专利名称：减压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种压力管道元件，尤其涉及到一种减压阀。
背景技术：
减压阀应用于液氧，液氩，液氮及液化天然气等低温液化气体的储运的低温压力容器设备及管路中，对低温压力容器内压力起到稳压作用。普通减压阀关闭后，阀瓣仅由回位弹簧抵押回位，常常出现液体倒流现象，使得管道其他零件的维修替换较为不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开启时阀内压力稳定、关闭时具有止回功能并且可以接压力表显示阀内压力的减压阀。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种减压阀包括阀体、 阀盖、膜片、调节螺杆、调节弹簧、弹簧压块、弹簧垫块、压套、阀瓣组件、回位弹簧和螺塞，阀盖设置在阀体上，膜片设置在阀盖与阀体间，调节螺杆穿设在阀盖上，弹簧压块、调节弹簧和弹簧垫块依次设置在阀盖内调节螺杆端部至膜片间，阀体在膜片安装端设置有一缓冲槽，阀体内设置有进液腔、出液腔和螺塞孔，进液腔和出液腔与螺塞孔相连通，出液腔底部开设有与缓冲槽相连通的径向通孔，出液腔与缓冲槽间还贯通设置有一气孔，螺塞设置于螺塞孔内，螺塞内设置有安装槽，阀瓣组件设置在阀体内，压套设置在阀瓣组件上，回位弹簧设置在螺塞与阀瓣组件间，所述的阀瓣组件主要由阀瓣、顶杆及密封圈组成，阀瓣设置在螺塞的安装槽内，密封圈设置在阀瓣与出液腔进液处相接触的端面上，阀瓣靠近安装槽底部的一端设置有回位弹簧安装孔，回位弹簧设置在回位弹簧安装孔内，阀瓣的另一端设置有与回位弹簧安装孔相连通的顶杆定位孔，顶杆一端设置在阀瓣内，顶杆另一端穿设在径向通孔中，顶杆设置在阀瓣内的一端开设有轴向盲孔，盲孔底部内壁上均勻设置有若干径向回流通孔，盲孔深度需满足使回流通孔位于出液腔内，压套设置在顶杆位于缓冲槽内的一端。所述的膜片为改性橡胶膜片。所述的阀体两侧开有与阀体内进液腔和出液腔相连通的压力表接口。所述的顶杆在与径向通孔壁相接触的位置设置有垫圈，所述的阀瓣在与螺塞的安装槽相接触的位置也设置有垫圈。本实用新型的优点是当减压阀关闭时，出液腔内的介质会通过顶杆上的回流通孔流入阀瓣底部，阀瓣组件在液体压力的作用下会加速回位并能更好的对减压阀进行密封，这样就保证了阀内介质不会出现倒流的现象。由于采用了改性橡胶膜片，在阀门开启时有减缓冲击的效果，使阀内压力较稳定； 由于减压阀阀体两侧开有压力表接口，接上压力表后即可显示压力容器内的压力。由于顶杆与阀瓣上分别设置有垫圈，减缓了减压阀使用时介质对顶杆和阀瓣的冲击。
图1为本实用新型的主视剖面示意图。图2为本实用新型的右视剖面示意图。图3为本实用新型的阀瓣组件示意图。图1至图3中1.阀体、101.缓冲槽、102.进液腔、103.出液腔、104.螺塞孔、105. 径向通孔、106.气孔、2.阀盖、3.膜片、4.调节螺杆、5.调节弹簧、6.弹簧压块、7.弹簧垫块、8.压套、9.阀瓣组件、10.回位弹簧、11.螺塞、111.安装槽、12.阀瓣、121.回位弹簧安装孔、122.顶杆定位孔、13.顶杆、131.盲孔、132.回流通孔、14.密封圈、15.压力表接口、 16.垫圈。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。如图1至图3所示，一种减压阀包括阀体1、阀盖2、膜片3、调节螺杆4、调节弹簧 5、弹簧压块6、弹簧垫块7、压套8、阀瓣组件9、回位弹簧10和螺塞11，阀盖2设置在阀体1 上，膜片3设置在阀盖2与阀体1间，调节螺杆4穿设在阀盖2上，弹簧压块6、调节弹簧5 和弹簧垫块7依次设置在阀盖2内调节螺杆4端部至膜片3间，阀体1在膜片3安装端设置有一缓冲槽101，阀体1内设置有进液腔102、出液腔103和螺塞孔104，进液腔102和出液腔103与螺塞孔104相连通，出液腔103底部开设有与缓冲槽101相连通的径向通孔105， 出液腔103与缓冲槽101间还贯通设置有一气孔106，螺塞11设置于螺塞孔104内，螺塞 11内设置有安装槽111，阀瓣组件9设置在阀体1内，压套8设置在阀瓣组件9上，回位弹簧10设置在螺塞11与阀瓣组件9间，所述的阀瓣组件9主要由阀瓣12、顶杆13及密封圈 14组成，阀瓣12设置在螺塞11的安装槽111内，密封圈14设置在阀瓣12与出液腔103进液处相接触的端面上，阀瓣12靠近安装槽111底部的一端设置有回位弹簧安装孔121，回位弹簧10设置在回位弹簧安装孔121内，阀瓣12的另一端设置有与回位弹簧安装孔121相连通的顶杆定位孔122，顶杆13 —端设置在阀瓣12内，顶杆13另一端穿设在径向通孔105 中，顶杆13设置在阀瓣12内的一端开设有轴向盲孔131，盲孔131底部内壁上均勻设置有若干径向回流通孔132，盲孔131深度需满足使回流通孔132位于出液腔103内，压套8设置在顶杆13位于缓冲槽101内的一端。