专利名称：一种耐磨轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴，特别是一种耐磨轴，属于机械零件技术领域。
背景技术：
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴类磨损是轴使用过程中最为常见问题。大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机，降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种耐磨程度高、使用寿命长的耐磨轴。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种耐磨轴，包含轴本体；其特征在于所述轴本体外设有堆焊过渡层；所述堆焊过渡层外设有堆焊耐磨层。优选的，所述堆焊耐磨层上设有裂纹。优选的，所述堆焊耐磨层的材料为超高锰钢。优选的，所述堆焊耐磨层的材料为镍镉合金白口铸铁。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的耐磨轴，由于设有堆焊耐磨层，耐磨程度高，减少了因轴磨损而造成的停机；采用堆焊过渡层，使堆焊耐磨层与轴本体焊接更牢固；通过技术手段使堆焊耐磨层上出现裂纹，释放堆焊过程中产生的应力；堆焊耐磨层损坏后，清洁轴表面，再次堆焊堆焊耐磨层即可，不必更换轴，有效地降低了成本。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明附
图1为本实用新型的耐磨轴的结构示意图；其中1、轴本体；2、堆焊过渡层；3、堆焊耐磨层。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如附
图1所示的本实用新型所述的一种耐磨轴，包含轴本体1 ；所述轴本体1外设有堆焊过渡层2 ；所述堆焊过渡层外2设有堆焊耐磨层3 ；所述堆焊过渡层2上设有龟裂纹； 所述堆焊耐磨层3的材料为超高锰钢；所述堆焊耐磨层3的材料为镍镉合金白口铸铁。本实用新型是这样实现的在轴本体1表面堆焊一层堆焊过渡层2，堆焊过渡层2 的厚度视轴本体1的直径而定，堆焊过渡层2堆焊完成后，更换焊丝开始进行堆焊耐磨层3 的堆焊。当堆焊耐磨层3磨损后，将轴本体1表面清洁干净，形成光滑层面，以便于与堆焊过渡层2结合，再次堆焊堆焊耐磨层3。堆焊耐磨层3的过程中，对刚焊成的焊道立即进行冷却，使堆焊耐磨层3产生裂纹，以释放堆焊过程中产生的应力。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的耐磨轴，由于设有堆焊耐磨层，耐磨程度高，减少了因轴磨损而造成的停机；采用堆焊过渡层，使堆焊耐磨层与轴本体焊接更牢固；通过技术手段使堆焊耐磨层上出现裂纹，释放堆焊过程中产生的应力；堆焊耐磨层损坏后，清洁轴表面，再次堆焊堆焊耐磨层即可，不必更换轴，有效地降低了成本。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本实用新型中所述平板的移动方式，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种耐磨轴，包含轴本体；其特征在于所述轴本体外设有堆焊过渡层；所述堆焊过渡层外设有堆焊耐磨层。
2.根据权利要求1所述的耐磨轴，其特征在于所述堆焊耐磨层上设有裂纹。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨轴，其特征在于所述堆焊耐磨层的材料为超高锰钢。
4.根据权利要求1或2所述的耐磨轴，其特征在于所述堆焊耐磨层的材料为镍镉合金白口铸铁。
专利摘要本实用新型涉及一种耐磨轴，包含轴本体；其特征在于所述轴本体外设有堆焊过渡层；所述堆焊过渡层外设有堆焊耐磨层；所述堆焊耐磨层上设有裂纹；所述堆焊耐磨层的材料为超高锰钢；所述堆焊耐磨层的材料为镍镉合金白口铸铁；本实用新型的耐磨轴，由于设有堆焊耐磨层，耐磨程度高，减少了因轴磨损而造成的停机；采用堆焊过渡层，使堆焊耐磨层与轴本体焊接更牢固；通过技术手段使堆焊耐磨层上出现裂纹，释放堆焊过程中产生的应力；堆焊耐磨层损坏后，清洁轴表面，再次堆焊堆焊耐磨层即可，不必更换轴，有效地降低了成本。
文档编号F16C3/02GK202326663SQ20112043645
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者胡合红 申请人:胡合红