专利名称：改进的动力打黄油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动力打黄油机，尤指一种适用于强制馈送黄油的动力打黄油机的改进。
背景技术：
一般液料涂布及喷敷机器设备已广泛应用于各行业上，例如润滑用液料、工业用液料、化学用液料等，于实际操作使用时，必须依据液料的种类、特性等条件，以决定选用适当的涂布或喷敷方式。目前工业润滑用液料中以黄油最为广泛应用，但是黄油属于半固态物质，具备高粘稠性，不易流动，因此必须使用打黄油机，以自黄油桶中朝外馈送出黄油。传统打黄油机是在黄油桶内设置一唧筒，利用压缩空气在唧筒内造成真空，以吸入包围在唧筒周围的黄油。但是因黄油的粘滞性，只能将唧筒周围附近的黄油吸入，而在此范围外的黄油甚难流入此已吸空的区域内进行补充。故传统打黄油机经使用数次后，需施加外力将黄油振动入此黄油空洞区内，才能稳定执行黄油的馈送动作，相对影响到黄油馈送涂布及喷敷作业，浪费人力及工时，因此有必要做进一步改进。
实用新型内容本实用新型的主要目的及使用功效在于，打油唧筒在黄油桶内底部进行往复摆动，再配合连动刮刀组单向转动，能够确实吸入与挤出黄油，达到稳定馈送供料，并且节省人力及工时，增进使用功效。为达上述目的，本实用新型改进的动力打黄油机包括有一黄油桶及其顶端组接一桶盖；一转盘活动枢设于黄油桶的内底部，其偏心设置一动作孔；一打油唧筒包括一中空状缸体，以及一活动收容于缸体内的活塞，于缸体一端附近设有多个入油孔，其相对另一端出油孔道枢接于黄油桶内底部的支轴上，沿着缸体底部轴向设有一导沟及其内设一导杆，以导杆顶端连接于活塞，其底端置入于转盘的动作孔；一刮刀组包括一固定于黄油桶内且位于打油唧筒上方的固定座，一驱动轴穿枢于固定座的轴孔，其底旋柄一端枢接于打油唧筒的缸体上，一刮刀以单向轴承套接于驱动轴上；一马达固设于黄油桶底部，其主轴经由齿轮带动转盘旋转；通过转盘的动作孔带动活塞，使打油唧筒以支轴为支点进行往复摆动， 相对带动活塞作轴向往复位移，使缸体内的黄油经过出油孔道及出油管挤出，以及打油唧筒相对带动刮刀组的底旋柄及驱动轴往复摆动，使驱动轴经由单向轴承逐次带动刮刀单向转动。于较佳实施例中，该黄油桶内底部设有一凹入区，以收容打油唧筒及其支轴。进一步，黄油桶的凹入区顶缘设有一阶部，刮刀组的固定座设置于阶部上，以多个螺栓经由固定座锁接固定于阶部。于较佳实施例中，该打油唧筒的缸体于接近另一端设有一顶凹孔，该刮刀组的底旋柄一端设有一底凸杆，以朝下置入缸体的顶凹孔内。
图1是本实用新型较佳实施例动力打黄油机的立体图；图2是图1动力打黄油机的黄油桶底部及相关构件的组合剖视图；图3是图2的剖视放大图；图4是图2的立体图；图5是图4主要构件的立体分解图；图6是图4刮刀组的立体分解图；图7是图4打油唧筒及刮刀组的使用状态图(一)；图8是图4打油唧筒及刮刀组的使用状态图(二)；图9是图4打油唧筒及刮刀组的使用状态图(三)；图10是图4打油唧筒及刮刀组的使用状态图(四)。主要元件符号说明1黄油桶 11桶盖 12内底部13支架 14固定孔 15凹入区16阶部 17螺孔2转盘 21齿轮22动作孔23轴承 24通孔25螺孔26 螺栓3打油唧筒31缸体32活塞33入油孔 ；34出油孔道 35支轴36油道 37导沟38导杆39顶凹孔4出油管 41接头42控制元件5刮刀组 51固定座 52驱动轴53刮刀 M底旋柄 55单向轴承56轴孔 57底凸杆 58通孔59螺栓 521螺栓522螺孔523垫圈 541螺孔6马达61主轴62齿轮7 黄油。
具体实施方式
有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下首先，请参阅图1、图2及图3，本实用新型改进的动力打黄油机主要是由一黄油桶 1及其内部容置有黄油7、一转盘2、一打油唧筒3及其外部出油管4、一刮刀组5及一马达 6所组成，以稳定馈送供应黄油7。于图1至图7所示的较佳实施例中，本实用新型动力打黄油机同样采用直立设置，在黄油桶1的顶端活动组接一桶盖11，其桶内容置有黄油7，并且底部连接一支架13。转盘2及其轴承23活动枢设于黄油桶1的内底部12，并且以螺栓沈经由通孔M 朝下锁接齿轮21的相对螺孔25，而其顶部偏心设置一动作孔22。打油唧筒3包括一中空状缸体31，以及一活动收容于缸体31内的活塞32，并且活塞32内设油道36，于缸体31 —端附近设有多个入油孔33，其相对另一端出油孔道34枢接于黄油桶1内底部12固定孔14的支轴35上，沿着缸体31底部轴向设有一导沟37及其内设一导杆38，以导杆38顶端连接于活塞32底部，而其底端则置入于转盘2的动作孔22内。