专利名称：一种耐磨球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于球阀技术领域，涉及一种耐磨球阀。
背景技术：
随着经济的发展，工业装置不断向高参数、大型化方向发展，工业装置的工况条件也越来越复杂，在很多情况下，球阀应用的工况条件甚至同时具有高温、高压、含有大量硬固体颗粒情况，如催化剂脱硫装置中所使用的球阀在高温高压的条件下还要求球阀本身具有较高的密封性。在公告号为CN201636374U的中国实用新型专利说明书中公开了一种高温耐磨球阀，球阀阀体与下游一体化阀座组成外壳，在外壳的前后部设置有流体通道，在阀体下部设置有连通前后部流体通道的阀腔，在阀腔中设置有作为阀芯的球体，球体中部设置有用于连通前后部流体通道的连接通道，在阀体上部的中孔中设置有阀杆，阀杆上端与驱动装置联接、其下端与球体联接，球体在阀杆作用下可绕阀杆的中心轴线转动，在阀体上于球体一侧嵌有上游阀座和柔性石墨填料，且在上游阀座、下游一体化阀座和球体所形成密封副上喷涂金属密封，以提高密封副表面硬度，延长球阀的使用寿命。上述耐磨球阀在阀座上与球体的外周面相接触的位置处设置有金属密封体，在球体上同样设置有金属密封体，阀座和球体上的金属密封体组成金属密封副以提高球阀的密封效果，阀座上的金属密封体包括与球体密封接触的密封面和金属密封体上朝向阀腔的侧面，在上述耐磨球阀中阀座的金属密封体上朝向阀腔的侧面为平面，因为催化剂脱硫装置中含有的大量固体粉末颗粒会在球阀每次开启或关闭过程中进入阀腔，阀腔中的固体粉末颗粒沿球体进入密封面中而刮伤阀座和球体的密封面，并且因为阀座上金属密封体的侧面为平面，这使得粉末颗粒将在此处聚集而导致更多的粉末颗粒进入密封面中，从而影响球阀的密封性及降低球阀的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种耐磨球阀，以解决现有技术中球阀阀腔中的固体粉末颗粒容易沿球体和阀座的接触面进入两者之间而刮伤密封面的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种耐磨球阀，包括阀体，阀体的前后部对应的设置有流体通道，在阀体下部设置有连通阀体前后部流体通道的阀腔，在阀腔中设置有作为阀芯的球体，所述的阀腔与阀体前后部的流体通道之间各设置有一与球体对应密封配合的阀座，在阀座上与球体密封接触的位置处固设有金属密封体，阀座上的金属密封体包括与球体密封接触的密封面和朝向阀腔的侧面，所述的阀座的金属密封体上朝向阀腔的侧面上设置有环槽，环槽的槽沿与金属密封体的密封面相交而形成刮刃结构。所述的阀体包括主阀体和通过螺栓固连在主阀体上的侧阀体，所述的前后部流体通道分别对应的设置在主阀体和侧阀体上。所述的阀腔与主阀体上的前部流体通道之间设置的阀座为活动阀座，在主阀体的内壁上与活动阀座相对应位置处设置有沿前部流体通道延伸方向延伸的第一台阶孔，在第一台阶孔底部设置有由第一台阶孔底部向远离球体方向延伸的第二台阶孔，活动阀座对应的滑动装配在主阀体的第一台阶孔中，在活动阀座的与主阀体的第一台阶孔相对应位置处设置有第一环形台阶面，在主阀体的第一台阶孔和活动阀座的第一环形台阶面之间顶压装配有蝶簧，主阀体的第二台阶孔与活动阀座的第一环形台阶面之间留有第一容腔，在第一容腔中设置有第一密封圈和第一垫片，第一垫片的一侧顶压在第一密封圈上、另一侧与蝶簧的相对应端顶压配合，在活动阀座上于第一环形台阶面的靠近球体的一侧设置有第二环形台阶面，活动阀座的第二环形台阶面与主阀体的第一台阶孔之间留有第二容腔，在第二容腔中设置有第二密封圈和第二垫片，第二垫片的一侧顶压在第二密封圈中、其另一侧与蝶簧的相对应端顶压配合。