专利名称：密炼机轴承座端面密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡塑密炼机的密封技术，具体地说是一种密炼机轴承座端面密封装置，它能有效延长转子轴承的工作寿命进而提高密炼机的工作可靠性能。
背景技术：
我们知道，所谓密炼机是在封闭的密炼室内由转子对胶料进行塑炼、混炼以及热炼等捏炼加工的专用炼胶设备，它同开炼机相比，具有生产效率高、炼胶质量好、粉尘污染较少并能明显改善工作环境、减轻工人劳动强度的突出优点。因此，它已成为橡胶行业在逐渐淘汰落后的开炼机之后优化首选的一种主要炼胶设备。但是，无需讳言，就炼胶生产企业的特殊工作环境来说，即使在采用先进的密炼机设备进行炼胶作业的生产环境中，也不可避免地仍然会有一些胶料微粒粉尘污染的现象，这些胶料微粒粉尘也会对轴承座构成污染进而影响轴承的工作寿命。特别是在炼胶作业过程中，密炼室内的一些热胶料容易从转子轴颈的端面密封处持续地缓缓流出，虽然沿转子轴颈流出的热胶料数量较少，但是这些热胶料会直接污染轴承座的内侧端面并继续沿轴颈侵入轴承座内部对支承重载荷的转子轴承造成污染损伤，严重时将导致轴承急剧磨损而加速失效。这是由于密炼机的轴承座在端面密封设计上存在的结构性缺陷所致。根据调查现行密炼机的轴承座大都是采用密封盖内配装橡胶油封和毛毡密封圈的传统密封结构，事实上，这种常规的密封件只具有防止润滑油外漏和阻止一般环境轻微粉尘侵入的作用，而在污染较重的炼胶企业的生产环境中， 它就无法阻挡胶料粉尘微粒杂物进入轴承座内部对轴承形成直接的磨损作用，这将大大缩短轴承的使用寿命。而轴承又是支承重载荷转子在密炼机内进行捏炼加工作业的重要部件，由于轴承的寿命因胶粒直接磨损而缩短就需频繁地停机维修换装轴承，这将严重影响生产作业的持续性。这是现行密炼机生产效率较低、运行维修成本较高的一个主要原因，是密炼机需要进一步改进和完善的地方，这也正是本实用新型所想要解决的课题。实用新型内容本实用新型的目的旨在克服现行密炼机的轴承座在密封结构上存在的不足之处， 提出一种具有极高密封性能的密炼机轴承座端面密封装置，它能完全阻挡胶料粉尘微粒杂物侵入轴承座内部并维护轴承良好清洁的工作环境，能有效地延长轴承的使用寿命。本实用新型提出的密炼机轴承座端面密封装置是通过如下技术方案来实现的它包括密封套、密封环和配装于轴承座内的密封盖、橡胶油封，其特征在于所说密封套安装于密炼机转子轴，密封盖滑配套装于密封套，配装于密封盖内的橡胶油封与密封套外圆表面构成密封结构，密封套设置有凹形环槽，所说密封环嵌装于密封套的凹形环槽内，安装于凹形环槽内底壁的销轴滑配于密封环的销孔内，配装于凹形环槽内的一组弹簧支承密封环紧贴于密封盖侧面形成端面密封结构。它是这样进行配装使用的它是在轴承座内保留原有密封盖内配装橡胶油封和毛毡密封圈的基础上，在轴承座内侧的密炼机转子轴上再固定安装密封套并使密封套随着转子轴一同转动，密封套能有效地阻止沿轴颈流出的热胶料进入轴承座内，配装于轴承座内的密封盖是滑配套装于密封套上并由毛毡密封圈、橡胶油封与转动的密封套形成动密封结构，嵌装于凹形环槽内的密封环将由销轴带动一同随密封套转动，同时，一组弹簧支承密封环并使密封环的外端面紧紧贴压于密封盖的侧面形成动态的端面密封结构，即使在密封环出现磨损的情况下，由于一组弹簧的自动补偿作用也能维持端面密封结构具有极高的密封性能。