专利名称：具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道燃气阀门技术领域，尤其是涉及一种具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀。
背景技术：
日常生活中，使用家用燃气管道时存在一些安全隐患问题。人们因经常外出需关闭燃气总阀门，或者是当家用燃气管道供气突然中断后因疏忽而 忘记关闭阀门，而当管道恢复供气后，燃气便会大量泄出并弥漫于室内，既造成气源浪费，也易引发煤气中毒或造成火灾、爆炸等事故。另外，在设备的供气过程中由于调压系统发生故障等原因，有时会出现中压管网的压力进入用户使燃气压力严重超标。再加上因长期使用连接燃气灶具的橡胶软管极易老化而断裂，也易造成燃气外泄给用户带来很大危险。因而，实际使用过程中，能在家用管道燃气出现超压、欠压、软管微漏、软管脱落以及燃气泄漏时自动及时关闭的燃气自闭阀至关重要，其是家用燃气管道上不可或缺的重要部件之一。实际使用过程中，因长期使用连接在燃气自闭阀与燃气灶进气口之间的橡胶软管经常会出现断裂、脱落或微露等情形，因而确保燃气自闭阀在出现软管微露、断裂或脱落情形能自动实时关闭至关重要。对于燃气自闭阀来说，能否在出现软管微露、断裂或脱落情形时自动及时关闭也是衡量燃气自闭阀性能的重要指标之一。现如今，市场上所出现的燃气自闭阀种类多样，但实际使用时，当家用管道燃气出现软管微漏或软管脱落时，现有的燃气自闭阀均只能实现短距离自动关闭，具体是在距离自闭阀出气口处或自闭阀出气口所装手动角阀安装处50cm 60cm之内的橡胶软管出现微漏、断裂或脱落时，现有的燃气自闭阀才能自动及时关闭，也就是说只有当软管微漏、断裂或脱落位置距离自闭阀出气口处或自闭阀出气口所装手动角阀安装处不超过50cm 60cm时才能自动关闭；而当软管微漏、断裂或脱落位置距离自闭阀出气口处或自闭阀出气口所装手动角阀安装处超过50cm 60cm时，现有的燃气自闭阀则不能自动及时关闭。因而，当家用管道燃气出现软管微漏或软管脱落时，现有燃气自闭阀的安全关闭距离是距离自闭阀出气口处或自闭阀出气口所装手动角阀安装处50cm 60cm之内。根据燃气灶安装规范，燃气灶进气管道上所安装燃气自闭阀应该距离燃气灶进气口 2m以内，但现实中进行实际安装时，因现场安装、空间位置等多种原因，燃气自闭阀距燃气灶进气口的距离一般都会超过2m ；即使燃气自闭阀距燃气灶进气口的距离在2m之内，但燃气自闭阀距燃气灶进气口的距离绝大多数情况下都会超过上述安全关闭距离，燃气自闭阀距燃气灶进气口的距离在上述安全关闭距离内用户很少出现。因而，由于现实生活中，燃气自闭阀距燃气灶进气口的距离绝大多数均超过上述安全关闭距离，相应地橡胶软管上可能出现微漏、断裂或脱落位置绝大多数情况下均不在上述安全关闭距离内，因此现有的燃气自闭阀实际上并未真正实现软管脱落及微漏关闭功能
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其结构简单、使用安装方便、安全可靠且使用效果好、实用价值高，具有远程软管脱落及微漏自动关闭功能，能有效解决现有燃气自闭阀存在的不能真正实现软管脱落及微漏关闭功能、使用效果较差等实际问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，由阀盖和开有进气口与出气口的阀座对扣组成的阀体，所述阀体内安装的波纹橡胶膜将阀体内腔分为上下两个腔体且上下两个腔体分别为上阀腔和下阀腔，由阀盖中部所开阀盖孔插入上阀腔内的手扭杆下端与波纹橡胶膜固定连接，所述下阀腔内设置有对进气口进行开启或关闭的阀门开启关闭组件，其特征在于所述进气口为开口面积为3mm2 28. 5mm2的进气口一或内部同轴安装有口径调整件的进气口二 ；所述口径调整件为中部开有进气通孔二的套装件，所述套装件固定安装在所述进气口二内，所述套装件的外部结构和尺寸均与其所安装位置处所述进气口二的内部结构和尺寸一致，且所述进气通孔二的开孔面积为3mm2 28. 5mm2。