导致较大的声压水平(即，更强或更响的噪声)
发明内容
CN 102444743 A
说明书
2/8页本申请的一个实施例提供了流体流动控制装置，其包括主体，其具有入口连接、出口连接，以及泄放口 ；以及包括增压器模块，其设置在所述主体内，所述增压器模块包括控制元件以及具有降噪内件的致动器元件，所述增压器模块具有在所述入口连接与所述出口连接之间延伸的供应路径，以及在所述出口连接与所述泄放口之间延伸的排出路径，所述降噪内件被操作地、紧邻地耦接至所述泄放口，以便所述降噪内件将经由所述排出路径至所述泄放口的流体流动分配至多个流体喷射，以实质上阻止在所述泄放口处的喷射复合。在一个实施例中，所述致动器元件包括隔膜组件。在一个实施例中，所述隔膜组件包括歧管以及第一和第二隔膜。在一个实施例中，所述歧管包括具有多个通道的支持构件，以及具有多个通道的外部圆柱形部分。在一个实施例中，所述降噪内件包括多个通道，其被安排以分配通过所述多个通道的流体流动，以实质上阻止流体流动喷射的相互作用。在一个实施例中，所述降噪内件包括空心圆柱，所述空心圆柱具有经由多个通孔流体连通的内表面和外表面。在一个实施例中，所述支持构件的通道的通孔的横截面大于所述外部圆柱形部分的通道的横截面，并且所述装置还包括上密封构件。在一个实施例中，所述上密封构件经由陷型的连接件被附加至所述支持构件。在一个实施例中，一种流体流动控制装置，包括主体，具有入口连接、出口连接， 以及泄放口 ；以及增压器模块，其设置在所述主体内，所述增压器模块包括控制元件以及致动器元件，所述增压器模块具有在所述入口连接与所述出口连接之间延伸的供应路径，以及在所述出口连接与所述泄放口之间延伸的排出路径，以便所述致动器元件还包括隔膜组件，所述隔膜组件包括操作地耦接至所述控制元件的、并且设置在所述排出路径内的流体减压装置，以实质上消除在所述隔膜组件上的压强反转。在一个实施例中，所述隔膜组件还包括歧管以及第一和第二隔膜。
在一个实施例中，所述流体减压装置包括具有多个通道的支持构件和具有多个通道的外部圆柱形部分。在一个实施例中，所述排出路径终止在所述泄放口处，并且所述流体减压装置设置在所述泄放口的上游。在一个实施例中，所述流体减压装置包括空心圆柱，所述空心圆柱具有经由多个通孔流体连通的内表面和外表面。在一个实施例中，所述支持构件的通道的横截面大于所述外部圆柱形部分的通道的横截面，并且所述装置还包括上密封构件。在一个实施例中，所述上密封构件经由陷型的连接件被附加至所述支持构件。在一个实施例中，一种流体流动装置，包括主体，具有入口连接、出口连接，以及泄放口 ；以及增压器模块，其设置在所述主体内，所述增压器模块包括控制元件以及致动器元件，所述增压器模块具有在所述入口连接与所述出口连接之间延伸的供应路径，以及在所述出口连接与所述泄放口之间延伸的排出路径，其中，所述致动器元件包括操作地耦接到所述控制元件的隔膜组件，所述隔膜组件包含上隔膜和下隔膜、上支持板和下支持板、以及附加在所述上支持板与所述下支持板之间的外部圆柱形部分，以在上隔膜板与下隔膜板
5之间提供预先确定的空间，并且维持所述板间的实质上平行的定向。在一个实施例中，所述外部圆柱形部分具有在实质上平行的定向上的上表面和下表面。在一个实施例中，所述上支持板和所述下支持板具有相应的环形凹部，以操作地容纳所述外部圆柱形部分的所述上表面和所述下表面。


图1示出了单动弹簧和根据本申请的原理构建的、包括增压器的隔膜致动器组件的示意图；图2示出了根据本申请的原理构建的增压器的一个实施例的侧面横截面图；以及图3示出了根据本申请的原理构建的隔膜组件的一个实施例的侧面横截面图。
