专利名称：插口式联轴器和辊道传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种联轴器，具体地，涉及一种插口式联轴器及其辊道传动机构。
背景技术：
联轴器具有较多的种类，例如标准化齿式联轴器和梅花联轴器等，其设计要求和功能特点都是起牢固的连接作用并可抗冲击，能满足轴向串动要求。但这种基于传统设计理念的联轴器的设计、制造和安装均复杂，采购成本高，尤其是在实际运用中的互换性和通用性也比较差，尤其是更换的时间较长以及费力。图I是现有技术中辊道传动机构及其联轴器的结构示意图，从图I可见，万能轧机的辊道传动机构由输送辊道8、轴承座1 3、电机7以及连接电机7和输送辊道8的齿式联轴器或梅花联轴器等组成，其结构较为简单。但在实际运行中，由于输送辊道8长时间与轧件接触，磨损逐步加剧，导致常刮伤轧件，严重影响产品质量。为了保证产品质量，常常对输送辊道8中磨损严重的轧辊进行更换。但如图I所示的齿式联轴器由轧辊端和减速电机端两部分组成，每部分又包括法兰盘11和与法兰盘一体结构的内齿套10，法兰盘11之间通过固定螺栓12紧固连接，该内齿套10与具有外齿的外齿轴9啮合，外齿轴9再分别连接电机7的电机输出轴71和输送辊道8的辊道轴81。因此，这种复杂结构的标准化联轴器在更换轧辊或更换电机时，由于其结构设计的特点，即使更换其中的一部分都需要将内齿套10和外齿轴9全部拆下，维护时不方便，更浪费人力和物力。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种设计制造简单、实用并且费用低廉的插口式联轴器，以及使用该插口式联轴器的一种辊道传动机构。为了实现上述目的，本实用新型提供一种插口式联轴器，该插口式联轴器包括轴向接合的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分之间在所述轴向上形成为可分离地键槽连接。优选地，该插口式联轴器还包括公体键和母体槽，在所述第一部分和第二部分的接合面上，所述公体键从所述第一部分轴向延伸出并插入所述第二部分上相应设置的母体槽中。优选地，所述公体键为一个。优选地，该插口式联轴器还包括磨损套，该磨损套套设于所述公体键上并分隔所述公体键和母体槽。优选地,所述磨损套为尼龙套。此外，本实用新型还提供了一种辊道传动机构，该辊道传动机构包括依次传动连接的电机、联轴器和输送辊道，其中所述联轴器为本实用新型上述的插口式联轴器，在所述插口式联轴器中，所述第一部分和所述第二部分分别连接所述电机和输送辊道。优选地，所述第一部分和所述第二部分上都包括外齿轴，所述电机的输出轴和输送辊道的辊道轴分别与所述外齿轴花键联接。本实用新型的插口式联轴器结构简单，只由可分离地键槽连接的两个部分组成，因而设计制造上都较为简单，价格低廉，并且实用性好，可方便地安装使用或维护拆卸。使用这种插口式联轴器的辊道传动机构，在拆装时极其方便，只需将轴向定位的电机或轴承座轴向移动就可方便地拆卸维护，解决了使用常见的齿式联轴器时在更换轧辊或更换电机时拆装不便的问题，大大减少了维护工作量。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是现有技术中辊道传动机构及其联轴器结构示意图；图2是本实用新型的插口式联轴器和辊道传动机构的结构示意图。附图标记说明 I 第一部分 2 第二部分 3 接合面4 公体键5 母体槽6 磨损套7 电机8 输送棍道 9 外齿轴71 电机输出轴 81 辊道轴10 内齿套11 法兰盘12 固定螺栓 13 轴承座
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“轴向”通常是指与联轴器连接的连接轴的轴线方向，例如输送辊道或辊道轴的轴线方向或者是电机输出轴的轴线方向。如图2所示，本实用新型提供了一种插口式联轴器，该插口式联轴器包括轴向接合的第一部分I和第二部分2，所述第一部分I与所述第二部分2之间在所述轴向上形成为可分离地键槽连接。这种形成轴向可分离的键槽连接，使得图2所示的联轴器的左右两部分可方便地接合或分离，而不需要螺栓连接。处于接合状态时，只需要轴向固定定位即可连接并传递左右两侧的连接轴的运动。而处于分离状态时，也可方便地进行拆卸维修等，而不必进行复杂的拆卸或安装作业。由于插口式联轴器的结构简单，其制造简单，成本也相对较低。具体地，在所述插口式联轴器中，在所述第一部分I和第二部分2的接合面3上，所述第一部分I轴向延伸出有公体键4，该公体键4插入所述第二部分2上相应设置的母体槽5中。所述接合面3即图2所示的端面接合的左右两部分的端面，在该端面上，分别生成对应的键和槽，轴向的键槽配合能够使左右两部分接合起来。