专利名称：滑阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调机的制冷循环所使用的滑阀。
背景技术：
以往，在转换制冷运转和制热运转的空调机等的制冷循环中，使用压缩机、用作冷凝器或蒸发器的两个热交换器、转换这些压缩机和两个热交换器之间的制冷剂的流动路径的滑阀(四通转换阀)。作为这种滑阀，例如有专利文献1所公开的技术。该四通转换阀(滑阀)在与制冷循环的高压侧配管连通的阀室内使阀体的碗状凹部与阀座相对，并使阀体移动，通过碗状凹部使阀座的低压口与一方的转换口连通，使另一方的转换口通过阀室与高压侧配管连通，从而转换制冷剂的流动。另外，构成这样的四通转换阀的阀体虽然可以由金属、合成树脂或者金属与树脂被膜组合而成的部件形成，但是特别是阀体整体都由合成树脂来形成时，由于合成树脂的滑动性优良，所以能够确保稳定的阀体动作，并且由于合成树脂的导热率低，所以能够防止制冷循环的热效率的下降。但是，阀体整体都由合成树脂形成的情况下，若在阀体的滑动面上产生微小的变形，则由于阀体内外制冷剂气体的压力差，制冷剂从该变形部分喷出，制冷剂出现泄露。于是，为了提高阀体的机械强度，提出了如专利文献1所记载的四通转换阀的滑阀。具备以横穿碗状主体的开口端面部的方式接近并插入开口端面部的销，以及在接近主体的开口端面部的位置上与主体一体形成，从主体外表面沿销的轴线方向突出到接近阀主体的内壁面的位置的凸边部(突出部)，借助该销提高了阀体的机械强度，并且确保了阀体内部平滑的流体移动。但是，在专利文献1所记载的阀体中，如图1所示，销70的两端存在锐利的突出部 71，插入阀体时，有可能损伤阀体，最坏的情况下由于强行损伤阀体，存在阀体发生裂缝的危险。此外，该突出部71的加工存在成本高的问题。现有技术文献专利文献1 日本特开2010-38320号公报
实用新型内容本实用新型是为了解决如上所述的问题点而提出的技术方案，其目的在于，提供具有能够确保滑阀的机械强度，且不会损伤阀体的廉价加固销的滑阀。本实用新型涉及一种滑阀，其在与制冷循环的高压侧配管连通的阀室内配设形成有低压口与两个转换口的阀座、以及具有由树脂形成的碗状凹部的阀体，使上述阀体的上述碗状凹部与上述阀座的低压口和转换口相对，并移动上述阀体而利用上述阀体的上述碗状凹部转换上述低压口相对于上述两个转换口的导通对象，上述目的这样实现，即，在上述阀体的上述碗状凹部内配设有横穿该碗状凹部的开口部而插入的加固销，并且在上述碗状凹部的内表面上形成有插入上述加固销的加固销插入部，上述加固销插入部具有下挖部。本实用新型的效果如下。根据本实用新型的滑阀，因为在加固销的两端不存在突起等锐利的部分，所以不存在阀体发生裂缝的可能性。另外，通过加固销插入部的下挖部能够将加固销可靠地插入阀体，不会发生加固销脱落的情况。并且，在加工加固销的时候，由于没有成本高的突起加工工序，所以能够廉价地制造滑阀。
图1是现有的滑阀的加固销的说明图。图2是表示本实用新型的滑阀及制冷循环的图。图3是本实用新型的第1实施方式的阀体的俯视图、左视图、右视图以及仰视图。图4是用于说明本实用新型的第1实施方式的阀体的下挖部分的放大图。图5是表示制造本实用新型的第1实施方式的阀体时的状态的剖视图。图6是表示本实用新型的阀体的制造方法的另一例的剖视图。图中10-阀体，11-圆顶部，Ila-碗状凹部，lib-开口部，Ilc-加固销插入部，llc3_下挖部，12-滑动部，13-加固销，A-滑阀，55-阀座，5^ι-Ε 口(转换口)，55b_S 口(低压口)， 55c-C 口(转换口)，56d-D接合管(高压侧配管)。
具体实施方式
