专利名称：带有限位块的盒式油封的制作方法
技术领域：
本实用新型属于密封件技术领域，具体的说，涉及ー种带有限位块的盒式油封。
背景技术：
目前 的盒式油封在应用中普遍存在如下优势(I)油封的主密封唇ロ可以得到很好的保护，从而避免在装配过程造成的唇ロ污染或损坏，其可靠性高；(2)盒式油封由内油封和外油封组合而成，安装时，内油封和外油封分别与轴和座孔过盈配合，运转时内油封与外油封作相对运动，密封唇ロ不直接与轴接触，因此可以降低对轴的硬度及表面光洁度要求，从而简化轴的加工エ艺及降低其制造成本。但是，目前的盒式油封在应用中也普遍存在如下问题其在装配时，由于装配外力的作用，外油封与内油封会发生接触，并产生一定的接触压カ，这样在运转时，内油封和外油封在接触部位会发生摩擦，导致生热严重，且形成橡胶磨损，产生大量橡胶颗粒，导致危害油封性能，降低油封寿命；而目前为了尽量降低这种危害，为解决这样问题，目前普遍采用的方法是在内外油封接触部位设置限位凸台，从而尽量减小接触面积，降低摩擦生热和橡胶磨损；但是在装配吋，限位凸台会产生较大弹性变形，从而在凸台处产生接触压力，这样在运转时，凸台处则会产生磨损和生热现象，使得凸台在短时间内被磨耗，从而使得压カ得到释放，内油封和外油封便可保持相对稳定的运动状态；但是此方式仍然存在的问题是，其虽然降低了摩擦生热，減少了橡胶颗粒的数量，却由于限位凸台的数量有限，其压カ集中，会导致限位凸台处接触压カ大于没有限位凸台时的接触压力，从而导致磨耗更为剧烈，且产生的橡胶颗粒粒度更大，而导致大粒度的橡胶颗粒对主密封唇ロ的危害更大。
实用新型内容本实用新型提供ー种带有限位块的盒式油封，其通过避免因装配产生的内油封和外油封的接触，从而避免了摩擦生热和大量橡胶颗粒的产生，提高了盒式油封的性能。本实用新型所采用的技术方案是带有限位块的盒式油封，包括相互组合的内油封和外油封，所述内油封和外油封相接触位置处设有限位凸台，所述限位凸台位置处设有限位块。在本实用新型的技术方案中，还具有如下附加技术特征所述限位块为内嵌入限位凸台的结构。所述限位块为四棱锥体形状。所述限位块为通过硫化粘接的方式与外油封组合为一体的结构。所述限位块的数量与限位凸台的数量及位置相一致。 所述限位块其锥体顶部伸出限位凸台其顶部。所述限位块其锥体顶部伸出限位凸台其顶部的尺寸为2 4mm。所述限位块采用耐高温树脂材料。所述外油封由外油封骨架和外油封密封体组成。[0015]所述内油封由内油封骨架和内油封密封体以及弹簧组成。所述限位块满足一定的强度要求。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是本实用新型的带有限位块的盒式油封，其通过避免因装配产生的内油封和外油封的接触，从而避免了摩擦生热和大量橡胶颗粒的产生，提高了盒式油封的性能，具有摩擦生热小，对主密封唇口危害小，加工工艺简单实用，生产成本低，油封工作性能稳定可靠，使用寿命长的优点。
以下结合附图
和实施方式对本实用新型作进一步说明图I是原有盒式油封结构示意图； 图2是本实用新型的带有限位块的盒式油封其结构示意图。图中，I为外油封，2为内油封，3为限位凸台，4为限位块。
具体实施方式
