专利名称：一种耐磨耐高温滑动轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承，尤其是一种耐磨耐高温滑动轴承。
背景技术：
现有的适用于无油、无水、高温、粉尘大、杂物多等恶劣环境下的工作的轴承有用 石墨做润滑材料的，设计上轴承内圈的外层上镶有石墨柱，该类型轴承存在结构复杂、不耐 高温等缺点；还有的采用特殊合金材料整体制造而成，例如中国专利ZL01208617. 7公开的 高硫合金自润滑耐磨高温球面轴承，该类型整体制作的轴承，不能充分利用材料，造成材料 的极大浪费，成本高。
实用新型内容本实用新型的技术任务是针对上述技术中的不足，提供一种耐磨耐高温滑动轴承。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是一种耐磨耐高温滑动轴承，包括 外圈和内圈，所述外圈由两层材料通过离心铸造工艺制成，外圈内层开有两个方槽；所述内 圈由两层材料通过离心铸造工艺制成。所述外圈的两层材料，其外层是普通碳素结构钢，内层是锰钼合金。所述内圈的两层材料，其内层是普通碳素结构钢，外层是锰钼合金。所述外圈的内层方槽沿轴承轴向方向，且两方槽关于轴承轴线对称，槽宽不小于 轴承宽度。本实用新型所能带来的有益效果是一、承载能力大，它比普通滚动轴承的承载能力提高20%以上；二、有突出的耐高温性能，可以在750°C高温下，不用润滑而可靠工作；三、摩擦系数小，根据使用情况其摩擦系数一般为f = 1. 1 0. 05 ；四、工作速度较高，可在V < 6m/s的情况下稳定工作；五、可以省略传统的润滑、冷却系统，减少了设备投资和检修维护工作；六、节省材料，成本低。
图1、本实用新型整体结构示意图。图2、本实用新型剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做以下详细说明如图1和图2所示，本实用新型提供了一种耐磨耐高温滑动轴承，包括外圈和内 圈，所述外圈由两层材料通过离心铸造工艺制成，其外层3是普通碳素结构钢，内层1是锰钼合金；外圈内层1开有两个沿轴承轴向的方槽5，用于轴承组装，且两方槽关于轴承轴线 对称，槽宽不小于轴承宽度；所述内圈由两层材料通过离心铸造工艺制成，其内层2是普通 碳素结构钢，外层4是锰钼合金。
权利要求1.一种耐磨耐高温滑动轴承，包括外圈和内圈，其特征在于所述外圈由两层材料通 过离心铸造工艺制成，外圈内层开有两个方槽；所述内圈由两层材料通过离心铸造工艺制 成。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温滑动轴承，其特征在于所述外圈的两层材 料，其外层是普通碳素结构钢，内层是锰钼合金。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温滑动轴承，其特征在于所述内圈的两层材 料，其内层是普通碳素结构钢，外层是锰钼合金。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温滑动轴承，其特征在于所述外圈的内层方 槽沿轴承轴向方向，且两方槽关于轴承轴线对称，槽宽不小于轴承宽度。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨耐高温滑动轴承，包括外圈和内圈，所述外圈由两层材料通过离心铸造工艺制成，其外层是普通碳素结构钢，内层是锰钼合金，外圈内层开有两个沿轴承轴向方向方槽，且两方槽关于轴承轴线对称，槽宽不小于轴承宽度，所述内圈由两层材料通过离心铸造工艺制成，其内层是普通碳素结构钢，外层是锰钼合金；本实用新型适用于无油、无水、高温、粉尘大、杂物多等恶劣工作环境，且承载能力大，节省材料，成本低。
文档编号F16C33/14GK201908956SQ20112001038
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者张永波, 邵波 申请人:邵波