专利名称：一种整地机械自位轴承组合的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自位轴承组合，特别是用在整地机械上的自位轴承的装置。
背景技术：
整地机轴承的工作特点是转速低，灰尘大，承受相当大的轴向和径向负荷，需自位调整。现在通常采用内孔为方孔的圆盘耙专用轴承，轴承滚珠两侧各有三层薄钢片和三层橡胶密封，轴承外圈与轴承座为球面配合，使轴自位；该轴承注油困难，存油量少，轴承常因缺油而烧坏。现在也有的采用普通向心球轴承，密封是在轴承座上解决的；该轴承加工、安装精度要求较高，不能自位调整，轴承容易因安装不当或机具变形等原因而承受非正常载荷而损坏。
发明内容本实用新型的目的是提供一种整地机械自位轴承组合装置，它采用普通向心球轴承且能自位调整，注油方便，存油多，使用寿命长。本实用新型的目的是这样实现的滚动轴承采用普通向心球轴承、安装在轴承座内，轴承盖与轴承座用螺栓连接在一起并将滚动轴承外圈定位，滚动轴承的内孔与内间管过盈配合并通过台阶限位，外间管与内间管配合安装，外间管的端面与滚动轴承的内环端面接触。轴承座的外圆与支板上对应的大孔配合安装，定位销安装在轴承座上并插在支板上的对应小孔中，支板的侧面与对应的轴承座端面和轴承盖端面的间隙分别为1 2mm。这样可以使轴承与支板之间有一定的浮动范围，能自位调整。在轴承座和轴承盖内安装有骨架式唇形密封圈，具有良好的密封性能，能有效防止灰尘进入轴承内部，同时防止轴承内部的润滑油外泄。通过装在轴承座上的油杯可以方便地向轴承注油。本实用新型结构简单、 密封性能好，润滑油存量多，提高了轴承的使用寿命。
附图是本实用新型的一种具体结构的纵向剖面图。图中1.内间管、2.轴承座、3.骨架式唇形密封圈、4.滚动轴承、5.支板、6.定位销、7.轴承盖、8.外间管、9.油杯。
具体实施方式
一种整地机械自位轴承组合，如附图所示，包括滚动轴承4、轴承座2、轴承盖7、内间管1、骨架式唇形密封圈3、支板5、定位销6、外间管8、油杯9 ；滚动轴承4为普通向心球轴承、安装在轴承座2内，轴承盖7与轴承座2用螺栓连接在一起并将滚动轴承4外圈定位； 滚动轴承4的内孔与内间管1外圆过盈配合并通过台阶限位，外间管8与内间管1配合安装，外间管8的端面与滚动轴承4内环的端面接触，从而使轴承内圈定位；轴承座2的外圆安装在支板5上对应的大孔内，配合间隙为1 2mm ；定位销6安装在轴承座2上并穿在支板5上的对应小孔内，其配合间隙为2 3mm。支板5的侧面与对应的轴承座2端面和轴承盖7端面的间隙分别为1 2mm。 在轴承座2和轴承盖7内安装有骨架式唇形密封圈3，具有良好的密封性能，能有效防止灰尘进入轴承内部，同时防止轴承内部的润滑油外泄。在轴承座2上安装有油杯9， 可以方便地向轴承注油。
权利要求1.一种整地机械自位轴承组合，包括滚动轴承G)、轴承座( 和轴承盖(7)，其特征是滚动轴承(4)安装在轴承座( 内，轴承盖(7)与轴承座( 用螺栓连接在一起并将滚动轴承(4)定位；滚动轴承的内孔与内间管(1)过盈配合并通过台阶限位，外间管(8) 与内间管(1)配合安装，外间管(8)的端面与滚动轴承(4)的内环端面接触；轴承座(2)的外圆与支板(5)上对应的大孔间隙配合，定位销(6)安装在轴承座(2)上并插在支板(5) 上对应的小孔中。
2.根据权利要求1所述的整地机械自位轴承组合，其特征是在轴承座( 上安装有油杯(9)。
3.根据权利要求1所述的整地机械自位轴承组合，其特征是在轴承座( 和轴承盖 (7)内安装有骨架式唇形密封圈(3)。
4.根据权利要求1所述的整地机械自位轴承组合，其特征是轴承座O)的外圆与支板(5)上对应大孔的配合间隙为1 2mm，定位销(6)与支板(5)上对应小孔的配合间隙为 2 3mm0
5.根据权利要求1所述的整地机械自位轴承组合，其特征是支板(5)的侧面与对应的轴承座O)的端面和轴承盖(7)的端面的间隙分别为1 2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种整地机械自位轴承组合。滚动轴承安装在轴承座内，轴承盖与轴承座用螺栓连接在一起并将滚动轴承定位，滚动轴承的内孔与内间管配合并通过台阶限位，外间管与内间管配合安装，外间管的端面与滚动轴承内环的端面接触。轴承座的外圆与支板上对应的大孔配合安装，定位销安装在轴承座上并插在支板上的小孔中，支板的侧面与轴承座端面和轴承盖端面有一定间隙，这样可以实现轴承的自位调整。在轴承座和轴承盖内安装有骨架式唇形密封圈，能有效防止灰尘进入轴承内部，同时防止轴承内部的润滑油外泄。通过装在轴承座上的油杯可以方便地向轴承注油。本实用新型结构简单、密封性能好，润滑油存量多，提高了轴承的使用寿命。
文档编号F16C35/12GK202152802SQ20112026311
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者何以川, 曹肆林, 王序俭, 王敏 申请人:新疆农垦科学院