其中，所述公体键4优选为I个，既方便安装也能形成牢固连接。当然，所述公体键4也可以是多个，并且多个公体键4优选为沿圆周方向均匀分布于所述接合面3上，但需考虑计算第一部分I的强度。[0026]此外，在本实施方式中，所述插口式联轴器还可包括磨损套6，该磨损套6套设于所述公体键4上并分隔开所述公体键4和母体槽5。所述磨损套6的功能是用于联轴器工作时在正反转的过程中防冲击振动，同时也避免键槽之间的直接接触磨损。该磨损套6优选为尼龙套，也可由其它耐磨材料制成。磨损套作为易损件，更换时也相当容易，只需拆卸移出电机7，更换完后再将电机7进行固定即可。另外，本实用新型还提供 了一种辊道传动机构，如图2所示，该辊道传动机构包括依次传动连接的电机7、联轴器和输送辊道8，其中，所述联轴器为本实用新型上述的插口式联轴器，在该插口式联轴器中，所述第一部分I和所述第二部分2分别连接所述电机7和输送辊道8。在这种辊道传动机构中，由于具有插口式联轴器，只需要轴向固定形成定位即可。由图2可见，左侧的输送辊道8和轴承座13以及右侧的电机7均在轴向上形成牢固的定位，从而可防止插口式联轴器的轴向串动。这种辊道传动机构的安装或拆卸也较为简单，只需要将例如电机7拆卸移出，则可方便地维护或更换联轴器和轧辊等。而且，插口式联轴器的两部分可分别预先安装所需更换的新轧辊或新电机上，再进行拆卸和安装。因而，本实用新型的辊道传动机构结构简单、实用，解决了使用结构复杂的标准化联轴器所导致的拆卸不便、安装维护工作量大的问题，更可方便地更换轧辊或电机等。其中更具体地，所述第一部分I和所述第二部分2上都还包括外齿轴9，所述电机7的输出轴71和输送辊道8的辊道轴81分别与所述外齿轴9花键联接，插口式联轴器通过这种结构连接左右两侧所需连接的连接轴。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如，其中的公体键4和相应的母体槽5可以是除了直杆和直槽形状以外的其他结构形状，例如锥形榫头等，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种插口式联轴器，其特征在于，该插口式联轴器包括轴向接合的第一部分(I)和第二部分(2)，所述第一部分(I)与所述第二部分(2)之间在所述轴向上形成为可分离地键槽连接。
2.根据权利要求I所述的插口式联轴器，其特征在于，该插口式联轴器还包括公体键(4)和母体槽(5)，在所述第一部分(I)和第二部分(2)的接合面(3)上，所述公体键(4)从所述第一部分(I)轴向延伸出并插入所述第二部分(2)上相应设置的母体槽(5)中。
3.根据权利要求2所述的插口式联轴器，其特征在于，所述公体键(4)为一个。
4.根据权利要求2所述的插口式联轴器，其特征在于，该插口式联轴器还包括磨损套(6)，该磨损套(6)套设于所述公体键(4)上并分隔所述公体键(4)和母体槽(5)。
5.根据权利要求4所述的插口式联轴器，其特征在于，所述磨损套(6)为尼龙套。
6.—种棍道传动机构,该棍道传动机构包括依次传动连接的电机(7)、联轴器和输送辊道(8)，其特征在于，所述联轴器为上述权利要求1-5中任意一项所述的插口式联轴器，在所述插口式联轴器中，所述第一部分(I)和所述第二部分(2)分别连接所述电机(7)和输送棍道⑶。
7.根据权利要求6所述的辊道传动机构，其特征在于，所述第一部分(I)和所述第二部分(2)上都包括外齿轴(9)，所述电机(7)的输出轴(71)和输送辊道(8)的辊道轴(81)分别与所述外齿轴(9)花键联接。
专利摘要本实用新型公开了一种插口式联轴器，该插口式联轴器包括轴向接合的第一部分(1)和第二部分(2)，所述第一部分(1)与所述第二部分(2)之间在所述轴向上形成为可分离地键槽连接。此外还公开了一种包括所述插口式联轴器的辊道传动机构，该辊道传动机构还包括依次传动连接的电机(7)、联轴器和输送辊道(8)，所述第一部分(1)和所述第二部分(2)分别连接所述电机(7)和输送辊道(8)。所述插口式联轴器结构简单，设计制造上也较为简单，价格低廉，并且实用性好，可方便地安装使用或维护拆卸。所述的辊道传动机构解决了使用普通齿式联轴器时在更换轧辊或更换电机时拆装不便的问题，大大减少了维护工作量。
文档编号F16D1/10GK202360617SQ20112040684
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者吴远洪, 文本超, 王定勇 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司