出油管4及其控制元件42位于黄油桶1外，其一端接头41连接于打油唧筒3的出油孔道34。刮刀组5包括一固定于黄油桶1内且位于打油唧筒3上方的固定座51，一驱动轴 52穿过固定座51的轴孔56，其底旋柄M —端枢接于打油唧筒3的缸体31上，一刮刀53 以单向轴承阳套接于驱动轴52上。马达6固设于黄油桶1底部，其主轴61经由齿轮62、21带动转盘2旋转。当本实用新型动力打黄油机实际运行时，如图1至图7所示，马达6的主轴61经由齿轮62、21带动转盘2持续旋转，通过转盘2的动作孔22带动活塞32，使打油唧筒3以支轴35为支点进行往复摆动(配合参阅图7至图10)，同时相对带动活塞32作轴向往复位移，使缸体31附近的黄油7经过入油孔33、出油孔道34及出油管4挤出，以及打油唧筒3 相对带动刮刀组5的底旋柄M及驱动轴52往复摆动，并且驱动轴52经由单向轴承55逐次带动刮刀53单向转动，以刮动桶底的黄油7流动，使打油唧筒3能够确实吸入与挤出黄油7，达到稳定馈送供料。继续说明本实用新型改进的动力打黄油机的设计，如图3至图7所示，黄油桶1的内底部12设有一凹入区15，以收容打油唧筒3及其支轴35，并且配合刮刀组5刮动黄油7 流进凹入区15。于较佳实施结构中，黄油桶1的凹入区15顶缘设有一阶部16，刮刀组5的固定座51设置于阶部16上，以多个螺栓59经由固定座51的通孔58锁接固定于阶部16 的相对螺孔17。请再参阅图3至图7，打油唧筒3的缸体31于接近另一端设有一顶凹孔39，刮刀组5的底旋柄M —端螺孔541锁设有一底凸杆57，以朝下置入缸体31的顶凹孔39进行连动。除此之外，刮刀组5以螺栓521经由垫圈523锁接于驱动轴52的相对螺孔522，以确实装设刮刀53及其单向轴承55。综上所述，本实用新型能够解决现有打黄油机的使用缺陷，其关键技术为打油唧筒3在黄油桶1的内底部12进行往复摆动，再配合连动刮刀组5单向转动，能够确实吸入与挤出黄油7，达到稳定馈送供料，并且节省人力及工时，增进使用功效。以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不偏离本实用新型精神范畴下，所属领域的技术人员所作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求中。
权利要求1.一种改进的动力打黄油机，其特征在于，包括有一黄油桶及其顶端组接一桶盖；一转盘活动枢设于黄油桶的内底部，其偏心设置一动作孔；一打油唧筒包括一中空状缸体，以及一活动收容于缸体内的活塞，于缸体一端附近设有多个入油孔，其相对另一端出油孔道枢接于黄油桶内底部的支轴上，沿着缸体底部轴向设有一导沟及其内设一导杆，以导杆顶端连接于活塞，其底端置入于转盘的动作孔；一刮刀组包括一固定于黄油桶内且位于打油唧筒上方的固定座，一驱动轴穿枢于固定座的轴孔，其底旋柄一端枢接于打油唧筒的缸体上，一刮刀以单向轴承套接于驱动轴上；一马达固设于黄油桶底部，其主轴经由齿轮带动转盘旋转；通过转盘的动作孔带动活塞，使打油唧筒以支轴为支点进行往复摆动，相对带动活塞作轴向往复位移，使缸体内的黄油经过出油孔道及出油管挤出，以及打油唧筒相对带动刮刀组的底旋柄及驱动轴往复摆动，使驱动轴经由单向轴承逐次带动刮刀单向转动。
2.根据权利要求1所述改进的动力打黄油机，其特征在于，该黄油桶内底部设有一凹入区，以收容打油唧筒及其支轴。
3.根据权利要求2所述改进的动力打黄油机，其特征在于，该黄油桶的凹入区顶缘设有一阶部，刮刀组的固定座设置于阶部上，以多个螺栓经由固定座锁接固定于阶部。
4.根据权利要求1所述改进的动力打黄油机，其特征在于，该打油唧筒的缸体于接近另一端设有一顶凹孔，该刮刀组的底旋柄一端设有一底凸杆，以朝下置入缸体的顶凹孔内。
专利摘要一种改进的动力打黄油机，包括有一黄油桶及其顶端组接一桶盖；一转盘活动枢设于黄油桶的内底部；一打油唧筒枢接于黄油桶内底部的支轴上；一刮刀组的刮刀以单向轴承套接于驱动轴，其底旋柄一端枢接于打油唧筒的缸体上；一马达固设于黄油桶底部，其主轴经由齿轮带动转盘旋转；通过转盘的动作孔带动活塞，使打油唧筒以支轴为支点进行往复摆动，相对带动活塞作轴向往复位移，使缸体内的黄油经过出油孔道及出油管挤出，以及打油唧筒相对带动刮刀组的底旋柄及驱动轴往复摆动，并且驱动轴经由单向轴承逐次带动刮刀单向转动，使打黄油机能够稳定馈送供应黄油。
文档编号F16N13/02GK202302662SQ20112038806
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者蔡士天 申请人:友联机械有限公司