专利名称：钢管升降旋转托辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢管制造技术领域，特别是涉及一种钢管升降旋转托辊装置。
背景技术：
钢管涂漆烘干生产线由测量点纵向链式移钢机、涂漆装置、纵向链式移钢机、拨料勾、废料收集台架、步进式移钢机、横向链式移钢机、蒸汽烘干装置、升降旋转托辊、成品收集台架几大部分组成。钢管由测量点纵向链式移钢机传送至涂漆装置进行表面清理涂漆， 再由纵向链式移钢机继续传送，由设置好的光学传感器检测钢管长度，合格品通过步进式移钢机和横向链式移钢机进入蒸汽烘干装置，烘干处理结束后，继续由横向链式移钢机将钢管传送至升降旋转托辊，进行人工涂漆表面检测和接箍工作，最后存放至成品收集台架中。在传统的生产线中，工人在进行涂漆表面检测和接箍工作时都要使生产线停顿下来，并且操作难度大，耗用时间长，此升降旋转托辊装置的设计及应用，使得生产线在不停顿运作的同时，使钢管升起到适合工人操作的高度，并且伴随旋转，便于工人对钢管的全周侧操作，也更易观察。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钢管升降旋转托辊装置，该装置可以驱动其上的钢管进行旋转，方便工人检验钢管的涂漆情况。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种钢管升降旋转托辊装置，包括在水平面旋转的旋转装置、垂直的导向装置、机座和液压缸组件，其特征是旋转装置和导向装置通过螺钉和压板连接在一起，旋转装置的底部固装在液压缸组件顶部铰接的双耳上，液压缸组件底部安装在机座的液压缸支座上， 导向装置固装在机座的顶板上。本实用新型还可以采用如下技术方案所述旋转装置包括用于整体支撑的辊座，辊座上通过滚动轴承安装有轴，传动轴与减速电机相连，传动轴上设有起到定位作用的轴套，在滚动轴承两侧装有用于密封的压盖和毡圈，在传动轴的端侧利用螺钉和轴端止动垫安装有用于防止径向转动的双孔轴端挡圈，传动轴通过键与旋转辊和减速电机连接。所述机座包括顶板、底板和用于连接顶板和底板的型钢，底板的中部设有液压缸支座，顶板上设有支撑块。所述导向装置包括导向套、导向柱，所述导向套和机座的顶板固接在一起，导向柱通过粉末冶金轴承在导向套内上下滑动，导向套的上部通过与导向套固装的盖板固定上部的粉末冶金轴承，导向套的尾部通过螺钉和压板固定下部的粉末冶金轴承。本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型采用了以上技术方案后，通过液压缸托起旋转装置，旋转装置驱动钢管进行旋转，使得工人可以观察到钢管方向上的涂漆状况，提高了劳动效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本实用新型的旋转装置的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本实用新型的机座的结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是本实用新型的导向装置的结构示意图。图中1、旋转装置；1-1、前压盖；1-2、挡圈；1-3、螺钉；1_4、止动垫；1-5、滚动轴承；1-6、第一轴套；1-7、旋转辊；1-8、键；1-9、毡圈；1-10、第二轴套；1_11、第三轴套；
1-12、传动轴；1-13、键；1-14、减速电机；1-15、毡圈；1_16、后压盖；1_17、辊座；1_18、压注油杯；2、导向装置；2-1、螺钉；2-2、压板；2-3、导向柱；2-4、盖板；2_5、轴承；2_6、定位套；