具体实施例方式在此所述的示例，即实施例并不意在穷尽或将本发明的范围限制在公开的一个或多个精确的形式中。而是，选择下述的说明用于为本领域的普通技术人员提供一个或多个优选的实施例的示例。图1提供了单动弹簧和根据本申请的原理构建的隔膜致动器组件10的示意图。 具体地，致动器组件10包括致动器12、定位器14和增压器16。在公开的实施例中，致动器组件10还被示为流体地耦接至调节器18。致动器12适于可操作地连接至控制阀(未示出)，该控制阀装配了可移动的控制元件，以用于例如控制通过诸如流体分配装置或其他流体管理系统的系统的流体的流动。仍参考图1，增压器16包括入口连接30、出口连接32、控制连接34、以及泄放口 36。定位器14包括入口 38和出口 40。致动器12包括致动器供应端口 42。致动器12、定位器14、增压器16、以及调节器18经由多个流体线相互连通。具体地，调节器18经由供应线Ll与定位器14和增压器16流体连通，该供应线Ll被分为第一供应线Li’和第二供应线Li”。定位器14的出口 40经由输出信号线L2与增压器16的控制连接34流体连通。增压器16的出口连接32经由控制线L3与致动器12的致动器供应端口 42流体连通。如下文更加详述的，第一供应线Li’适于将供应压强传送至定位器14的入口 38， 并且第二供应线Li”适于将供应压强传送至增压器16的入口连接30。供应压强能够经由调节器18被从诸如例如压缩器的压强源提供至供应线Li。附加地，定位器14适于经由输出信号线L2将气动控制信号提供至增压器16，以控制致动器12的运行。例如，基于经由电连接El接收自控制器20的电信号，定位器14经由输出信号线 L2将气动信号发送至增压器16的控制连接34。气动信号通过增压器16，以驱动致动器12 来致动控制阀(未示出)。典型地，定位器14适于产生相对适度的流的气动信号。因此，取决于致动器12的大小和/或致动器12冲击控制阀的所期望的速度，如下所述，增压器16 能够运行以通过来自供应线Ll的附加的流体流动来增大气动信号。在图1中所示出的实施例中，致动器12包括故障致动器，其包括包含在隔膜壳沈内的弹簧M和隔膜22。该隔膜壳沈由上壳26a和下壳26b形成，所述上壳26a和下壳26b 分别产生了在隔膜22附近的上腔25a和下腔25b。弹簧M被设置在壳沈的下腔25b中，并且朝上偏置隔膜22。因此，当定位器14经由输出信号线12将气动信号发送至增压器16 时，气流被引入至致动器12的上壳2 中，由此朝下移动隔膜22。随后，该朝下的移动被转换为相关联的控制阀(未示出)的控制元件的相应的移动，如本领域中所理解的那样。优选地，壳沈包括一个或多个排放口 28，以便当隔膜22朝下移动时，包含在下腔 25b内的流体排出壳沈。该种排出便于隔膜22朝上或朝下的移动。为了朝上冲击致动器 12，定位器14将气动信号排放到增压器16，以便弹簧M朝上移动隔膜22。当隔膜22朝上移动时，累积在壳26的上腔25a中的压强经由控制线L3、增压器16的泄放口 36排出到大气，并且排放口观将空气吸入到下壳^b中。该至大气的排出便于隔膜22朝上的移动。现在参考图2，将描述图1中示出的增压器16的一个实施例。通常，增压器16包括主体44、增压器模块45和增压器调节装置52。主体44通常包括下部M、盖部56、以及垫片部分58。增压器模块通常包括内件组件46、控制元件48、隔膜组件50、以及偏置组件 49。主体44的下部M限定入口连接30和出口连接32。附加地，下部M限定增压器模块内件开口 60、入口腔室62、出口腔室64、中间区域66、排出腔室68以及旁路通道69。中间区域66被设置在入口腔室62与出口腔室64之间，并且大体上限定包括下连接板70和上连接板72的圆柱形腔。如将要描述的，上连接板72包括带螺纹的圆柱形开口，其用于容纳内件组件46的相应部分。类似地，增压器模块内件开口 60包括圆柱形开口，其用于容纳内件组件46的一部分。主体44的盖部56被设置在垫片部分58相对于下部M的对面，由此如图所示，将垫片部分58附加在下部M与盖部56之间。如图2所示，盖部56部分地限定支持孔腔51，其可滑动地接收偏置组件49的至少一部分。继续参考图2，内件组件46包括单式的供应排出内件部件76。在公开的实施例中， 供应排出内件部件76包括圆柱形的弹簧座74，其可移动地螺入供应排出内件部件76。