接着，参照附图对本实用新型的滑阀进行说明。图2是表示本实用新型的滑阀及制冷循环的图。该实用新型的滑阀A是四通转换阀，该滑阀A利用配管与控制阀B连接。滑阀A的阀壳由圆筒形状的圆筒部51及其两端的盖部52a、52b构成，在其内部容纳有利用连结部件53相互连结的两个活塞Ma、Mb。由此，阀壳的内部被分隔成中央部的主阀室51a 和两侧的两个副阀室51b、51c。在主阀室51a内的中间部配设有阀座55，在阀座55上配设有沿阀壳的轴线Ll方向滑动的本实施方式的阀体10。在阀座55上沿阀壳的轴线Ll方向在一条直线上并排形成有E 口 55a、S 口 55b及C 口 55c，在这些E 口 55a、S 口 55b、C 口 55c上分别安装有E接合管56a、S接合管56b、C接合管56c。另外，阀壳在与中间部的阀座55相对的位置上安装有 D接合管56d。此外，E 口 5 及C 口 55c为“转换口”，S 口 55b为“低压口”。另外，D接合管56d相当于“高压侧配管”。阀体10嵌入连结部件53的中央，该阀体10相对于连结部件53在轴线L方向稍微具有间隙地被保持。并且，若活塞Ma、54b移动，则阀体10与连结部件53联动而在阀座 55上滑动，并在预定的左右的位置上停止。阀体10如后所述，具有形成碗状凹部Ila的圆顶部11和滑动部12。并且，阀体 10在图2的左侧的端部位置利用碗状凹部Ila将S 口 55b和E 口 5 连通。此时，C 口 55c 通过主阀室51a与D接合管56d连通。另外，阀体10在图2的右侧的端部位置利用碗状凹部Ila将S 口 55b和C 口 55c连通。此时，E 口 5 通过主阀室51a与D接合管56d连通。[0026]S接合管56b利用低压管6a与压缩机20的吸入口连接，D接合管56d利用高压管 6b与压缩机20的排出口连接。C接合管56c利用导管6c与室外热交换器30连接，E接合管56a利用导管6d与室内热交换器40连接。室外热交换器30和室内热交换器40通过节流装置50并利用导管6E连接。利用由C接合管56c、室外热交换器30、节流装置50、室内热交换器40及E接合管56a构成的路径，和由S接合管56b、压缩机20及D接合管56d构成的路径，构成制冷循环。控制阀B利用导管7a、7b、7c、7d与滑阀A连接。控制阀B例如是具有与滑阀A的阀体10及阀座55相同的阀体及阀座的结构，利用电磁柱塞等使阀体移动来转换流道。并且，由与滑阀A的左侧的副阀室51b连通的导管7b、与右侧的副阀室51c连通的导管7c来转换与滑阀A的S接合管56b连通的导管7a的连接对象，与此同时，由导管7c和导管7b 来转换与滑阀A的D接合管56d连通的导管7d的连接对象。即、转换对滑阀A的左侧的副阀室51b减压的状态、和对右侧的副阀室51c减压的状态。由此，滑阀A的减压后的副阀室 51b或51c的压力与主阀室51a的高压的压力的压力差施加在减压后的副阀室51b或51c 侧的活塞5 或54b上，活塞5 或54b及阀体10利用该压力差主要向减压后的副阀室 51b或51c侧移动，该阀体10的位置被转换，从而制冷循环的流道被转换。被压缩机20压缩的高压制冷剂从D接合管56d流入到主阀室51a内。在图2的制冷运转的状态下，流入到主阀室51a内的高压制冷剂经C 口 55c流入到室外热交换器30。 另外，在转换了阀体10的制热运转的状态下，高压制冷剂从E 口 5 流入到室内热交换器 40。S卩、在制冷运转时，从压缩机20排出的制冷剂经C接合管56c —室外热交换器30 —节流装置50 —室内热交换器40 — E接合管56a进行循环。此时，室外热交换器30作为冷凝器(condenser)起作用，室内热交换器40作为蒸发器(evaporator)起作用。另外，在制热运转时，制冷剂反向循环，室内热交换器40作为冷凝器起作用，室外热交换器30作为蒸发器起作用。如上所述，在制冷循环运转中，主阀室51a内通过高压制冷剂成为高压，阀体10的碗状凹部Ila内通过低压制冷剂成为低压。