可调心轴承的制作方法

文档序号:5763121阅读:410来源:国知局
专利名称:可调心轴承的制作方法
技术领域
本实用新型涉及轴承设计技术领域,更具体地说,涉及一种可调心轴承。
背景技术
可调心轴承的中心可调,现有的可调心轴承主要是在内、外圈与滚动体之间设置有间隙,通过间隙的变化,实现轴承的中心变化。但是这种结构的轴承由于内、外圈与滚动体之间设置有间隙,使得轴承在工作的过程中会出现传动不稳定的现象。同时,该种调心结构使得轴承在制造的过程中需要对内圈和外圈之间进行特殊加工,与普通的可调心轴承相比,制造难度比较大,增加了制造成本。另外,现有的可调心轴承大多为双列滚珠轴承,部分为滚针轴承,但是由于上述种类的轴承本身结构比较复杂,这进一步增加了可调心轴承的制造难度。

实用新型内容有鉴于此,本实用新型提供了一种可调心轴承,以提供一种工作稳定、制造简单的可调心轴承。为了达到上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案一种可调心轴承,包括内圈、支撑架、外圈和滚动体,还包括套设在所述外圈上的弹性套。优选的,上述可调心轴承中,在所述内圈和外圈之间还设置有双面防尘罩。优选的,上述可调心轴承中,所述弹性套包裹在所述外圈上。优选的,上述可调心轴承中,还包括包裹在所述弹性套上的刚性外圈。优选的,上述可调心轴承中,所述弹性套的外侧上设置有若干变形容隙槽,所述刚性外圈压合到所述弹性套上。优选的,上述可调心轴承中,所述内圈的宽度与所述刚性外圈的宽度相等。优选的,上述可调心轴承中,所述弹性套为聚氨酯弹性套。优选的,上述可调心轴承中,所述可调心轴承为单列深沟球轴承。从上述技术方案可以得出,本实用新型实施例提供的可调心轴承中,在轴承的外圈上设置有弹性套,在轴承工作的过程中通过弹性套的弹性变形实现轴承的调心,相对于现有技术中提供的可调心轴承,本实用新型实施例提供的可调心轴承只是在现有的轴承的基础之上设置弹性套即可实现调心,无需在内、外圈与滚动体之间设置间隙,即无需对轴承的各个配件进行特殊加工,降低了可调心轴承的制造难度和成本。同时,本实用新型实施例提供的可调心轴承采用弹性套的伸缩实现调心,由于弹性套的伸缩补偿作用,使得各个配件结合更加稳定,不会出现间隙等,提高了可调心轴承工作运行的稳定性。另外,相对于现有的可调心轴承采用的是双列滚珠轴承或者滚针轴承等结构复杂的轴承,本实用新型实施例提供的可调心轴承为单列深沟球轴承,进一步降低了可调心轴承的制造难度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的可调心轴承的剖视图;图2为本实用新型实施例提供的可调心轴承中弹性套的结构示意图;图3为本实用新型实施例提供的可调心轴承进行检测的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种可调心轴承,提供了一种工作稳定、制造简单的可调心轴承。请参考附图1,图1为本实用新型实施例提供的可调心轴承的结构示意图。本实用新型实施例提供的可调心轴承,包括内圈1、支撑架3、外圈5和滚动体(如图中的滚珠幻,还包括套设在所述外圈5上的弹性套6。本实用新型实施例提供的可调心轴承在现有的轴承的外圈5上设置了弹性套6, 在轴承工作的过程中通过弹性套6的弹性变形实现轴承的调心,相对于现有技术中提供的可调心轴承,本实用新型实施例提供的可调心轴承只是在现有的轴承的基础之上设置弹性套6即可实现调心,无需在内、外圈与滚动体之间设置间隙,即无需对轴承的各个配件进行特殊加工,降低了可调心轴承的制造难度和成本。同时,本实用新型实施例提供的可调心轴承采用弹性套6的伸缩实现调心,由于弹性套6的伸缩补偿作用,使得各个配件结合更加稳定,不会出现间隙等,提高了可调心轴承工作运行的稳定性。另外,相对于现有的可调心轴承采用的是双列滚珠轴承或者滚针轴承等结构复杂的轴承,本实用新型实施例提供的可调心轴承为单列深沟球轴承,进一步降低了可调心轴承的制造难度。本实用新型实施例提供的可调心轴承中,在内圈1和外圈5之间还设置有双面防尘罩4,防止轴承在工作的过程中,外部的灰尘进入到可调心轴承的内部,延长了可调心轴承的使用寿命。上述弹性套6的作用是调心作用,为了使得弹性套6更加稳定地设置在外圈5上, 在可调心轴承的生产过程中,直接将弹性套6包裹在外圈5上即可。