专利名称：板接螺柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械装配领域，尤其涉及一种板接螺柱。
背景技术：
日常生活及生产中，经常需要用到螺柱与板进行铆接，其铆接方式通常为压铆连接，经过压铆，使螺柱与板连接一起。然而，铆接过后一般需过皮膜处理。皮膜处理过程中螺孔部位处有大量溶液无法排除，影响皮膜处理效果。因此，亟待一种能排除皮膜处理过程中积压在螺孔里溶液的板接螺柱，从而提高皮膜处理效果。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种能排除皮膜处理过程中积压在螺孔里溶液的板接螺柱，从而提高皮膜处理效果。为达到上述目的，本实用新型提供一种板接螺柱，包括螺柱主体，所述螺柱主体沿其周向凸设有连接部以及支撑台阶，所述连接部一体连接于所述支撑台阶的下端，所述支撑台阶的直径大于所述连接部的直径，所述螺柱主体对应所述支撑台阶以上部分形成压铆部，所述螺柱主体内设有自其下端延伸至所述压铆部的螺孔，所述螺柱主体的侧壁对应所述螺孔处开有与所述螺孔相连通的通孔。所述通孔开设于所述压铆部处。使到皮膜处理过程中排除螺孔内溶液的效果更好。所述连接部沿其周向均勻凸设有若干锯齿卡块。该锯齿卡块使连接部与板铆接紧密稳固。与现有技术相比，本实用新型板接螺柱的通孔开设于螺柱主体的侧壁对应所述螺孔处，由于空气对流原理，皮膜处理过程中产生的溶液无法积压在螺孔内，从而提升了皮膜处理的质量和效率。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
图1为本实用新型板接螺柱一个角度的结构示意图。图2为本实用新型板接螺柱另一个角度的结构示意图。图3为板的一个角度的剖视图。图4为板的另一个角度的结构示意图。图5为本实用新型板接螺柱与板连接的结构原理图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参考图1以及图2，本实用新型板接螺柱100包括螺柱主体10。所述螺柱主体10 沿其周向凸设有连接部11以及支撑台阶12。所述连接部11 一体连接于所述支撑台阶12 的下端，所述连接部11沿其周向均勻凸设有若干锯齿卡块111。所述支撑台阶12的直径大于所述连接部11的直径。所述螺柱主体10对应所述支撑台阶12以上部分形成压铆部 13。所述螺柱主体10内设有自其下端延伸至所述压铆部13的螺孔14，所述螺柱主体10的侧壁对应所述螺孔14处开有与所述螺孔14相连通的通孔15，本实施例中，所述通孔15的数量为2个，所述通孔15开设于所述压铆部13处，使到皮膜处理过程中排除螺孔内溶液的效果更好。参考图3以及图4，板200开设有安装孔210，所述安装孔210与所述连接部11相匹配。参考图5，压铆头300的压铆端开有与所述压铆部13相匹配的凹槽310。本实用新型板接螺柱100与板200连接安装时，首先固定好板200，让连接部11与安装孔对准，然后让压铆部13伸进压铆头300的凹槽310里，接着压铆头300向下按压压铆部13，使连接部11的锯齿卡块111嵌套于所述安装孔210内，此时，支撑台阶12与板200相抵触，安装完成。连接安装完成后，对板接螺柱100进行皮膜处理，所述通孔15开设于所述压铆部13 处，由于空气对流原理，皮膜处理过程中产生的溶液无法积压在螺孔14内，提升了皮膜处理的质量和效率。以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种板接螺柱，包括螺柱主体，所述螺柱主体沿其周向凸设有连接部以及支撑台阶， 所述连接部一体连接于所述支撑台阶的下端，所述支撑台阶的直径大于所述连接部的直径，所述螺柱主体对应所述支撑台阶以上部分形成压铆部，其特征在于所述螺柱主体内设有自其下端延伸至所述压铆部的螺孔，所述螺柱主体的侧壁对应所述螺孔处开有与所述螺孔相连通的通孔。
2.如权利要求1所述的板接螺柱，其特征在于所述通孔开设于所述压铆部处。
3.如权利要求1所述的板接螺柱，其特征在于所述连接部沿其周向均勻凸设有若干锯齿卡块。
专利摘要本实用新型提供一种板接螺柱，包括螺柱主体，所述螺柱主体沿其周向凸设有连接部以及支撑台阶，所述连接部一体连接于所述支撑台阶的下端，所述支撑台阶的直径大于所述连接部的直径，所述螺柱主体对应所述支撑台阶以上部分形成压铆部，所述螺柱主体内设有自其下端延伸至所述压铆部的螺孔，所述螺柱主体的侧壁对应所述螺孔处开有与所述螺孔相连通的通孔。
文档编号F16B37/06GK202040185SQ20112008974
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者唐勇 申请人:东莞市精亿五金有限公司