实施例I如图2所示，带有限位块的盒式油封，包括相互组合的内油封2和外油封1，所述内油封2和外油封I相接触位置处设有限位凸台3，所述限位凸台3位置处设有限位块4 ;所述限位块4为内嵌入限位凸台3的结构；所述限位块4为四棱锥体形状；所述限位块4为通过硫化粘接的方式与外油封I组合为一体的结构；所述限位块4的数量与限位凸台3的数量及位置相一致；所述限位块4其锥体顶部伸出限位凸台3其顶部的尺寸为2_ ;所述限位块4采用耐高温树脂材料；所述限位块4满足一定的强度要求；所述外油封(I)由外油封骨架和外油封密封体组成；所述内油封(2)由内油封骨架和内油封密封体以及弹簧组成。实施例2带有限位块的盒式油封，同实施例1，所不同的是，所述限位块4其锥体顶部伸出限位凸台3其顶部的尺寸为3mm。实施例3带有限位块的盒式油封，同实施例1，所不同的是，所述限位块4其锥体顶部伸出限位凸台3其顶部的尺寸为4mm。这样在工作时，本实用新型的带有限位块的盒式油封，其在装配时，装配压力将通过内油封2传递给限位块4。由于限位块4具有一定的强度，因此不会发生明显的变形，从而保证限位凸台3与内油封2端面保持一定的距离；在油封运转时，内油封2和外油封I的接触部位仅限于限位块4的锥体顶部；随着运转的进行，限位块4会发生磨损，使接触压力得到释放。但是由于限位块4为四棱锥体结构，其与内油封2接触面积小，摩擦生热少，且其由具有一定强度的耐高温树脂材料制成，则不会产生类似橡胶的颗粒状物质，从而提高了盒式油封的性能。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围 之列。
权利要求1.带有限位块的盒式油封，包括相互组合的内油封(2)和外油封(I)，所述内油封(2)和外油封⑴相接触位置处设有限位凸台(3)，其特征在于所述限位凸台(3)位置处设有限位块⑷。
2.根据权利要求I所述的带有限位块的盒式油封，其特征在于所述限位块(4)为内嵌入限位凸台(3)的结构。
3.根据权利要求I或2所述的带有限位块的盒式油封，其特征在于所述限位块(4)为四棱锥体形状。
4.根据权利要求I或2所述的带有限位块的盒式油封，其特征在于所述限位块(4)为通过硫化粘接的方式与外油封(I)组合为一体的结构。
5.根据权利要求I或2所述的带有限位块的盒式油封，其特征在于所述限位块(4)的数量与限位凸台(3)的数量及位置相一致。
6.根据权利要求3所述的带有限位块的盒式油封，其特征在于所述限位块(4)其锥体顶部伸出限位凸台(3)其顶部。
7.根据权利要求6所述的带有限位块的盒式油封，其特征在干所述限位块(4)其锥体顶部伸出限位凸台(3)其顶部的尺寸为2 4mm。
8.根据权利要求I或2所述的带有限位块的盒式油封，其特征在于所述限位块(4)采用耐高温树脂材料。
9.根据权利要求I或2所述的带有限位块的盒式油封，其特征在于所述外油封(I)由外油封骨架和外油封密封体组成。
10.根据权利要求I或2所述的带有限位块的盒式油封，其特征在于所述内油封(2)由内油封骨架和内油封密封体以及弹簧组成。
专利摘要本实用新型属于密封件技术领域，具体的说，涉及一种带有限位块的盒式油封，包括相互组合的内油封和外油封，所述内油封和外油封相接触位置处设有限位凸台，所述限位凸台位置处设有限位块；所述限位块为内嵌入限位凸台的结构；所述限位块为四棱锥体形状；所述限位块其锥体顶部伸出限位凸台其顶部的尺寸为2～4mm，其通过避免因装配产生的内油封和外油封的接触，从而避免了摩擦生热和大量橡胶颗粒的产生，提高了盒式油封的性能，具有摩擦生热小，对主密封唇口危害小，加工工艺简单实用，生产成本低，油封工作性能稳定可靠，使用寿命长的优点。
文档编号F16J15/32GK202381698SQ201120461800
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者张明森 申请人:青岛开世密封工业有限公司