轴承自动生产线的吹气装置的制作方法

文档序号:5781284
专利名称:轴承自动生产线的吹气装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种轴承自动生产线的吹气装置,尤其涉及一种滚动轴承自动装配线的吹气装置。
背景技术
滚动轴承主要由内外圈、保持架和滚动体组成,装配时,首先进行零件的退磁、清洗,再进行内、外滚道尺寸分组选别,然后进行合套、检查游隙,在进行铆合保持架之前,需保证滚动体均勻的分布在滚道内,通常会采用分球模具来完成,但是在进行合套后,滚动体一般会堆积在一起,这样给后续的分球工作带来了麻烦,需要在进行分球前将其有效的分散开,为分球工作做好准备。

实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种轴承自动生产线的吹气装置,其可以将滚道内的滚动体有效的分散开,为后续的分球工作做好准备,具有结构简单、方便生产的优点。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种轴承自动生产线的吹气装置,包括底座,所述底座上设置通过气缸控制横向移动的滑动板,所述滑动板上部设置通过汽缸控制纵向升降的支撑板,所述支撑板上部一侧设置立杆,另一侧设置吹气模底座,所述吹气模底座上横向开有进气孔,所述吹气模底座上部设置吹气模,所述吹气模顶部均勻设置若干吹气斜孔,底部竖直向上开有圆形的阶梯盲孔,所述吹气斜孔与阶梯盲孔相连通,所述吹气模的正上方设置调压杆。所述吹气模底座呈阶梯圆柱形,所述吹气模套设在吹气模底座的上部,并通过螺栓紧固,所述吹气模底座内部开有进气通道,其一侧横向开有进气孔,所述吹气模顶部环形均布七个吹气斜孔,并在由所述吹气斜孔围成的圆周中心位置设置用于支撑轴承的心轴, 所述吹气模底部竖直向上开有圆形的阶梯盲孔,所述进气孔、进气通道、阶梯盲孔、吹气斜孔均相互连通。所述立杆的一侧设置支架,所述支架上设置调压杆,且所述调压杆位于吹气模的正上方。所述调压杆的外圈设置缓冲用弹簧。本实用新型的有益效果为通过在底座上设置可横向移动的滑动板,滑动板上设置可纵向升降的支撑板,支撑板上设置吹气模底座和吹气模,可以自动选取轴承并放置于吹气模上,通过吹气模顶部设置的吹气斜孔,以及吹气模底座设置进气孔,通过吹气装置吹气将轴承滚道内的滚动体吹散,为后续的分球工作做好准备,对比现有技术,此装置具有结构简单、方便生产的优点。

