凸轮的制作方法

文档序号:5766296阅读:110来源:国知局
专利名称:凸轮的制作方法
技术领域
本实用新型涉及传动机构技术领域,尤其涉及一种凸轮。
技术背景现有的线切割机械中一般采用凸轮机构作为传动机构,该凸轮机构一般是由凸轮、从动件和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动,从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动。然而现有线切割机械的凸轮轮廓曲线不连续,从动件无法达到预期效果,造成产品加工不理想,难以保证产品质量,如此生产效率不高,同时,凸轮的使用寿命也短
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种提高生产效率、延长使用寿命的凸轮。为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是凸轮,所述凸轮的轮廓面由依次首尾相连的第一圆弧段、外凸曲面段、第二圆弧段、内凹曲面段组成封闭型连续曲面。所述第一圆弧段与第二圆弧段同圆心且半径相等。所述第一圆弧段的弧度为120° 140°。所述第一圆弧段的弧度为130°。所述第二圆弧段的弧度为60° 90°。所述第二圆弧段的弧度为75°。所述外凸曲面段分别与第一圆弧段、第二圆弧段之间连续过渡。所述内凹曲面段分别与第一圆弧段、第二圆弧段之间连续过渡。本实用新型有益效果在于本实用新型凸轮的轮廓面由依次首尾相连的第一圆弧段、外凸曲面段、第二圆弧段、内凹曲面段组成封闭型连续曲面,当凸轮运动时,使从动件作无停歇的升、降、升、降连续停歇运动,速度曲线连续,不会产生刚性冲击,可用于高速场合, 通过其上的曲线轮廓与从动件的高副接触,可使从动件获得预期的运动,从而达到节约资源目的、提高生产效率、延长凸轮的使用寿命。

图1是本实用新型的结构视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明,见图1所示,凸轮,其轮廓面由依次首尾相连的第一圆弧段1、外凸曲面段2、第二圆弧段3、内凹曲面段4组成封闭型连续曲面, 其中,第一圆弧段1与第二圆弧段3同圆心且半径相等,第一圆弧段1的弧度为120° 140°,优选第一圆弧段1的弧度为130°,第二圆弧段3的弧度为60° 90°,优选第二圆弧段3的弧度为75°。外凸曲面段2分别与第一圆弧段1、第二圆弧段3之间连续过渡。 内凹曲面段4分别与第一圆弧段1、第二圆弧段3之间连续过渡。当凸轮运动时,使从动件作无停歇的升、降、升、降连续停歇运动,速度曲线连续, 不会产生刚性冲击,可用于高速场合,通过其上的曲线轮廓与从动件的高副接触,可使从动件获得预期的运动,从而达到节约资源目的、提高生产效率、延长凸轮的使用寿命。总之,以上所述仅是本实用新型的较佳实施例,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.凸轮,其特征在于所述凸轮的轮廓面由依次首尾相连的第一圆弧段(1)、外凸曲面段O)、第二圆弧段(3)、内凹曲面段(4)组成封闭型连续曲面。
2.根据权利要求1所述的凸轮,其特征在于所述第一圆弧段(1)与第二圆弧段(3)同圆心且半径相等。
3.根据权利要求1所述的凸轮,其特征在于所述第一圆弧段(1)的弧度为120° 140°。
4.根据权利要求3所述的凸轮,其特征在于所述第一圆弧段(1)的弧度为130°。
5.根据权利要求1所述的凸轮,其特征在于所述第二圆弧段(3)的弧度为60° 90°。
6.根据权利要求5所述的凸轮,其特征在于所述第二圆弧段(3)的弧度为75°。
7.根据权利要求1所述的凸轮,其特征在于所述外凸曲面段( 分别与第一圆弧段 (1)、第二圆弧段C3)之间连续过渡。
8.根据权利要求1所述的凸轮,其特征在于所述内凹曲面段(4)分别与第一圆弧段 (1)、第二圆弧段C3)之间连续过渡。
专利摘要本实用新型涉及传动机构技术领域,尤其涉及凸轮,凸轮的轮廓面由依次首尾相连的第一圆弧段、外凸曲面段、第二圆弧段、内凹曲面段组成封闭型连续曲面,当凸轮运动时,使从动件作无停歇的升、降、升、降连续停歇运动,速度曲线连续,不会产生刚性冲击,可用于高速场合,通过其上的曲线轮廓与从动件的高副接触,可使从动件获得预期的运动,从而达到节约资源目的、提高生产效率、延长凸轮的使用寿命。
文档编号F16H53/02GK202100679SQ20112013139
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者徐炳光 申请人:东莞诚兴五金制品有限公司
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