供应内件部件74还包括弹簧座84。附加地，如图2所示，供应内件部件74包括导向孔腔85， 其具有第一环形空间71。导向孔腔85可滑动地接收第一环形空间71内的控制元件48的一部分，以引导控制元件48和稳定装置的运行。供应内件部件74还限定环形槽89，其形成在导向孔腔85的内侧壁8 上。槽89容纳弹性环91，其能够例如包括润滑的橡胶0-环。 边缘部分61包括径向延伸过边缘部分61的多个通道86。在示出的实施例中，通道86包括圆柱形孔腔。因此，通道86沿着大体上垂直于边缘部分61的轴的轴延伸。如此地配置， 当供应端口打开时(未示出)，供应内件部件74的边缘部分61限制通过主体44、从供应腔室62到出口腔室64的流体的流动。排出内件部件76包括圆柱形衬套，其可移除地螺入主体44的中间区域56的上连接板72的圆柱形开口。排出内件部件76还可以包括凸缘部分 88、限制器部分90、边缘部分92和支持部分94。排出内件部件76的凸缘部分88被设置在主体44的排出腔室68内，并且紧邻上连接板72。限制器部分90包括大体上实心的圆柱形构件，其设置在上连接板72的圆柱形开口内，并且限定多个排出通道96和控制开口 97。在示出的实施例中，限制器部分90中的通道96包括圆柱形孔腔，其通过排出内件部件76轴向地延伸。边缘部分92从限制器部分 90延伸进中间区域56，并且限定多个窗98。如此地配置，限制器部分90中的多个通道96 提供了在出口腔室64与排出腔室68之间经由限制器部分90中的多个通道96的稳定的流体连通。排出内件部件76的支持部分94包括大体上的圆柱形构件，其设置在主体44的下连接板70的圆柱形开口内。支持部分94限定中央孔腔100和阀座102。中央孔腔100在此被限定为增压器16的“供应端口”。在公开的实施例中，支持部分94还包括外部环形凹部104，其容纳诸如0环的密封件106。密封件106提供在排出内件部件76的支持部分94 与下连接板70之间的流体紧封。如图2所示，增压器16的公开的实施例的控制元件48包括控制元件48，其包含供应塞108、排出塞110、以及杆112。杆112包括中央部分11 以及导向部112b。中央部分 11 在供应塞108与排出塞110之间延伸，并且将供应塞108连接至排出塞110，并且中央部分11 被可滑动地设置在排出内件部件76的限制器部分90的控制开口 97中。如此地配置，排出塞110被设置在主体44的排出腔室68内，并且供应塞108被设置在主体44的供应腔室62内。更具体地，供应塞108设置在供应内件部件74的边缘部分80的内部，并且由弹簧114远离供应内件部件74偏置。弹簧114抵接供应内件部件74的弹簧座84。弹簧114偏置控制元件48的供应塞108，以使供应塞108与排出内件部件76的支持部分94 的阀座102接合，由此关闭“供应端口” 100。在公开的实施例中，供应和排出塞108、110中的每个包括锥形的圆柱形主体，其限定截头圆锥体的支持面。当然，也可以实现其他形状来满足所需目的。附加地，杆112的导向部分112b可滑动地设置在供应内件部件74的导向孔腔85 中，以便弹性环91设置在导向部分112b与导向孔腔85之间。如此地设置，弹性环91产生了在杆112的导向部分112b与导向孔腔85之间的摩擦力，以便消除产生在增压器16中的较小的振动影响控制元件48的轴向位置的能力。此外，弹性环91能够在杆112的导向部分112b与导向孔腔85之间被径向压缩，以便弹性环91用于使导向部分112b居中，并且消除产生在增压器16中的振动，该振动也能够影响杆112的横向位置。增压器16的主体44的垫片部分58被安置在盖部56与下部M之间。通常地，垫片部分58包括环形环，其限定径向通孔，其包括增压器16的泄放口 36。附加地，垫片部分 58限定轴向通孔116，其与主体44的下部M的旁通通道69对齐。