专利名称：一种新型自泄压楔式闸阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种自泄压楔式闸阀。
背景技术：
闸阀是种应用十分广泛的阀门产品，在石油、化工、电站及长输管线等领域主要用于控制流体介质的传输。现有闸阀普遍存在以下缺陷阀门在开启过程中，由于闸板进、 出口端的压差较大，使得阀门在开启过程中开启力矩较大，阀体与闸板间的密封面容易引起冲蚀和擦伤，从而降低了密封面的密封性能，使间阀出现泄漏现象，而且维修困难、维修费用也比较高。
发明内容为了克服上述的缺陷，本实用新型的目的是提供一种既有开启力矩小、密封面之间的磨损少，又带有自泄压功能的楔式闸阀。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种新型自泄压楔式闸阀，它包括阀体、阀盖、闸板和阀杆，所述阀体和闸板通过导轨和导向槽形成限位滑移配合，所述阀杆头部和间板上分别设计相互配合的密封副，构成泄压结构，泄压结构的导流孔与阀门进口端连通，泄压结构的泄压孔与阀门出口端通道连通。所述闸板设置在阀体内，阀杆与闸板通过T行槽结构连接。所述阀体上设有导轨，闸板上导向槽分别设于两侧边上，阀体与闸板形成限位滑移配合。所述阀杆头部和闸板上分别设计相互配合的密封副，构成泄压结构。上述技术方案的有益之处在于采用上述技术方案，闸板和阀体间的配合灵活自如，减小了闸阀在启闭过程中所需要的力，使阀门的操作更加轻松、快捷；在阀杆头部和闸板之间组成泄压结构，在阀门开启时，阀杆上提，打开泄压结构，带压的介质通过进口端闸板上的导流孔流向泄压机构的泄压孔而通过出口端，降低了闸板进、出口两端支架的压差，使闸板的开启力矩大为降低，减少密封面的冲蚀、擦伤与磨损，提高了阀门的密封性能。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本新型的示意图；图2为本新型的泄压结构示意图；图3为本新型的泄压结构动作示意图；图4为本新型的开启示意图；图5为本新型泄压结构的局部示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示，一种新型自泄压楔式闸阀，它包括阀体1、阀盖2、闸板3和阀杆4，所述阀杆4头部和闸板3上分别设计制造相互配合的密封副，构成泄压结构，泄压结构的导流孔7与阀门进口端连通，泄压结构的泄压孔8与阀门出口端通道连通。阀门开启过程中，通过转动手轮5带动阀杆螺母6，使阀杆4上升，在闸板3还未受阀杆4作用上提时，带压的介质通过进口端闸板3上的导流孔进入阀门中腔，紧接着流向泄压机构的泄压孔而通过阀门的出口端，使闸板进、出口两侧之间的压差降低，从而减少阀门的开启力矩，继而可将闸板轻松上提。闸板同过T形槽连接到阀杆上，在上升过程中，闸板两侧边上的导向槽通过与阀体上的导轨准确配合、限位上移，从而完成阀门的整个开启过程。该新型的整个操作流程中，避免了普通类型的闸阀密封面受介质压力冲蚀和降低了密封面的磨损，提高了阀门的使用性能和密封性能。上述实施例仅为本实用新型的一个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并非仅限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种新型自泄压楔式闸阀，其特征在于它包括阀体、阀盖、闸板和阀杆，所述阀体和闸板通过导轨和导向槽形成限位滑移配合，所述阀杆头部和间板上分别设计相互配合的密封副，构成泄压结构，泄压结构的导流孔与阀门进口端连通，泄压结构的泄压孔与阀门出 □端通道连通。
2.如权利要求1所述的一种新型自泄压楔式闸阀，其特征在于所述闸板设置在阀体内，阀杆与闸板通过T行槽结构连接。
3.如权利要求1所述的一种新型自泄压楔式闸阀，其特征在于所述阀体上设有导轨， 闸板上导向槽分别设于两侧边上，阀体与闸板形成限位滑移配合。
4.如权利要求1所述的一种新型自泄压楔式闸阀，其特征在于所述阀杆头部和闸板上分别设计相互配合的密封副，构成泄压结构。
专利摘要本实用新型提供了一种新型自泄压楔式闸阀，它包括阀体、阀盖、闸板、阀杆和手轮，阀体和闸板分别通过导轨和导向槽形成限位滑移配合，阀杆头部和闸板上分别设计相互配合的密封副，构成泄压结构。采用该新型技术方案，可降低阀门的进、出口端的压差，降低阀门的开启力矩，使得阀门开启和关闭更加轻松自如，同时也减少了阀体与闸板间的密封面磨损，提高了阀门的密封及使用性能。
文档编号F16K3/314GK201992103SQ20112010777
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者汪安南, 温国辉, 翁存平 申请人:福建菲达阀门有限公司