专利名称：一种耐高温轴承密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承密封技术领域，特别是提供了一种耐高温轴承密封装置，适用于高温环境或温差变化较大工况下的轴承密封。
背景技术：
轴承密封可分为接触式和非接触式两种，接触式有较佳的密封效果，多数轴承主要使用这种密封方式。目前接触式密封有唇形、Z形滑脂、V形环、油封以及各类的组合形成密封等，这些密封在高温工况和转速高的工况下都容易产生热损和磨损失效，导致润滑剂流失和污物进入轴承，缩短轴承寿命，甚至影响产品质量。尤其在一些特定的工作场合，如带钢连续退火炉(炉内气体成分是严格控制的)，密封不仅起到保护轴承作用，更为重要的是要防止润滑油脂从内侧渗漏后进入炉体，一旦润滑剂进入即被炉内高温气化，从而破坏了炉内气体成份，严重影响了带钢的退火质量。
发明内容本实用新型轴在于提供一种耐高温轴承密封装置，解决了轴承在高温工况和转速高的工况下都容易产生热损和磨损失效，导致润滑剂流失和污物进入轴承，缩短轴承寿命， 甚至影响产品质量。轴承密封利用弹簧钢板做轴承密封，当密封基础面发生热损和磨损时， 弹簧钢板能够进行自动补偿，保持良好密封效果。本实用新型包括轴承外圈1、轴承内圈7、滚动体2、保持架4、弹簧钢板3、接触密封唇片5、防尘盖6。轴承外圈1加工沟槽，弹簧钢板3嵌入轴承外圈固定；接触密封唇片5 固定在弹簧钢板3内圆上，与弹簧钢板形成轴承密封；轴承内圈7加工成“V”形槽，接触密封唇片5紧贴轴承内圈”V”形槽的倾斜部分，与轴承内圈7 “V”形槽配合形成接触密封；防尘盖6固定在轴承外圈上。本实用新型所述弹簧钢板3为0. 2mm-0. 8mm厚度的圆环形弹簧钢板，并在圆环上面进行环状的 ”形(波浪形)(w形环2-4组，角度25° -45°，高度1.5-3. 5mm)冲压加工，‘V”形环位于圆环外圆与内圆中间，使其具备径向弹性伸缩量；弹簧钢板3内环部在水平和竖直方向上冲压4个V形渐变沟槽，长度5-30mm，V形角度40°，最大高度2_4mm，使其内环具备环状胀缩性能；然后对加工好的弹簧钢板3进行相应热处理(淬火+中温回火)， 接触密封唇片5为耐高温、耐磨的唇形密封环材料(氟化橡胶、石棉与石墨的组合填料环等)，接触密封唇片5上根据形环状弹簧钢板3内圆样式加工沟槽，弹簧钢板3嵌入接触密封唇片5 ；即使在高温下唇片磨损变形或疲劳变形后，仍能由“W”形环状弹簧钢板3进行弹性补偿从而保持密封效果。“W”形环状弹簧钢板3同接触密封唇片5组合后统称为弹簧钢板密封。弹簧钢板密封在安装时“W”形环保持一定的压缩量(盈量在0. 4-lmm)，使接触密封唇片5始终有一定的接触压力保持在轴承内圈7滑动面上，轴承受温度变化胀缩时普通密封露出的间隙量完全可由弹簧钢板3的“W”形环自动进行弹性补偿。由于具有弹性补偿及可容许轴有一定的轴向偏转，该密封可适用于各类轴承，有良好的密封效果。本实用新型的优点在于1、材料普通，制作简单、加工成本低。2、在高温环境或温度梯度变化较大的工况下仍能保持良好的密封效果；它由弹簧钢板制作而成。它嵌入轴承外圈，与轴承内圈形成动密封，防止润滑剂流失和污物进入轴承。3、可容许轴和轴承一定的轴向偏转，可忽略轴承游隙的影响，适用于各类轴承。与普通轴承密封安装位置一样(即保持架与防尘圈之间)，可根据工况单面安装或轴承两边都安装。4、密封唇片侧向接触，接触压力小，摩擦力矩和温升低，唇片损坏后能够由弹簧钢板进行回弹补偿，保证了密封性能。5、弹簧钢板加工成的“W”行环，它位于密封钢板中部，与轴承保持架不发生冲突， 在弹簧钢板内环水平和竖直方向上冲压4个V形渐变沟槽，使其内环具备环状胀缩性能；弹簧钢板安装时“W”行环必须保持一定的压缩量，使接触密封唇片始终有一定的接触压力保持轴承内圈在滑动面上，在滑动面有间隙时能够自动弹性补偿。本实用新型的创新点是采用了加工成环状的“W”形弹簧钢板，不同于以往的金属骨架密封，它不光能够耐高温，更重要的是能够提供径向弹性补偿，并允许轴和轴承一定的轴向偏转，解决了 V形槽对轴向游隙的敏感性。