图3是本实用新型的第1实施方式的阀体的俯视图(图3(a))、左视图(图3(b))、 右视图(图3(d))及仰视图(图3(c))。该阀体10通过对合成树脂进行注塑成形而成，并且树脂使用量在50g以下，具有大致半椭圆体形状的圆顶部11、和在该圆顶部11的下部外周形成为凸边状的滑动部12。在圆顶部11的内侧形成有碗状凹部11a，滑动部12的下表面1 与未图示的阀座滑动接触。在碗状凹部Ila内以横穿该碗状凹部Ila的开口部lib的方式插有加固销13。加固销13由不锈钢等金属形成为棒状。另外，在碗状凹部Ila的内表面形成有加固销插入部 Ilc0另外，如图4所示，在加固销插入部Ilc上形成由下挖部llc3。并且，以加固销13的两端部嵌入下挖部llc3的方式支撑加固销13。在圆顶部11的下部与滑动部12连结的部分，形成有与上述连结部件53嵌合的嵌合凸起部14。图5是表示上述阀体制造时的状态的剖视图。利用成为阀体10的内表面形状的下型对、成为阀体10的外表面形状的上型28、以及推杆27来制造阀体。推杆27设置在下型的规定位置上，将上型观载置在下型M上，从注入口四将合成树脂，本实用新型中为聚酰胺(PA)注入，冷却后将上型观与下型M分离并分型。之后，借助推杆27以强制脱模的方式将阀体从下型对中取出。至于加固销13的制造方法，只要满足规定的强度，可以使用任意的金属材料，但是由于具有高强度耐而优选不锈钢。因为本实施方式的加固销13为棒状，所以能够通过切断加工等简单地制造。将加固销安装到阀体10上时，通过从阀体10的碗状凹部1 Ia的开口部1 Ib插入两端没有突起的加固销13，加固销13被加固销插入部Ilc支撑。此外，因为借助下挖部llc3 确保了加固销13的拔出负荷，所以加固销13不会从阀体10的碗状凹部Ila脱落。根据上述实施方式，借助加固销插入部Ilc的下挖部llc3，能够将加固销13可靠地插入阀体10，从而加固销13不会脱落。此外，因为在加固销13的两端不存在突起等锐利的部分，所以安装到阀体10时，阀体10上不存在发生裂缝的危险。还有，至于加固销13的加工，由于不存在成本高的突起加工工序，所以与现有的滑阀相比降低了成本。此外，虽然在本实施方式中采用强制脱模来形成下挖部，但是也可以采用如图6 所示的方法，即从注入口 ^A向由下型24A、上型28A构成的模具注入树脂，冷却后将上型 28A与下型24A分离，通过滑块27A来将阀体10取出。
权利要求1. 一种滑阀，在与制冷循环的高压侧配管连通的阀室内配设形成有低压口与两个转换口的阀座、以及具有由树脂形成的碗状凹部的阀体，使上述阀体的上述碗状凹部与上述阀座的低压口和转换口相对，并移动上述阀体而利用上述阀体的上述碗状凹部转换上述低压口相对于上述两个转换口的导通对象， 该滑阀的特征在于，在上述阀体的上述碗状凹部内配设有横穿该碗状凹部的开口部而插入的加固销，并且在上述碗状凹部的内表面上形成有插入上述加固销的加固销插入部， 上述加固销插入部具有下挖部。
专利摘要本实用新型涉及一种滑阀，其具有能够确保滑阀的机械强度，且不会损伤阀体的廉价加固销。该滑阀在与制冷循环的高压侧配管连通的阀室内配设形成有低压口与两个转换口的阀座、以及具有由树脂形成的碗状凹部的阀体，使上述阀体的上述碗状凹部与上述阀座的低压口和转换口相对，并移动上述阀体而利用上述阀体的上述碗状凹部转换上述低压口相对于上述两个转换口的导通对象，在上述阀体的上述碗状凹部内配设有横穿该碗状凹部的开口部而插入的加固销，并且在上述碗状凹部的内表面上形成有插入上述加固销的加固销插入部，上述加固销插入部具有下挖部。
文档编号F16K11/065GK202274138SQ201120414039
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者斋藤勇一, 滨田正吾 申请人:株式会社鹭宫制作所