同时，本实用新型还提供了另一种技术方案一种具有远程软管脱落及微漏关闭 功能的燃气自闭阀，由阀盖和开有进气口与出气口的阀座对扣组成的阀体，所述阀体内安装的波纹橡胶膜将阀体内腔分为上下两个腔体且上下两个腔体分别为上阀腔和下阀腔，由阀盖中部所开阀盖孔插入上阀腔内的手扭杆下端与波纹橡胶膜固定连接，所述下阀腔内设置有对进气口进行开启或关闭的阀门开启关闭组件，其特征在于所述进气口或出气口内同轴安装有软管远程自动关闭组件；所述软管远程自动关闭组件包括前后端分别开有进气通孔三和出气通孔三的外壳，所述外壳内同轴装有弹簧二，所述弹簧二的后端装有对出气通孔三进行开启或关闭的堵件且堵件在弹簧二的带动下在所述外壳内前后移动，所述弹簧二的前端安装在所述外壳前部；所述外壳固定安装在进气口或出气口内，且所述外壳的外部结构和尺寸均与其所安装位置处进气口或出气口的内部结构和尺寸一致。上述具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征是所述进气口一的开口面积为4. 5mm2 20mm2 ;所述进气通孔二的开孔面积为4. 5mm2 20mm2。上述具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征是所述进气口一为圆形进气口一或正多边形进气口一 ；所述进气通孔二为圆形进气通孔二或正多边形进气通孔二。上述具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征是所述进气口二的形状为圆形，且进气通孔二为圆形进气通孔二，所述套装件为圆环形套件。上述具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征是所述圆形进气口一和所述圆形进气通孔二的口径均为2. 5mm 4mm。上述具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征是所述外壳为外壳一、外壳二或外壳三；所述外壳一由前部壳体一和安装在前部壳体一后侧的后部壳体一组成，所述前部壳体一和后部壳体一内部相通，出气通孔三布设在后部壳体一的后侧壁上，且进气通孔三布设在前部壳体一的前部侧壁上；所述外壳二由前部侧壁上开有进气通孔三的主壳体二和安装在主壳体二后部的后挡板组成，所述主壳体二后部开有供后挡板安装的安装孔，所述出气通孔三布设在后挡板中部；[0015]所述外壳三由后部侧壁上开有出气通孔三的主壳体三和安装在所述主壳体三前部的前挡板组成，所述主壳体三的前部开有供所述前挡板安装的安装孔，所述进气通孔三布设在所述前挡板中部。上述具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征是所述弹簧二的弹性系数为 0. 00008N/m 0. 007N/m。上述具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征是所述进气口和出气口分别布设在阀座的前后两端且二者布设在同一直线上；所述阀门开启关闭组件包括传动机构、用于开启关闭进气口的进气口封堵件、固定安装在所述传动机构上端的永久磁铁、安装于所述下阀腔内中部且位于永久磁铁正下方的限位衔铁和位于永久磁铁正上方的上衔铁，上衔铁固定在波纹橡胶膜上且其与手扭杆的下端固定连接，所述传动机构的上端自限位衔铁中部穿过且限位衔铁中部对应开有供所述传动机构上端穿过的通孔，所述进气口封堵件安装在所述传动机构下端；所述上衔铁、永久磁铁和限位衔铁相配合，且所述传动 机构在上衔铁、永久磁铁和限位衔铁的配合作用下带动所述进气口封堵件对进气口进行开启或关闭。上述具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征是所述套装件由塑料制成。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、结构简单合理，外观设计美观大方且安装使用简便。 2、安全性能好，保证整个阀体处于关锁状态。3、减少了一个过渡弯头，并相应减少了一个漏气点，同时也增大了阀体内腔的气流量。4、结构坚固，制作成本低且实用性更强，能够在管道燃气压力出现异常时自动关闭，保证家用燃气管道的安全使用。5、能真正实现软管脱落及微漏关闭功能，在橡胶软管上可能出现微漏、断裂或脱落位置距离自闭阀出气口处或自闭阀出气口所装手动角阀安装处6m范围内均能实现自动关闭，因而大幅度提高了燃气自闭阀的安全关闭距离。综上所述，本实用新型结构简单、使用安装方便、安全可靠且使用效果好、实用价值高，具有远程软管脱落及微漏自动关闭功能，能有效解决现有燃气自闭阀存在的不能真正实现软管脱落及微漏关闭功能、使用效果较差等实际问题。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图I为本实用新型第一种具体实施方式