使它完全能够阻挡弥漫于炼胶作业环境中的胶料微粒粉尘侵入轴承座内部，可有效地防止轴承污染，维护轴承良好清洁的工作环境，能极大地延长轴承的正常工作寿命进而确保密炼机生产作业的持续性能。本实用新型还具有如下技术特征在密封环的内端面均布设置八个，或十个弹簧定位孔和对称设置二个销孔，一组弹簧的支承前段置于密封环的弹簧定位孔内，这种结构设计可使密封环的外端面能更加平稳地贴压于密封盖的侧面，这对改善密封环的自动补偿作用和增强端面密封结构的严密性有明显效果。所说的销轴是采用过盈紧配合固定安装于凹形环槽的内底壁，这种简捷的结构设计特别方便于销轴的配装操作并能轻便地带动密封环随密封套一同转动。所说密封套是由螺钉固定安装于密炼机转子轴轴颈上，使密封套的组装操作非常方便并具有很好的固定性能。在密封套的凹形环槽内壁配装0型密封圈与密封环外圆表面形成静密封结构，这种结构设计能有效地防止粉尘侵入密封套的凹形环槽内，能进一步提高密封性能。在密封盖内壁配装毛毡密封圈与密封套外圆表面形成动密封结构，能有效地防止轴承座内的润滑油外漏吸附粉尘，这对进一步提高密封性能也有一定作用。本实用新型同现有密炼机的密封技术相比较具有如下突出的优点和进步本实用新型首创了 “由一组弹簧支承嵌装于密封套凹形环槽内的密封环与密封盖侧面构成轴承座的端面密封结构”，它利用弹簧的自动补偿作用能长期有效地维持端面密封结构具有极高的密封性能，能彻底阻挡炼胶生产中的胶料微粒粉尘侵入轴承座内污染轴承，可有效地维护轴承清洁的工作环境，这对延长轴承工作寿命进而确保密炼机生产作业的持续性均具有明显效果。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A—A视图，展示密封环内端面设置弹簧定位孔和销孔的结构示意图。附图中的标记说明1为轴承座，2为毛毡密封圈，3为弹簧，4为螺钉，5为密炼机转子轴，6为密封套，7 为销轴，8为0型密封圈，9为密封环，10为橡胶油封，11为密封盖，12为轴承，13为凹形环槽，14为销孔，15为弹簧定位孔。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型的实施例一种密炼机轴承座端面密封装置，它主要由固定安装于密炼机转子轴5上的密封套6、密封环9和配装于轴承座1内的密封盖11、橡胶油封10、毛毡密封圈2构成，所说的密封盖11滑配套装于密封套6并由橡胶油封10、毛毡密封圈2与密封套6外圆表面形成动密封结构，在密封套6的凹形环槽13内底壁对称位置按过盈紧配合方式固定安装二个销轴7，密封环9的内端面均布设置有配装弹簧3的十个弹簧定位孔15和与销轴7构成滑配结构的二个销孔14，将密封环9嵌装于密封套6的凹形环槽13内，使密封环9的二个销孔 14滑套于销轴7并使一组弹簧3的底端均布支承于凹形环槽13内底壁，这时支承于凹形环槽13内底壁的一组弹簧3将向外推挤密封环9并使密封环9的外端面紧紧贴压于密封盖11的侧面形成端面密封结构，它是这样对密炼机的轴承座 1进行端面密封的当密炼机转子轴5由电机、减速机驱动进行炼胶作业时，密封套6将随密炼机转子轴5 —同转动，由于密封套6是由螺钉4固定安装于密炼机转子轴5的轴颈上， 它能有效地阻止从密炼室内沿轴颈流出的热胶料进入轴承座1内部，在密封套6随密炼机转子轴5转动的同时，销轴7也将带动密封环9随密封套6 —同转动，在一组弹簧3的弹力作用下将向外推挤密封环9并使密封环9的外端面紧紧贴压于密封盖11的侧面形成严密的动态端面密封结构，它能完全阻挡炼胶环境中弥漫的胶料微粒粉尘侵入轴承座1内部， 可有效地维护轴承12清洁的工作环境，能彻底避免因微粒粉尘对轴承12造成的污染损坏。 