所述的膜片3为改性橡胶膜片。所述的阀体1两侧开有与阀体1内进液腔102和出液腔103相连通的压力表接口 15。所述的顶杆13在与径向通孔105壁相接触的位置设置有垫圈16，所述的阀瓣12 在与螺塞11的安装槽111相接触的位置也设置有垫圈16。减压阀需打开时，只需转动调节螺杆4，使调节弹簧5压缩，并通过弹簧垫块7、膜片3、压套8和顶杆13传动将阀瓣组件9压下。这样高压力的介质经节流减压后通入工作系统。转动调节螺杆4可改变阀瓣组件9的开启高度从而调节通过的介质流量来达到所需压力值。当减压阀关闭时，出口处介质若倒流就会通过顶杆13上的回流通孔132流入阀瓣 12底部，阀瓣组件9在液体压力的作用下会加速回位并能更好的对减压阀进行密封，这样就保证了阀内介质不会出现倒流的现象。由于采用了改性橡胶膜片3，在阀门开启时有减缓冲击的效果，使阀内压力较稳定。由于此种新结构的减压阀阀体1两侧开有压力表接口 15，接上压力表后即可显示压力容器内的压力。由于顶杆13与阀瓣12上分别设置有垫圈16，减缓了减压阀使用时介质对顶杆13 和阀瓣12的冲击。
权利要求1.一种减压阀包括阀体、阀盖、膜片、调节螺杆、调节弹簧、弹簧压块、弹簧垫块、压套、阀瓣组件、回位弹簧和螺塞，阀盖设置在阀体上，膜片设置在阀盖与阀体间，调节螺杆穿设在阀盖上，弹簧压块、调节弹簧和弹簧垫块依次设置在阀盖内调节螺杆端部至膜片间，阀体在膜片安装端设置有一缓冲槽，阀体内设置有进液腔、出液腔和螺塞孔，进液腔和出液腔与螺塞孔相连通，出液腔底部开设有与缓冲槽相连通的径向通孔，出液腔与缓冲槽间还贯通设置有一气孔，螺塞设置于螺塞孔内，螺塞内设置有安装槽，阀瓣组件设置在阀体内，压套设置在阀瓣组件上，回位弹簧设置在螺塞与阀瓣组件间，其特征在于所述的阀瓣组件主要由阀瓣、顶杆及密封圈组成，阀瓣设置在螺塞的安装槽内，密封圈设置在阀瓣与出液腔进液处相接触的端面上，阀瓣靠近安装槽底部的一端设置有回位弹簧安装孔，回位弹簧设置在回位弹簧安装孔内，阀瓣的另一端设置有与回位弹簧安装孔相连通的顶杆定位孔，顶杆一端设置在阀瓣内，顶杆另一端穿设在径向通孔中，顶杆设置在阀瓣内的一端开设有轴向盲孔，盲孔底部内壁上均勻设置有若干径向回流通孔，盲孔深度需满足使回流通孔位于出液腔内，压套设置在顶杆位于缓冲槽内的一端。
2.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于所述的膜片为改性橡胶膜片。
3.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于所述的阀体两侧开有与阀体内进液腔和出液腔相连通的压力表接口。
4.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于所述的顶杆在与径向通孔壁相接触的位置设置有垫圈，所述的阀瓣在与螺塞的安装槽相接触的位置也设置有垫圈。
专利摘要本实用新型公开了一种减压阀包括阀体、阀盖、膜片、调节螺杆、调节弹簧、弹簧压块、弹簧垫块、压套、阀瓣组件、回位弹簧、螺塞，所述的阀瓣组件主要由阀瓣、设置在阀瓣上的顶杆及密封件组成，阀瓣上开设有阶梯状的安装孔，该安装孔的一端用于安装顶杆，另一端用于安装回位弹簧，顶杆底部开设有轴向盲孔，盲孔底部内壁上均匀设置有若干径向回流通孔。所述的膜片为改性橡胶膜片，在阀门开启时有减缓冲击的效果，使阀内压力较稳定。所述的阀体两侧开有压力表接口。所述的顶杆与阀瓣上分别设置有垫圈。当减压阀关闭时，出口处介质若倒流就会通过顶杆上的通孔流入阀瓣底部，阀瓣组件在液体压力的作用下会加速回位并能更好的对减压阀进行密封，这样就保证了阀内介质不会出现倒流的现象。
文档编号F16K27/02GK201934677SQ201120024039
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者曹晓强, 汤培峰, 胡晨曦, 陈赢 申请人:张家港富瑞特种装备股份有限公司