2-7、螺钉；2-8、压板；2-9、导向套；3、机座；3_1、型钢；3_2、支撑块；3_3、顶板；3_4、液压缸支座；3-5、底板；4、液压缸组件；4-1、双耳。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1至图7，一种钢管升降旋转托辊装置，包括在水平面旋转的旋转装置1、垂直的导向装置 2、机座3和液压缸组件4，旋转装置和导向装置通过螺钉2-1和压板2-2连接在一起，旋转装置的底部固装在液压缸组件顶部铰接的双耳4-1上，液压缸组件底部安装在机座的液压缸支座3-4上，导向装置固装在机座的顶板3-3上。所述旋转装置包括用于整体支撑的辊座1-17，辊座上通过滚动轴承1-5安装有传动轴1-12，传动轴与减速电机1-14相连，传动轴上设有起到定位和保护作用的第一轴套 1-6、第二轴套1-10、第三轴套1-11，在滚动轴承两侧装有用于密封的前压盖1-1、后压盖
1-16和毡圈1-9、毡圈1-15，在传动轴的端侧利用螺钉1-3和轴端止动垫1-4安装有用于防止径向转动的双孔轴端挡圈1-2，传动轴通过键1-8和键1-13与旋转辊1-7和减速电机连接，在辊座1-17上方装有压注油杯1-18，起到对轴承的润滑作用。所述机座包括顶板3-3、底板3-5和用于连接顶板和底板的型钢3_1，底板的中部设有液压缸支座3-4，顶板上设有用以支撑旋转装置落下时重量的支撑块3-2。所述导向装置包括导向套2-9、导向柱2-3，所述导向套和机座的顶板3_3固接在一起，导向柱通过粉末冶金轴承2-5在导向套内上下滑动，导向套的上部通过与导向套固装的盖板2-4固定上部的粉末冶金轴承，导向套的尾部通过螺钉2-7、压板2-8及定位套
2-6固定下部的粉末冶金轴承。本实用新型的动作原理为整套钢管升降旋转托辊装置以机座作为支撑，安装到地基上。当钢管运送至其上方时，光学传感器发出信号，液压缸和电动机同时接到信号，液压缸升起旋转装置，与此同时，旋转装置的电机通过传动轴带动旋转辊开始旋转。钢管在设备上旋转，操作安成之后， 液压缸带动旋转装置降下，此时钢管被运送至下一程序，电机自动停止运转，在上升和降下的过程中，导向装置起到导向定位和支撑的作用。 尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钢管升降旋转托辊装置，包括在水平面旋转的旋转装置、垂直的导向装置、机座和液压缸组件，其特征是旋转装置和导向装置通过螺钉和压板连接在一起，旋转装置的底部固装在液压缸组件顶部铰接的双耳上，液压缸组件底部安装在机座的液压缸支座上，导向装置固装在机座的顶板上。
2.根据权利要求1所述的钢管升降旋转托辊装置，其特征是所述旋转装置包括用于整体支撑的辊座，辊座上通过滚动轴承安装有传动轴，传动轴与减速电机相连，传动轴上设有起到定位作用的轴套，在滚动轴承两侧装有用于密封的压盖和毡圈，在传动轴的端侧利用螺钉和轴端止动垫安装有用于防止径向的转动双孔轴端挡圈，传动轴通过键与旋转辊和减速电机连接。
3.根据权利要求1所述的钢管升降旋转托辊装置，其特征是所述机座包括顶板、底板和用于连接顶板和底板的型钢，底板的中部设有液压缸支座，顶板上设有支撑块。
4.根据权利要求1所述的钢管升降旋转托辊装置，其特征是所述导向装置包括导向套、导向柱，所述导向套和机座的顶板固接在一起，导向柱通过粉末冶金轴承在导向套内上下滑动，导向套的上部通过与导向套固装的盖板固定上部的粉末冶金轴承，导向套的尾部通过螺钉和压板固定下部的粉末冶金轴承。
专利摘要本实用新型涉及一种钢管升降旋转托辊装置，包括在水平面旋转的旋转装置、垂直的导向装置、机座和液压缸组件，其特征是旋转装置和导向装置通过螺钉和压板连接在一起，旋转装置的底部固装在液压缸组件顶部铰接的双耳上，液压缸组件底部安装在机座的液压缸支座上，导向装置固装在机座的顶板上。优点是本实用新型可以驱动其上的钢管进行旋转，方便工人检验钢管的涂漆情况。
文档编号F16M11/26GK202118460SQ20112022567
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者闫守勇 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司