如下所述，泄放口 36经由隔膜组件50提供在主体44的下部M的排出腔室68与大气之间的流体连通。现在参考图2和图3，隔膜组件50包括安置在第一和第二隔膜122、1M之间的浮动歧管120。第一隔膜122包括由已知的隔膜材料制成的弹性隔膜，并且包括外围部分12 和中央部分122b。外围部分12 在盖部56与增压器16的主体44的垫片部分58之间被压缩。附加地，外围部分12 限定开口 126，其与垫片部分58的轴向通孔116对齐。第二隔膜1 类似地包括由已知的隔膜材料制成的弹性隔膜，并且包括外围部分12 和中央部分 124b。第二隔膜124的外围部分12 在垫片部分58与主体44的下部M之间被压缩。外围部分12 附加地限定开口 129，其与垫片部分58的轴向通孔116对齐。中央部分122b、 124b还限定中央开口 131a、131b。如下文将要详细描述地，歧管120设置在第一和第二隔膜122、IM的中央部分122b、1Mb，以便在歧管120与主体44的垫片部分58之间限定环形通道127。歧管120包括盘形构件，其可移动地设置在主体44的垫片部分58的内部。歧管 120包括支持构件135，以及上密封构件145，上支持板155和下支持板156，和外部圆柱形部分165。支持构件135限定轴向开口 128、内腔130、以及多个内部径向通道132( S卩，支持构件中的通孔)。轴向开口 1 与隔膜122、124中的中央开口 131a、131b对齐，并且在此被限定为增压器16的“排出端口”。支持构件135限定阀座137。轴向开口 1 提供在主体44的下部M的排出腔室68与歧管120的内腔130之间的流体连通。内部径向通道 132提供在歧管120的内腔130与设置在歧管120和主体44的垫片部分58之间的环形通道127之间的流体连通。附加地，上和下支持板155、156包括环形凹部175、176，以将外部圆柱形部分165耦接至每个支持板155、156，并且上和下支持板155、156通过如锥形区域 148所示出的型锻或其他任何已知的且适合的连接方法可以被附加至支持构件135和上密封构件145。仍参考图3，歧管120提供了至上和下隔膜122、124的耦接机构。即，如前述的， 歧管120和隔膜122、124通过经由上和下板155、156和外部圆柱形部分165将隔膜131a、 131b的中央部分附加在上密封构件145与支持构件135之间，形成了隔膜组件50。隔膜 122,124经由弹性环密封件133a、133b被进一步地密封，弹性环密封件133a、133b被分别设置与上和下支持板175、176紧邻。即，外部圆柱形部分165的上和下表面181a、181b实质上平行，并且接合环形凹部175、176的相应的平行表面。外部圆柱形部分165的高度是预先设置的高度，以在运行期间维持上和下隔膜122、1M之间的分离。外部圆柱形部分165 还可以实质上减小由增压器10产生的气体动力噪声。S卩，外部圆柱形部分165包括从内表面185至外表面195的多个通道(即，外部圆柱形部分中的通孔)。多个通道提供用于流体从排出端口至泄放口 36的流动的排放路径。 通过分离排出的流体喷射，外部圆柱形部分165实质上减小了排出喷射流的相互作用，已知该作用会在流体流动控制装置中产生气体动力噪声。此外，如前述地，在此所述的实施例消除了增压器设计中已知的问题隔膜压强反转。当传统的噪声衰减器位于泄放口的下游时，通常发生隔膜压强反转。传统的噪声衰减器可以引起隔膜上的背压达到隔膜上的压差足以倒转隔膜表面中的涡流的程度。该倒转在隔膜上产生了较大的压强，这会引起过早失效。在本实施例中，由歧管120提供的噪声衰减被安置在泄放口 36的上游，并且因此实质上不易受压强反转和隔膜倒转的影响。参考图2，轴向开口 1 提供在主体44的下部M的排出腔室68与歧管120的内腔130之间的流体连通。此外，内部径向通道132提供在歧管120的内腔130与设置在歧管120和主体44的垫片部分58之间的环形通道127之间的流体连通。