本实用新型的有益效果是本实用新型所提供的耐磨球阀中阀座上的金属密封体的侧面上设置环槽，且环槽的槽沿与金属密封体的密封面相交而形成刮刃结构，这样随着球阀的开启或关闭而沿球体外周面流向球体和阀座的密封面之间的固体粉末颗粒将在刮刃结构的引导下进入环槽中，从而避免在球体和阀座的密封面处聚集大量的固体粉末颗粒，降低固体粉末颗粒进入密封面而刮伤金属密封面的影响，从而保证球阀密封效果，同时延长球阀的使用寿命。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是图1中B处放大图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种耐磨球阀，包括阀体，该阀体由前侧的主阀体1和后侧的侧阀体2构成，侧阀体2通过螺栓固定连接在主阀体1上，在阀体的前后侧对应设置有前后部流体通道，前后部流体通道对应的设置在前侧的主阀体1和后侧的侧阀体2上，在阀体的下部设置有连通前后部流体通道的阀腔7，在阀腔中设置有作为阀芯的球体3，在球体3 上设置有用于连通前后部流体通道的连接通道，阀腔7与阀体前后部的流体通道之间各设置有一与球体密封配合的阀座，阀腔7与前部流体通道之间设置的阀座为活动阀座4，阀腔 7与后部连接通道之间设置的阀座为与侧阀体2—体设置的固定阀座，在阀座上与球体密封接触的位置处固设有金属密封体6，阀座上的金属密封体6包括与球体密封接触的密封面61和朝向阀腔7的侧面62，在阀座的金属密封体6的朝向阀腔的侧面62上设置有环槽 620，环槽620的槽沿与金属密封体6的密封面61相交而形成刮刃结构；在主阀体1的内壁上与活动阀座4相对应位置处设置有沿前部流体通道延伸方向延伸的第一台阶孔14，在第一台阶孔14底部设置有由第一台阶孔底部向远离球体方向延伸的第二台阶孔15，活动阀座4对应的滑动装配在第一台阶孔14中，在活动阀座4上与主阀体1的第一台阶孔14的相对应位置处设置有第一环形台阶面18，在主阀体1的第一台阶孔14和活动阀座4的第一环形台阶面18之间顶压装配有蝶簧8，蝶簧8的一端顶压在主阀体1的第一台阶孔14底部、其另一端顶压在活动阀座4的第一环形台阶面18上，主阀体1的第二台阶孔15和活动阀座4的第一环形台阶面18之间留有第一容腔，在第一容腔中设置有第一密封圈16和第一垫片17，第一垫片17的一侧顶压在第一密封圈16上、另一侧与蝶簧8的相对应端顶压配合，在活动阀座4的外周面上于第一环形台阶面18的靠近球体的一侧设置有第二环形台阶面11，活动阀座4的第二环形台阶面11和主阀体1的第一台阶孔14之间留有第二容腔， 在第二容腔中设置有第二密封圈12和第二垫片13，第二垫片13的一侧顶压在第二密封圈 12上、其另一侧与蝶簧8的相对应端顶压配合，在本实施例中的两个密封圈均为由柔性石墨填料构成的密封圈。如图2所示，本实用新型所提供的耐磨球阀在主阀体1和活动阀座4之间设置有蝶簧8，这样当正常关闭情况下确保了球体和阀座的密封接触，在高温下能有效补偿球体和阀座高温膨胀，从而避免因高温膨胀到带来的卡阻。