的内部结构示意图。图2为本实用新型第一种具体实施方式
中所采用阀座的结构示意图。图3为本实用新型第二种具体实施方式
的内部结构示意图。图4为本实用新型第三种具体实施方式
的内部结构示意图。图5为图4中所采用前部壳体的结构示意图。图6为本实用新型第四种具体实施方式
的内部结构示意图。图7为本实用新型第五种具体实施方式
的内部结构示意图。[0034]附图标记说明I-阀盖；2-阀座；3-进气口 ；4-永久磁铁；5-上衔铁；6-波纹橡胶膜；7-压片；8-螺母；9-呼吸孔；10-手扭杆；11-提钮；12-绿色环；13-红色环；14-手动角阀；16-宝塔形出气接口；17-出气口 ；18-限位衔铁；19-进气口堵头；20-11-进气通孔二；20-12-圆环形套件；20-21-进气通孔三；20-22-出气通孔三；20-23-弹簧二 ；20-24-堵件；20-25-前部壳体一 ；20-26-后部壳体一 ；20-27-主壳体二 ；20-28-前挡板；21-弹簧一 ；22-凹陷部；25-管螺纹式进气口接头；26-凸台；27-斜向通道；28-垫片；29-主控杆；31-限位台一；32-定位堵杆；34-凹槽。
具体实施方式
实施例I如图I、图2所示，本实用新型由阀盖I和开有进气口 3与出气口 17的阀座2对扣组成的阀体，所述阀体内安装的波纹橡胶膜6将阀体内腔分为上下两个腔体且上下两个腔体分别为上阀腔和下阀腔，由阀盖I中部所开阀盖孔插入上阀腔内的手扭杆10下端与波纹橡胶膜6固定连接，所述下阀腔内设置有对进气口 3进行开启或关闭的阀门开启关闭组件，所述进气口 3为开口面积为3mm2 28. 5mm2的进气口一。实际加工制作时，所述进气口一的开口面积可调整为4. 5mm2 20mm2。具体加工时，可根据实际需要，将所述进气口一的开口面积进行相应调整。本实施例中，所述进气口一为圆形进气口一。实际加工时，也可以将所述进气口一加工成形状为正多边形的正多边形进气口一或者其它形状的进气口。实际加工时，所述圆形进气口一的口径为2. 5mm 4mm。本实施例中，所述圆形进气口一的口径为3mm。具体加工过程中，可根据实际具体需要，对所述圆形进气口一的口径进行相应调整。本实施例中，所述进气口 3和出气口 17分别布设在阀座2的前后两端且二者布设在同一直线上。实际使用过程中，本实用新型也可以为进气口 3和出气口 17不在同一条直线上的燃气自闭阀。所述阀门开启关闭组件包括传动机构、用于开启关闭进气口 3的进气口封堵件、固定安装在所述传动机构上端的永久磁铁4、安装于所述下阀腔内中部且位于永久磁铁4正下方的限位衔铁18和位于永久磁铁4正上方的上衔铁5，上衔铁5固定在波纹橡胶膜6上且其与手扭杆10的下端固定连接，所述传动机构的上端自限位衔铁18中部穿过且限位衔铁18中部对应开有供所述传动机构上端穿过的通孔，所述进气口封堵件安装在所述传动机构下端；所述上衔铁5、永久磁铁4和限位衔铁18相配合，且所述传动机构在上衔铁5、永久磁铁4和限位衔铁18的配合作用下带动所述进气口封堵件对进气口 3进行开启或关闭。本实施例中，阀盖I和阀座2之间通过螺栓进行固定，阀盖I和阀座2四周边缘处均开有螺栓安装孔；阀座2前后两端分别带有进气口 3和出气口 17，进气口 3外接有一个正六边形的管螺纹式进气口接头25，管螺纹式进气口接头25与阀座2制作为一体，二者组成进气口通道。另外，出气口 17外接有手动角阀14，并通过其外端设置的宝塔形出气接口16与燃气灶具的橡胶软管相接。阀盖I上还设置有两个呼吸孔9，且两个呼吸孔9呈对称设置。