增压器16的主体 44的盖部56包括控制连接34和由流体通道140连接的带螺纹的孔腔138。如图2所示，并且如上所述，增压器16的本实施例包括设置在隔膜组件50与主体 44的盖部56之间的偏置组件49。通常，偏置组件49将隔膜组件50远离盖部56偏置，以便设置在歧管120的轴向开口 1 中的支持构件135的阀座137接合控制元件46的排出塞110。该接合关闭了排出端口 128。偏置组件49包括弹簧座53和弹簧55。弹簧座53包括支持杯(seating cup) 57， 其包括下壁59和侧壁61，其限定它们之间的腔63。在一个实施例中，侧壁61能够是圆柱形的侧壁，由此限定圆柱形的腔63。支持杯57被设置在主体44的盖部56与隔膜组件50 之间，以便下壁59接触隔膜组件50的一部分，并且侧壁61可滑动地设置在盖部56的支持孔腔51中。如图所示，弹簧55包括螺旋弹簧，其设置在支持杯57的腔63中，并且与主体 44的盖部56中的支持杯57的下壁59接合。如此地配置，弹簧55远离盖部56偏置支持杯 57和隔膜组件50。
又如图2中所示，偏置组件49包括弹性环65，其设置在支持杯57的侧壁61与主体44的盖部56的支持孔腔51的内侧壁51b之间。更具体地，支持杯57的侧壁61限定外表面61a中的环形槽67。槽67夹持弹性环65，并且能够包括润滑的橡胶0型环。在其他实施例中，槽67能够形成在支持孔腔51的侧壁51a中，用于夹持弹性环65。如此地配置， 弹性环65提供在支持杯57与支持孔腔51之间的摩擦力，以在运行中消除由隔膜组件50 产生的较小的幅度的振动。如上所述，为了朝下驱使致动器12，定位器14将气动信号发送至增压器16。取决于气动信号的流动，气动信号本身驱使致动器12，或者气动信号激活由流体补充的增压器 16，该流体由调节器18供应。例如，如下所述，如果气动信号不足以激活增压器16，流体从控制连接34，通过盖部56中的流体通道140，超过增压器调节装置52，经过垫片部分58中的轴向通孔116，并且通过主体44的下部M的旁通通道69，流至主体44的下部M的出口腔室64。从那里，流体经由出口连接32离开主体44，并且进入致动器12的致动器供应端口 42，以朝下移动隔膜22。虽然气动信号驱使致动器12，但是该信号也被提供到由主体44 的盖部56限定的信号腔室142。附加地，稳定的气动供应被不断地从调节器18提供至主体 44的下部M的供应腔室62 (如图1所示)。为了描述目的，增压器16上的压差被定义为发生在隔膜组件50上的压差，即在信号腔室142与排出腔室68之间的压差。因为排出腔室68与主体44的下部M的出口腔室 64连续地流体连通(经由排出内件部件76中的排出通道96)，能够如此认为，增压器16上的压差被定义为发生在信号腔室142与出口腔室64之间的压差。如果增压器16上的压差较小，则增压器保持在静止的或中立的状态，该状态中， 控制元件48的供应和排出塞108、110仍位于实质上零流动或关闭位置，如图2所示，其中， 每个塞密封地接合相应的供应和排出端口 100、1观的阀座102、137。如此地设置，隔膜组件 50位于静止卸载或中立位置。还通过弹簧114偏置供应塞108与供应端口 110接合，并且弹簧55偏置隔膜组件50与排出塞110接合来协助该位置。相反地，增压器16上的较大的压差是足够大以影响隔膜组件50或以相对于图2中所示出的增压器16的方向朝上或朝下移动控制元件48。如图1和2所示，当控制器20命令定位器14朝上冲击致动器12时，定位器14通过更改隔膜组件50上的压差来响应，以将增压器16从其静止的状态移开。例如，传送至增压器16的气动信号减小。这引起信号腔室142中的压强减小到低于出口腔室64中的压强。当弹簧114朝上偏置控制元件48时，隔膜组件50朝上升，以便供应塞108密封供应端口 100的阀座102，由此保持供应路径的关闭。当供应路径关闭时，控制元件48不能够朝上升，但来自出口腔室64的背压克服弹簧136的力将隔膜组件50进一步地朝上移动。