专利名称：直角式减压型倒流防止器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种减压型倒流防止器。
背景技术：
倒流防止器又称污流隔断阀，是一种严格防止生活饮用水管道发生回流时污染水源的安全保护设备，也可用于其它不允许介质倒流的管道系统中。目前市场上倒流防止器的结构型式较多，减压型倒流防止器由于其性能优良、工作可靠，已被广泛采用，其典型构造已在公开号M42057的专利申请中表示，由进口止回阀、中间腔、出口止回阀及外挂的排水阀组成。但是目前市场上供应的几乎全是水平直通式的，此外，由于排水器外挂，增大了体积和结构的复杂性，给安装、维护带来了不便，因此在使用上受到了限制。
发明内容本实用新型主要目的是开发一种排水器设置在流道中、体积较小、结构简单的直角式减压型倒流防止器。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种直角式减压型倒流防止器，其特征在于具有阀体，阀体上面连接有阀盖；所述阀体由阶梯形筒体、 出水管和排水管组成，所述出水管位于筒体的一侧，排水管位于筒体的下方；在阀盖与阀体装配后的空腔中设有滑阀，阀盖、阀体、滑阀三者中心线重合；滑阀的中心设有进口止回阀， 下方设有排水阀，所述进口止回阀和排水阀中心线重合；滑阀的侧面设有出口止回阀。本实用新型的技术方案还可以进一步完善作为优选，出水管与筒体的中心线相互垂直，进水管、排水管与筒体的中心线重合；作为优选，所述出口止回阀包括设置在阀体上的环形刃边，与环形刃边配合的密封垫三及阀芯二，所述阀芯二上连接有阀杆，所述阀杆与导向套内孔滑配；阀杆外面套有弹簧三。作为优选，所述排水阀包括设置在阀体下端的环形刃边，与环形刃边配合的密封垫二及排水阀芯，所述排水阀芯下端连接有阀杆，所述阀杆与设置在排水口的导向板内孔滑配。作为优选，所述排水阀芯为阶梯形轴，其上端开有轴孔，下端连接有密封垫二，所述密封垫二与相应环形刃边构成排水阀。作为优选，所述进口止回阀包括设置在滑阀上的环形刃边，与环形刃边配合的密封垫一及阀芯一，所述阀芯上设有阀杆，所述阀杆与排水阀芯上的轴孔滑配；所述阀杆外套
有弹簧一。作为优选，所述滑阀中部设有二条长槽。本实用新型的有益效果是[0014]1、排水器不采取外挂方式，而是设置在流道中，因此体积较小、结构简单；2、结构可靠，在任何不利工况下，即使二只止回阀的密封都已破坏，都能有效地防止倒流介质污染水源的危险。
附图1是本实用新型的一种结构示意图。附图标记说明1、阀盖，2、滑阀，3、格来圈，4、密封垫一，5、0形密封圈，6、阀芯一， 7、弹簧一，8、弹簧二，9、排水阀芯，10、密封垫二，11、阀体，12、导向板，13、卡簧一，14、密封垫三，15、阀芯二，16、弹簧三，17、导向套，18、卡簧二，19、卡簧三，Pl进口腔压力，P2中间腔压力，P3出口腔压力，L排水口。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。实施例阀体11由阶梯形筒体、出水管和排水管组成，出水管位于筒体的一侧，二者中心线相互垂直。出水管出口端的内螺纹或法兰与出水管道连接。排水管位于筒体的下方，二者中心线一致。筒体大端的外径上设有外螺纹，与阀盖1的相应内螺纹旋合，结合面上设有 0形密封圈5，以防介质外泄，并设有止口，以保证滑阀2组件及进、出口孔三者同轴。内孔中有一肩胛，用作弹簧二 8的弹簧座。出水管的孔中装有出口止回阀，出口止回阀由阀体11 的环形刃边、密封垫三14、阀芯二 15、弹簧三16、导向套17、卡簧二 18组成。导向套17由卡簧二 18定位；密封垫三14用螺钉垫圈紧固在阀芯二 15的前端；阀芯二 15的阀杆滑套在导向套17的孔中；卡簧三19用以防止阀芯二 15在装配时从导向套17的孔中脱出；弹簧三16安装在阀芯二 15与导向套17之间，为了保证密封可靠，安装后有一定的预紧力，因此，在不通水的情况下，密封垫三14始终紧压在相应的环形刃边上。由于出口止回阀只起密封作用，因此，弹簧三16的刚度K3较弱。排水管的孔中安装有导向板12，排水阀芯9下方的轴杆滑配在其孔中，对滑阀2组件的运动起导向作用，导向板12由卡簧一 13定位。阀盖1的内孔与滑阀2上游端的活塞相配，起导向作用，并用格来圈3阻止介质泄漏和降低磨擦阻力；内孔中有一肩胛，在滑阀2向上复位时与其相应的端面接触，起限位作用，此时排水阀全开；阀盖1进口端的内螺纹或法兰与进水管道连接。滑阀2设置在阀盖1、阀体11装配后的空腔中，三者中心线一致，滑阀2可沿中心线自由移动。阀盖1与滑阀2上端之间的空间为进水腔；进、出口止回阀之间的空间为中间腔；出口止回阀下游的空间为出水腔。滑阀2的上游端是一个活塞，活塞的下方是弹簧二 8 的弹簧座，弹簧二 8的刚度按照当(P1-P2)小于设定值时能使滑阀2可靠地复位进行设计。 因此，在不通水的情况下，滑阀2始终处于最上游位置。