图1为本实用新型的部分轴向剖面示意图，其中，轴承外圈1、滚动体2、弹簧钢板 3、保持架4、接触密封唇片5、防尘盖6、轴承内圈7。图2为弹簧钢板轴向剖面视图。图3为弹簧钢板主视图。图4为弹簧钢板与接触密封唇片轴向剖面视图。
具体实施方式
本实用新型包括轴承外圈1、轴承内圈7、滚动体2、保持架4、弹簧钢板3、接触密封唇片5、防尘盖6。轴承外圈1加工沟槽，弹簧钢板3嵌入轴承外圈固定；接触密封唇片5固定在弹簧钢板内环，与弹簧钢板形成轴承密封；轴承内圈7加工成V形槽，接触密封唇片5 紧贴轴承内圈7 “V”形槽的倾斜部分，与轴承内圈7V形槽配合形成接触密封；防尘盖6固定在轴承外圈上。如图1，轴承外圈1、轴承内圈7、滚动体2、保持架4构成轴承；轴承外圈1加工沟槽，同普通金属骨架密封固定在轴承外圈一样，“W”形环状弹簧钢板3嵌入轴承外圈1固定； 接触密封唇片5为金属时需较高的加工精度，可由“W”形环状弹簧钢板3内环部整体冲压而成，弹簧钢板3内径部在水平和竖直方向轴向冲压4个V形渐变沟槽，，使其内环具备环状胀缩性能；接触密封唇片5为耐高温、耐磨的唇形密封环材料(氟化橡胶、石棉或石棉与石墨的组合填料环等)，接触密封唇片5上根据“W”形环状弹簧钢板3内环样式加工沟槽， “，，形环状弹簧钢板3嵌入接触密封唇片5 ；“W”形环状弹簧钢板3与接触密封唇片5形成轴承密封；轴承内圈7加工“V”形密封槽，接触密封唇片5紧贴内圈V形槽的倾斜部分，与轴承内圈配合形成接触密封；防尘盖6固定在轴承外圈上。 弹簧钢板整体由一定厚度弹簧钢板冲压而成，如要保持较高弹性，一方面可选用弹性系数较高的弹簧钢，另一方面加工后可再进行热处理。
权利要求1.一种耐高温轴承密封装置，包括轴承外圈、轴承内圈、滚动体、保持架、弹簧钢板、接触密封唇片、防尘盖；其特征在于，弹簧钢板C3)嵌入轴承外圈固定，接触密封唇片( 固定在弹簧钢板(3)内圆上，接触密封唇片( 紧贴轴承内圈V形槽的倾斜部分，防尘盖(6)固定在轴承外圈(1)上。
2.根据权利要求1所述的耐高温轴承密封装置，其特征在于，所述的弹簧钢板C3)为w 形环状。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温轴承密封装置，其特征在于，所述的弹簧钢板(3) 为0.2mm-0. 8mm厚度的圆环形弹簧钢板，w形环2-4组，角度25° -45°，高度1. 5_3. 5mm。
4.根据权利要求1或2所述的耐高温轴承密封装置，其特征在于，所述的弹簧钢板(3) 内环部在水平和竖直方向上冲压4个V形渐变沟槽，长度5-30mm，V形角度40°。
5.根据权利要求1所述的耐高温轴承密封装置，其特征在于，所述的接触密封唇片(5) 为耐高温、耐磨的唇形密封环材料。
6.根据权利要求5所述的耐高温轴承密封装置，其特征在于，所述的唇形密封环材料为氟化橡胶、石棉或石棉与石墨的组合填料环。
专利摘要一种耐高温轴承密封装置，属于轴承密封技术领域。包括轴承外圈、轴承内圈、滚动体、保持架、弹簧钢板、接触密封唇片、防尘盖；弹簧钢板(3)嵌入轴承外圈固定，接触密封唇片(5)固定在弹簧钢板(3)内环，接触密封唇片(5)紧贴轴承内圈V形槽的倾斜部分，防尘盖(6)固定在轴承外圈(1)上。优点在于，由弹簧钢板和接触密封唇片形成整体密封。弹簧钢板进行环状的w形冲压加工，具备弹性补偿量。在安装时“w”形环保持一定的压缩量，使接触密封唇片始终有一定的压力保持在轴承内圈滑动面上，轴承受温度变化胀缩时普通密封露出的空隙量完全可由弹簧钢板的“w”形环自动进行弹性补偿，防止润滑剂流失和污物进入轴承。
文档编号F16C33/78GK202165448SQ201120190368
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者张金, 李景超 申请人:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司, 首钢总公司