上述可调心轴承在支撑轴与支撑管的转动连接应用过程中,内圈1固定在支撑轴上,弹性套6固定在支撑管内,当装配的支撑轴或支撑管因对中性差而产生了的同轴度误差时,弹性套6可以有效的补偿该种误差,起到调心的作用,消除转动不良并减小转动力矩。为了进一步优化上述技术方案,上述实施例中提供的可调心轴承中,在弹性套6的上设置有刚性外圈7,该刚性外圈7包裹在弹性套6外,弹性套6和刚性外圈7装配为一体后, 不仅提高了弹性套6的调节能力,同时在可调心轴承向支撑管中安装时,刚性外圈7可以起到保护弹性套6的作用,保证可调节轴承的调节主体不被磨损进而被破坏。上述刚性外圈 7和弹性套6可以有多种连接方式,可以直接压合在一起。请参考附图2所示,上述的弹性套6的外侧上还可以设置有若干变形容隙槽,刚性外圈7可以直接压合到弹性套6上,该种结构上的一部分弹性套6经过压合嵌入到变形容隙槽中,在加工的过程中直接将刚性外圈 7直接压合到弹性套6上,提高了弹性套6与刚性外圈7的结合能力。优选的,上述弹性套 6采用聚氨酯弹性套,聚氨酯具有良好的弹性。为了防止在安装的过程中,刚性外圈7和弹性套6受到轴上的定位套的限制,上述可调心轴承的内圈1宽度与刚性外圈7的宽度相等或者宽于刚性外圈7的宽度。本实用新型实施例提供的可调心轴承,在现有的轴承的外圈5的基础之上增加了弹性套6,加工方便,结构简单、制造成本低,使用性能稳定可靠而且对装配件的尺寸精度要求不高,可以进行大批量的工业化生产,适用于各种零部件产品的装配。优选的,本实用新型实施例中提供的可调心轴承为单列深沟球轴承,对于同轴度不良的支承轴和支撑管的连接,具有更好的协调作用,不会影响转速或者导致转动的力矩增大。上述实施例中提供的可调心轴承在装配完毕后,可以对其调心能力的尺寸进行检测,请参考附图3,将整个可调心轴承压入到检测环规9中,然后检测芯轴8穿过可调心轴承的内圈1,可以模拟装配状态检查轴承转动是否顺畅,测量转动力矩的大小;并且通过施加一个径向力Fr,检测径向偏移量。通过以上检测手段,可以确定刚性外圈7以及弹性套6 合理的成型尺寸和硬度值范围。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种可调心轴承,包括内圈(1)、支撑架(3)、外圈( 和滚动体,其特征在于,还包括套设在所述外圈( 上的弹性套(6)。
2.根据权利要求1所述的可调心轴承,其特征在于,在所述内圈⑴和外圈(5)之间还设置有双面防尘罩(4)。
3.根据权利要求1或者2所述的可调心轴承,其特征在于,所述弹性套(6)包裹在所述外圈(5)上。
4.根据权利要求3所述的可调心轴承,其特征在于,还包括包裹在所述弹性套(6)上的刚性外圈(7)。
5.根据权利要求4所述的可调心轴承,其特征在于,所述弹性套(6)的外侧上设置有若干变形容隙槽,所述刚性外圈(7)压合到所述弹性套(6)上。
6.根据权利要求5所述的可调心轴承,其特征在于,所述内圈(1)的宽度与所述刚性外圈(7)的宽度相等。
7.根据权利要求1所述的可调心轴承,其特征在于,所述弹性套(6)为聚氨酯弹性套。
8.根据权利要求1所述的可调心轴承,其特征在于,所述可调心轴承为单列深沟球轴承。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种可调心轴承,包括内圈、支撑架、外圈和滚动体,还包括套设在所述外圈上的弹性套。本实用新型实施例提供的可调心轴承在现有的轴承的基础之上设置弹性套即可实现调心,无需在内、外圈与滚动体之间设置间隙,即无需对轴承的各个配件进行特殊加工,降低了可调心轴承的制造难度和成本。同时,本实用新型实施例提供的可调心轴承采用弹性套的伸缩实现调心,由于弹性套的伸缩补偿作用,使得各个配件结合更加稳定,不会出现间隙等,提高了可调心轴承工作运行的稳定性。
文档编号F16C33/76GK201973094SQ20112006840
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者万强, 杨洪斌, 杨渝民, 王恒裕 申请人:四川绵阳三力股份有限公司
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