带齿硅油减震器的制作方法

文档序号:5757507阅读:674来源:国知局
专利名称:带齿硅油减震器的制作方法
技术领域
本发明涉及减震器,具体地说是一种用于柴油发动机曲轴的带齿硅油减震器。
背景技术
减震器主要包括弹簧减震器、橡胶减震器及带齿硅油减震器。弹簧减震器的减震效果有限,且弹簧使用时间长了容易变形失效;橡胶减震器是以调频为主的减震器,主要目的是改变共振点在转速区上的位置实现的,只能在特定的转速区内有效;硅油减震器是阻尼作用为主的减震器,用自身阻尼吸收振动能量,在共振点和非共振区都有效果。使用柴油发动机的工程机械,一般功率和扭转都比较大,工作工况恶劣,如高温等。橡胶减震器的橡胶元件吸收了过多的能量,很快就会老化;而硅油减震器吸收的能量是以热的形式散发,因此不容易失效。硅油减震器一般包括壳体、盖板、轴承及惯性轮,惯性轮通过轴承安装在壳体的凹腔内。但现有的硅油减震器的散热能力不是太强,致使硅油减震器的使用寿命较短;惯性轮通过限位块限位,零件数量多,安装不方便;另外,现有的柴油发动机的信号齿轮是安装在发动机上,增加了柴油机的重量。

发明内容
本发明针对上述问题,提供一种散热能力强、使用寿命长的带齿硅油减震器,该硅油减震器可减轻发动机的重量。按照本发明的技术方案一种带齿硅油减震器,包括带有环形凹腔的壳体及固定在所述凹腔开口的盖板,所述凹腔内通过轴承固定有惯性轮,所述盖板及所述壳体的表面上固定有散热片,所述壳体的轮缘上设置有信号齿。所述散热片包括环形的散热片座,所述散热片座的侧面上环形阵列有多个散热翅片。所述散热翅片的法向轴线与所述散热片座的径向有一夹角。所述散热翅片分为长短两种规格,间隔排列。所述惯性轮的轴向两侧面上分别固定有突出各自侧面的限位圈。本发明的技术效果在于本发明在盖板及壳体上增加了散热片,既增强了减震器的散热能力、延长了减震器的使用寿命,又有装饰效果;将发动机的信号齿轮集成在减震器的壳体上,降低了发动机的重量,减少了零件数量;惯性轮通过整体的限位圈定位,安装方便,定位准确。


图1为本发明的结构示意图,为图2中的A-A剖视图。图2为图1的左视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。图1、图2中,包括壳体1、轴承2、惯性轮3、限位圈4、散热片5、盖板6、散热片座 7、散热翅片8、信号齿9等。如图1、图2所示,本发明是一种带齿硅油减震器,包括带有环形凹腔的壳体1及固定在凹腔开口的盖板6。壳体1中心为套入发动机曲轴的通孔。凹腔内通过轴承2固定有惯性轮3,轴承4是避免惯性轮3与壳体1直接摩擦。惯性轮3的轴向两侧面上分别固定有突出各自侧面的整体限位圈4,限位圈4与盖板6或壳体1之间存在间隙。在惯性轮3 与壳体1之间的间隙内注入硅油。本发明盖板6及壳体1的表面上固定有散热片5,壳体1的轮缘上设置有信号齿 9,信号齿9直接和壳体1是一体的。散热片5包括环形的散热片座7,散热片座7焊接在盖板6或壳体1上,散热片座 7的侧面上环形阵列有多个散热翅片8。散热翅片8的法向轴线与散热片座7的径向有一夹角,可增强散热效果。散热翅片8分为长短两种规格,间隔排列。本发明在盖板6及壳体1上增加了散热片5,既增强了减震器的散热能力、延长了减震器的使用寿命,又有装饰效果;本发明将发动机的信号齿轮集成在减震器的壳体1上, 降低了发动机的重量,减少了零件数量;将多个限位块改为整体的限位圈4,安装方便,使得惯性轮3在壳体1内能准确地定位,并能够降低发动机重量,减少零件数量,降低生产管理成本。
权利要求
1.一种带齿硅油减震器,包括带有环形凹腔的壳体(1)及固定在所述凹腔开口的盖板 (6),所述凹腔内通过轴承(2)固定有惯性轮(3),其特征是所述盖板(6)及所述壳体(1)的表面上固定有散热片(5),所述壳体(1)的轮缘上设置有信号齿(9)。
2.按照权利要求1所述的带齿硅油减震器,其特征是所述散热片(5)包括环形的散热片座(7),所述散热片座(7)的侧面上环形阵列有多个散热翅片(8)。
3.按照权利要求2所述的带齿硅油减震器,其特征是所述散热翅片(8)的法向轴线与所述散热片座(7)的径向有一夹角。
4.按照权利要求2或3所述的带齿硅油减震器,其特征是所述散热翅片(8)分为长短两种规格,间隔排列。
5.按照权利要求1所述的带齿硅油减震器,其特征是所述惯性轮(3)的轴向两侧面上分别固定有突出各自侧面的限位圈(4)。
全文摘要
本发明涉及一种带齿硅油减震器,包括带有环形凹腔的壳体及固定在所述凹腔开口的盖板,所述凹腔内通过轴承固定有惯性轮,所述盖板及所述壳体的表面上固定有散热片,所述壳体的轮缘上设置有信号齿;所述惯性轮的轴向两侧面上分别固定有突出各自侧面的限位圈。本发明在盖板及壳体上增加了散热片,既增强了减震器的散热能力、延长了减震器的使用寿命,又有装饰效果;将发动机的信号齿轮集成在减震器的壳体上,降低了发动机的重量,减少了零件数量;惯性轮通过整体的限位圈定位,安装方便,定位准确。
文档编号F16F9/10GK102506115SQ20111034328
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者赵新权 申请人:江苏宏丰奥凯机电有限公司
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