这移动隔膜组件50远离控制元件48的排出塞110，并且打开排出端口 128，以产生“排出”状态。当排出端口 1 打开时，增压器16 限定在出口腔室64与泄放口 36之间的“排出路径”。即，在出口腔室64中的加压流体经由排出内件部件76中的通道96流到排出腔室68，随后经由排出端口 1 流到歧管120的中央腔130，流过歧管120中的内部径向通道132，并且流出泄放口 36，流到大气中。当控制器20命令定位器14朝下冲击致动器12时，定位器14通过更改隔膜组件 50上的压差来响应，以将增压器16从其静止的状态移开。例如，在运行期间，当信号腔室142中的压强实质上大于排出腔室68中的压强时，诸如当定位器14将高流体流动输送至控制连接34时，将获得正的压差条件。如图1和图2所示，当控制器20驱动定位器14，以朝下冲击致动器12时，这能够发生。高流体流动将隔膜组件50朝下推动，这将朝下移动控制元件48，由此保持排出塞110相对于排出端口 1 关闭，并且由此将供应塞108远离供应端口 100移动。因此，增压器16运行在“输入”状态，并且接着打开“供应路径”，这经由增压器16 将流体流动从调节器18提供至致动器12。具体地，来自调节器18的流体流入供应腔室62， 随后流过供应端口 100和出口腔室64，经由出口连接32流到致动器12。并且，因为出口腔室64经由排出内件部件76中的排出通道96与排出腔室68持续地流体连通，所以共同的腔室64中的压强也被反映在隔膜组件50的第二隔膜IM上。当增压器16在供应路径或与排出路径打开的情况下运行时，流体流过装置。一旦完成所命令的动作，诸如朝上或朝下冲击，增压器16会回到其静止的或中立的状态，该状态中，控制元件48的供应和排出塞108、110仍位于实质上零流动或关闭位置，如图2所示。根据前述的描述，本发明的范围不限于参照附图所述的特定的实施例，也不限于在此所述的各种替代的实施例，而是，限于任何包含由下述权利要求所限定的发明的精神的实施例。
权利要求
1.一种流体流动控制装置，包括主体，具有入口连接、出口连接，以及泄放口 ；以及增压器模块，其设置在所述主体内，所述增压器模块包括控制元件以及具有降噪内件的致动器元件，所述增压器模块具有在所述入口连接与所述出口连接之间延伸的供应路径，以及在所述出口连接与所述泄放口之间延伸的排出路径，所述降噪内件被操作地、紧邻地耦接至所述泄放口，以便所述降噪内件将经由所述排出路径至所述泄放口的流体流动分配至多个流体喷射，以实质上阻止在所述泄放口处的喷射复合。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述致动器元件包括隔膜组件。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述隔膜组件包括歧管以及第一和第二隔膜。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述歧管包括具有多个通道的支持构件， 以及具有多个通道的外部圆柱形部分。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述降噪内件包括多个通道，其被安排以分配通过所述多个通道的流体流动，以实质上阻止流体流动喷射的相互作用。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述降噪内件包括空心圆柱，所述空心圆柱具有经由多个通孔流体连通的内表面和外表面。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述支持构件的通道的通孔的横截面大于所述外部圆柱形部分的通道的通孔的横截面。
8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括上密封构件。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述上密封构件经由陷型的连接件被附加至所述支持构件。