在蝶簧的两侧设置有第一容腔和第二容腔，在第一容腔中所设置的第一垫片17和第一密封圈16可以避免流体通道中的粉末颗粒进入主阀体的第一台阶孔而影响蝶簧的正常工作，在第二容腔中所设置的第二垫片13 和第二密封圈12可以有效的防止粉末颗粒进入阀座背面的密封区域中，以延长球阀的使用寿命。如图3所示，本实用新型中的耐磨球阀工作时，因为在阀座的金属密封体6上朝向阀腔的侧面62上设置有环槽620，且环槽的槽沿与金属密封体6的密封面61相交而形成刮刃结构，这样阀腔中的固体粉末颗粒将在刮刃结构的引导下进入环槽中，从而避免了阀腔中的粉末进入球体和阀座之间的金属密封面。
权利要求1.一种耐磨球阀，包括阀体，阀体的前后部对应的设置有流体通道，在阀体下部设置有连通阀体前后部流体通道的阀腔，在阀腔中设置有作为阀芯的球体，所述的阀腔与阀体前后部的流体通道之间各设置有一与球体对应密封配合的阀座，在阀座上与球体密封接触的位置处固设有金属密封体，阀座上的金属密封体包括与球体密封接触的密封面和朝向阀腔的侧面，其特征在于所述的阀座的金属密封体上朝向阀腔的侧面上设置有环槽，环槽的槽沿与金属密封体的密封面相交而形成刮刃结构。
2.根据权利要求1所述的耐磨球阀，其特征在于所述的阀体包括主阀体和通过螺栓固连在主阀体上的侧阀体，所述的前后部流体通道分别对应的设置在主阀体和侧阀体上。
3.根据权利要求2所述的耐磨球阀，其特征在于所述的阀腔与主阀体上的前部流体通道之间设置的阀座为活动阀座，在主阀体的内壁上与活动阀座相对应位置处设置有沿前部流体通道延伸方向延伸的第一台阶孔，在第一台阶孔底部设置有由第一台阶孔底部向远离球体方向延伸的第二台阶孔，活动阀座对应的滑动装配在主阀体的第一台阶孔中，在活动阀座的与主阀体的第一台阶孔相对应位置处设置有第一环形台阶面，在主阀体的第一台阶孔和活动阀座的第一环形台阶面之间顶压装配有蝶簧，主阀体的第二台阶孔与活动阀座的第一环形台阶面之间留有第一容腔，在第一容腔中设置有第一密封圈和第一垫片，第一垫片的一侧顶压在第一密封圈上、另一侧与蝶簧的相对应端顶压配合，在活动阀座上于第一环形台阶面的靠近球体的一侧设置有第二环形台阶面，活动阀座的第二环形台阶面与主阀体的第一台阶孔之间留有第二容腔，在第二容腔中设置有第二密封圈和第二垫片，第二垫片的一侧顶压在第二密封圈中、其另一侧与蝶簧的相对应端顶压配合。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨球阀，包括阀体，阀体的前后部对应的设置有流体通道，在阀体下部设置有连通阀体前后部流体通道的阀腔，在阀腔中设置有作为阀芯的球体，所述的阀腔与阀体前后部的流体通道之间各设置有一与球体对应密封配合的阀座，在阀座上与球体密封接触的位置处固设有金属密封体，阀座上的金属密封体包括与球体密封接触的密封面和朝向阀腔的侧面，所述的阀座的金属密封体上朝向阀腔的侧面上设置有环槽，环槽的槽沿与金属密封体的密封面相交而形成刮刃结构。金属密封体的侧面上设置环槽，环槽的槽沿与密封面相交而形成刮刃结构，随着球阀的开启和关闭固体粉末颗粒在刮刃结构的引导下进入环槽中，避免了粉末进入密封面而刮伤密封面。
文档编号F16K5/06GK202056338SQ20112010776
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者乔向华, 周书光, 王宝勋, 王文兴, 裴凡, 许万峰, 郝兴周 申请人:郑州高压阀门厂