另外，在密封套6的凹形环槽13内壁还配装有0型密封圈8与密封环9外圆表面形成静密封结构，可防止粉尘进入密封套6的凹形环槽13内，这对提高密封性能也有一定作用。在密封盖11内壁配装的毛毡密封圈2与橡胶油封10与密封套6外圆表面形成的动密封结构， 对防止轴承座1内的润滑油外漏、避免因吸附粉尘造成二次污染也有一定效果。本实用新型具有结构简捷、制造容易、生产成本低和配装使用方便的突出优点，这种端面密封结构特别适合在密炼机轴承座上配装使用，具有极佳的密封可靠性能并且大大增加了对轴承座有效密封的工作寿命，对延长轴承使用寿命进而确保密炼机生产作业的持续性和降低维护费用均具有非常明显的效果。
权利要求1.一种密炼机轴承座端面密封装置，它包括密封套(6)、密封环(9)和配装于轴承座(1)内的密封盖(11)、橡胶油封(10)，其特征在于所说密封套(6)安装于密炼机转子轴(5)，密封盖(11)滑配套装于密封套(6)，配装于密封盖(11)内的橡胶油封(10)与密封套 (6 )外圆表面构成密封结构，密封套(6 )设置有凹形环槽(13)，所说密封环(9 )嵌装于密封套(6)的凹形环槽(13)内，安装于凹形环槽(13)内底壁的销轴(7)滑配于密封环(9)的销孔(14)内，配装于凹形环槽(13)内的一组弹簧(3)支承密封环(9)紧贴于密封盖(11)侧面形成端面密封结构。
2.根据权利要求1所述的密炼机轴承座端面密封装置，其特征在于在密封环(9)的内端面均布设置八个，或十个弹簧定位孔(15)和对称设置二个销孔(14)，一组弹簧(3)的支承前段置于密封环(9)的弹簧定位孔(15)内。
3.根据权利要求1或2所述的密炼机轴承座端面密封装置，其特征在于所说的销轴 (7)是采用过盈紧配合固定安装于凹形环槽(13)的内底壁。
4.根据权利要求1或2所述的密炼机轴承座端面密封装置，其特征在于所说密封套(6)是由螺钉(4)固定安装于密炼机转子轴(5)轴颈上。
5.根据权利要求1或2所述的密炼机轴承座端面密封装置，其特征在于在密封套(6) 的凹形环槽(13)内壁配装0型密封圈(8)与密封环(9)外圆表面形成静密封结构。
6.根据权利要求1或2所述的密炼机轴承座端面密封装置，其特征在于在密封盖 (11)内壁配装毛毡密封圈(2 )与密封套(6 )外圆表面形成动密封结构。
专利摘要本实用新型提出了一种密炼机轴承座端面密封装置，它主要由固定安装于密炼机转子轴上的密封套、嵌装于密封套凹形环槽内的密封环和一组弹簧构成，它是在轴承座内保留现行密封盖内配装橡胶油封和毛毡密封圈构成密封结构的基础上，再由一组弹簧支承密封环并使密封环的外端面紧贴于密封盖的侧面形成动态的端面密封结构，并利用弹簧的自动补偿作用能长期有效地维持轴承座端面具有极高的密封性能，可彻底阻挡胶料微粒粉尘侵入轴承座内对轴承造成污染磨蚀损坏，能大大延长密炼机转子轴承的工作寿命，降低密炼机运行费用，显著提高密炼机生产作业的持续可靠性能。
文档编号F16J15/34GK202123584SQ20112017734
公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者卢庆红 申请人:乐山市新联机械制造有限责任公司