10.一种流体流动控制装置，包括主体，具有入口连接、出口连接，以及泄放口 ；以及增压器模块，其设置在所述主体内，所述增压器模块包括控制元件以及致动器元件，所述增压器模块具有在所述入口连接与所述出口连接之间延伸的供应路径，以及在所述出口连接与所述泄放口之间延伸的排出路径，以便所述致动器元件还包括隔膜组件，所述隔膜组件包括操作地耦接至所述控制元件的、并且设置在所述排出路径内的流体减压装置，以实质上消除在所述隔膜组件上的压强反转。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述隔膜组件还包括歧管以及第一和第二隔膜。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述流体减压装置包括具有多个通道的支持构件和具有多个通道的外部圆柱形部分。
13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述排出路径终止在所述泄放口处，并且所述流体减压装置设置在所述第一和第二隔膜的上游。
14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述流体减压装置包括空心圆柱，所述空心圆柱具有经由多个通孔流体连通的内表面和外表面。
15.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述支持构件的通道的通孔的横截面大于所述外部圆柱形部分的通道的通孔的横截面。
16.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，还包括上密封构件。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述上密封构件经由陷型的连接件被附加至所述支持构件。
18.一种流体流动装置，包括主体，具有入口连接、出口连接，以及泄放口 ；以及增压器模块，其设置在所述主体内，所述增压器模块包括控制元件以及致动器元件，所述增压器模块具有在所述入口连接与所述出口连接之间延伸的供应路径，以及在所述出口连接与所述泄放口之间延伸的排出路径，其中，所述致动器元件包括操作地耦接至所述控制元件的隔膜组件，所述隔膜组件包含上隔膜和下隔膜、上支持板和下支持板、以及附加在所述上支持板与所述下支持板之间的外部圆柱形部分，以在上隔膜板与下隔膜板之间提供预先确定的空间，并且维持所述板间的实质上平行的定向。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述外部圆柱形部分具有在实质上平行的定向上的上表面和下表面。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述上支持板和所述下支持板具有相应的环形凹部，以操作地容纳所述外部圆柱形部分的所述上表面和所述下表面。
全文摘要
本发明公开了一种具有降噪内件的增压器。一种流体流动控制装置具有主体，其具有入口连接、出口连接、泄放口以及设置在该主体内的增压器模块。该增压器模块包括控制元件以及具有降噪内件的致动器元件，该增压器模块具有在该入口连接与该出口连接之间延伸的供应路径，以及在该出口连接与该泄放口之间延伸的排出路径。该降噪内件被紧邻地耦接至该泄放口，以便该降噪内件将至该泄放口的流体流动经由该排出路径分配至多个流体喷射，以实质上阻止在该泄放口处的喷射复合。
文档编号F16K31/12GK102444743SQ20111027126
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月6日 优先权日2010年10月8日
发明者M·K·洛芙尔 申请人:费希尔控制国际公司