滑阀2的中部开有二条长槽，以使滑阀2内部与中间腔相通。滑阀2的下端与排水阀芯9用螺纹连接，排水阀芯9为阶梯形轴，其上端的轴孔与阀芯一 6的阀杆滑配，下端的轴杆与导向板12的内孔滑配，起导向作用；其上端小径根部有二个横向小孔，用以消除阀芯一 6移动时的‘气闭’现象。密封垫10 用螺母、垫圈紧固在排水阀芯9下方的凹进平面内，起滑瓣作用，与阀体11相应的环形刃边组成排水阀。滑阀2的中空内腔中设有进口止回阀，进口止回阀的组成和原理与出口止回阀相同。值得提出的是由于进口止回阀既要起密封作用，又要在通水时产生一定的压差，以使排水阀可靠地关闭，因此其弹簧刚度Kl比出口止回阀弹簧三16的刚度K3大得多；而其打开水压比滑阀2和动作水压约高30 %。本实用新型的工作原理图1为不通水情况下阀内各零件的位置图，此时进口止回阀，出口止回阀关闭，排水阀打开，中间腔与排水口 L相通。通水后，介质进入进水腔，进水腔压力升高，由于进口止回阀的打开水压Pl"比滑阀2的动作水压Pl'高，因此滑阀2在较低压力下克服弹簧二 8 的压力向下移动，直至排水阀关闭。排水阀关闭后水压继续上升，直至把进口止回阀打开， 继而把出口止回阀打开，介质经滑阀2中部的二个长槽向下游供水。由于PI" ^ 1.3P1'， 因此当进口水压在一定范围内波动时，排水阀不会打开。本实用新型防止倒流的功能1、当进水压力降低，(P1-P2)小于设定值时，进口止回阀关闭，滑阀2在弹簧二 8 的推动下向上移动，排水阀打开，中间腔与排水口相通，中间腔的水从排水口排出，P2降低； 当(P1-P2)恢复至设定值时，排水阀关闭。2、当进口水压降得很低或为零，甚至负值时，滑阀2在弹簧二 8的推动下快速向上移动，空气从排水口进入中间腔，形成空气隔断，防止了虹吸倒流现象。3、在正常供水过程中，当出口水压突然升高，甚至超过进口水压时，如果此时出口止回阀密封良好，则不会发生倒流；如果密封破坏或被杂物卡住，高压回流水直接流入中间腔，与弹簧二 8—起快速推动滑阀2向上游移，排水阀打开，倒流介质经中间腔从排水口排出，如果此时进口止回阀密封同时破坏，由于进口水压大于排水口水压，且空气已进入中间腔，因此倒流水不会流入进水腔。4、当进口止回阀密封破坏或被杂物卡住时，进口止回阀呈打开状态，进水不需克服弹簧一 7的压力而直接进入中间腔从排水口排出，此时应停止供水，对倒流防止器进行检修。从以上分析可知，本实用新型在任何不利工况下，即使二只止回阀的密封都已破坏，都能有效地防止倒流介质污染水源的危险。
权利要求1.一种直角式减压型倒流防止器，其特征在于具有阀体，阀体上面连接有阀盖；所述阀体由阶梯形筒体、出水管和排水管组成，所述出水管位于筒体的一侧，排水管位于筒体的下方；在阀盖与阀体装配后的空腔中设有滑阀，阀盖、阀体、滑阀三者中心线重合；滑阀的中心设有进口止回阀，下方设有排水阀，所述进口止回阀和排水阀中心线重合；滑阀的侧面设有出口止回阀。
2.根据权利要求1所述的直角式减压型倒流防止器，其特征在于出水管与筒体的中心线相互垂直，进水管、排水管与筒体的中心线重合。
3.根据权利要求1或2所述的直角式减压型倒流防止器，其特征在于所述出口止回阀包括设置在阀体上的环形刃边，与环形刃边配合的密封垫三及阀芯二，所述阀芯二上连接有阀杆，所述阀杆与导向套内孔滑配；阀杆外面套有弹簧三。
4.根据权利要求1或2所述的直角式减压型倒流防止器，其特征在于所述排水阀包括设置在阀体下端的环形刃边，与环形刃边配合的密封垫二及排水阀芯，所述排水阀芯下端连接有阀杆，所述阀杆与设置在排水口中的导向板内孔滑配。
5.根据权利要求4所述的直角式减压型倒流防止器，其特征在于所述排水阀芯为阶梯形轴，其上端开有轴孔，下端连接有密封垫二，所述密封垫二与相应环形刃边构成排水阀。
6.根据权利要求5所述的直角式减压型倒流防止器，其特征在于所述进口止回阀包括设置在滑阀上的环形刃边，与环形刃边配合的密封垫一及阀芯一，所述阀芯上设有阀杆， 所述阀杆与排水阀芯上的轴孔滑配；所述阀杆外套有弹簧一。
7.根据权利要求1或2所述的直角式减压型倒流防止器，其特征在于所述滑阀中部设有二条长槽。
专利摘要本实用新型涉及一种直角式减压型倒流防止器，其特征在于具有阀体，阀体上面连接有阀盖；所述阀体由阶梯形筒体、出水管和排水管组成，所述出水管位于筒体的一侧，排水管位于筒体的下方；在阀盖与阀体装配后的空腔中设有滑阀，阀盖、阀体、滑阀三者中心线重合；滑阀的中心设有进口止回阀，下方设有排水阀，所述进口止回阀和排水阀中心线重合；滑阀的侧面设有出口止回阀。本实用新型排水器设置在流道中，不外挂，因此体积较小、结构简单，在任何不利工况下，都能有效地防止倒流介质污染水源的危险。
文档编号F16K15/02GK202001671SQ20112014593
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者周云忠, 柴为民, 闻洪良, 陈永新 申请人:杭州春江阀门有限公司