[0010]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型所述的轴承自动生产线的吹气装置的结构示意图;图2为图1中所示的吹气模的结构示意图。图中1、底座;2、滑动板;3、支撑板;4、立杆;5、吹气模底座;6、吹气模;7、进气孔;8、吹气斜孔;9、送料台;10、调压杆;11、弹簧;12、支架;13、轴承。
具体实施方式
如图1 2所示实施例中,本实用新型所述的轴承自动生产线的吹气装置,包括底座1,底座1上设置通过气缸控制横向移动的滑动板2,滑动板2上部设置通过汽缸控制纵向升降的支撑板3,支撑板3上部一侧设置立杆4,另一侧设置吹气模底座5,吹气模底座5 上横向开有进气孔7,吹气模底座5上部设置吹气模6,吹气模6顶部均勻设置吹气斜孔8, 底部竖直向上开有圆形的阶梯盲孔,吹气斜孔8与阶梯盲孔相连通,吹气模6的正上方设置调压杆10。吹气模底座5呈阶梯圆柱形,吹气模6套设在吹气模底座5的上部,并通过螺栓紧固,吹气模底座5内部开有进气通道,其一侧横向开有进气孔7,吹气模6顶部环形均布七个 Φ 1. 5mm的吹气斜孔8,吹气斜孔8的倾斜度为10°,并在由吹气斜孔8围成的圆周中心位置设置用于支撑轴承13的心轴,吹气模6底部竖直向上开有圆形的阶梯盲孔,阶梯盲孔的总长度为50mm,其中阶梯盲孔的大端孔直径为20mm,长度为15mm,小端孔直径为14mm,长度为35mm,进气孔7、进气通道、阶梯盲孔、吹气斜孔8均相互连通,吹气模6整体长度为60mm, 其下部呈圆柱状,长度为20mm,直径为36mm,上部长度为40mm。立杆4的一侧设置支架12,支架12上设置调压杆10,调压杆10设置在吹气模6 的正上方,且调压杆10呈阶梯圆柱状,调压杆10的大端设置在支架12上部,小端穿过支架 12,在支架12下部、调压杆10外圈设置缓冲用弹簧11。工作时,首先汽缸推动滑动板2向右运动,当吹气模6到达轴承13处时,汽缸推动支撑板3向上运动,支撑板3推动吹气模6向上运动,利用吹气模6上的心轴穿过送料台9 上的轴承13的中心孔,并顶起轴承13向上运动,到达调压杆10处,此时调压杆10向上运动,压紧弹簧11,同时利用吹气模底座5上的进气孔7吹气,空气通过吹气斜孔8进入轴承 13,吹动轴承13里面的滚动体均勻散开,然后滑动板2及吹气模6上的轴承13在汽缸的作用下向左运动,到达指定位置,汽缸带动支撑板3向下运动,脱离开轴承13,而上部的调压杆10也利用弹簧11作用回到初始位置,重复以上动作,就可以连续自动的对轴承13中的滚动体进行吹气,使滚动体有效的、快速的分散开,为后续的分球工作做好准备。
权利要求1.一种轴承自动生产线的吹气装置,其特征在于,包括底座,所述底座上设置通过气缸控制横向移动的滑动板,所述滑动板上部设置通过汽缸控制纵向升降的支撑板,所述支撑板上部一侧设置立杆,另一侧设置吹气模底座,所述吹气模底座上横向开有进气孔,所述吹气模底座上部设置吹气模,所述吹气模顶部均勻设置若干吹气斜孔,底部竖直向上开有圆形的阶梯盲孔,所述吹气斜孔与阶梯盲孔相连通,所述吹气模的正上方设置调压杆。
2.根据权利要求1所述的轴承自动生产线的吹气装置,其特征在于,所述吹气模底座呈阶梯圆柱形,所述吹气模套设在吹气模底座的上部,并通过螺栓紧固,所述吹气模底座内部开有进气通道,其一侧横向开有进气孔,所述吹气模顶部环形均布七个吹气斜孔,并在由所述吹气斜孔围成的圆周中心位置设置用于支撑轴承的心轴,所述吹气模底部竖直向上开有圆形的阶梯盲孔,所述进气孔、进气通道、阶梯盲孔、吹气斜孔均相互连通。
3.根据权利要求1所述的轴承自动生产线的吹气装置,其特征在于,所述立杆的一侧设置支架,所述支架上设置调压杆,且所述调压杆位于吹气模的正上方。
4.根据权利要求1或3任一所述的轴承自动生产线的吹气装置,其特征在于,所述调压杆的外圈设置缓冲用弹簧。
专利摘要本实用新型公开一种轴承自动生产线的吹气装置,包括底座,所述底座上设置通过气缸控制横向移动的滑动板,所述滑动板上部设置通过汽缸控制纵向升降的支撑板,所述支撑板上部一侧设置立杆,另一侧设置吹气模底座,所述吹气模底座上横向开有进气孔,所述吹气模底座上部设置吹气模,所述吹气模顶部均匀设置若干吹气斜孔,底部竖直向上开有圆形的阶梯盲孔,所述吹气斜孔与阶梯盲孔相连通,所述吹气模的正上方设置调压杆。通过吹气模顶部设置的吹气斜孔,以及吹气模底座设置进气孔,利用吹气装置吹气将轴承滚道内的滚动体吹散,为后续的分球工作做好准备,此装置具有结构简单、方便生产的优点。
文档编号F16C43/04GK202301491SQ201120412669
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者刘伟, 梁忠, 秦伟, 蔡泉芬, 邓烽垚 申请人:无锡市堰微精密轴承厂
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