本实施例中，所述手扭杆10与其下端的上衔铁5制作为一体，波纹橡胶膜6通过螺母8固定在上衔铁5上方，即上衔铁5位于波纹橡胶膜6下方，并且波纹橡胶膜6和螺母8之间垫有压片7。同时，手扭杆10上端还安装有提钮11。所述传动机构包括布设在所述 下阀腔内且能上下移动的主控杆29和左右移动的定位堵杆32，阀座2底部对应设置有供主控杆29上下移动用的凹陷部22，阀座2底部内侧且凹陷部22的左右两侧设置有限位台一31。本实施例中，所述限位衔铁18为横截面凸字形的衔铁，且限位衔铁18通过螺钉安装在限位台一 31上。所述永久磁铁4布设在主控杆29上端，主控杆29上部穿过限位衔铁18且其中部设置有斜向通道27，主控杆29的下端设置有复位用的弹簧一 21。所述斜向通道27为与凸台26相配合的斜凹槽或开通的倾斜向通道。本实施例中，斜向通道27为设置在主控杆29中部的开通的倾斜向通道，限位衔铁18中部开有供主控杆29上部穿过的主控杆安装孔。所述进气口封堵件为布设在定位堵杆32前端的进气口堵头19，实际使用时，所述进气口封堵件也可采用封板等其它封堵件。所述定位堵杆32后部设置有与斜向通道27相配合的凸台26，所述进气口堵头19为安装在定位堵杆32端部的纵向垫片28外侧的半球型橡胶堵头。定位堵杆32上的半球型橡胶堵头。所述定位堵杆32安装在限位台一 31上，限位台一31上部设置有供定位堵杆32左右移动的凹槽34，所述凹槽34构成供定位堵杆32左右移动的通道，定位堵杆32只能沿此通道左右移动。另外，还可根据实际具体需要，在定位堵杆32右侧安装对出气口 17进行封堵的出气口堵头。因而，本实施例中，所述传动机构由主控杆29和定位堵杆32组成。实际使用过程中，传动机构也可以采用由摇臂组件和连杆组件的传动机构等其它类型。本实用新型的工作过程是主控杆29的动作由三种作用力决定，即手扭杆10、主控杆29及其配件本身的重力、永久磁铁4的磁力和下阀腔中从进气口 3进入阀体内部气体的压力。正常供气时，首先由人工拉起手扭杆10并使其露出绿色环12位置，此时，上衔铁5和永久磁铁4处于吸合状态,主控杆29在磁力的作用下向上移动,直至其上端的永久磁铁4与上衔铁5相吸合；而在主控杆29向上移动的过程中，相应带动与其斜向通道27相配合的凸台26在斜向通道27内移动，再由凸台26相应带动定位堵杆32向左移动，从而使得定位堵杆32上所装的进气口堵头19与进气口 3相脱离，使阀门打开，此时气体从进气口 3进入阀体内部。之后，打开手动角阀14，此时燃气经出气口 17外接的宝塔形出气接口 16向燃气灶具供气。第一、当下阀腔内部的压力即进气口 3压力逐渐或突然增大至燃气超压时，波纹橡胶膜6受压力影响带动上衔铁5向上移动，又由于下阀腔内部的主控杆29的上下位移行程受限位衔铁18限制，因而，波纹橡胶膜6向上移动使得上衔铁5和固定在主控杆29上端的永久磁铁4相分离；而此时，由于永久磁铁4与其下部限位衔铁18之间的磁力作用，使永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。同理，在主控杆29向下移动的过程中，相应带动与其斜向通道27相配合的凸台26在斜向通道27内移动，再由凸台26相应带动定位堵杆32向右移动，从而使得定位堵杆32上所装的进气口堵头19封住进气口 3，从进气口 3处关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态。第二、当下阀腔内部的压力即进气口 3压力低于规定压力值或停气时，由于下阀腔内部气体对波纹橡胶膜6的推顶力较弱或几乎不存在，其向上的作用力小于永久磁铁4与其下部限位衔铁18之间的磁力，因而，永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。同理，带动定位堵杆32向右移动，使得定位堵杆32上所装的进气口堵头19封住进气口 3，从进气口 3关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态，实现燃气管路自动关闭。 第三、当出气口 17流量太大或软管出现微漏、断裂或脱落时，由于进气口一的开口面积可调整为3_2 28. 5mm2,因而不论软管出现微漏、断裂或脱落现象，且不论出现微漏、断裂或脱落位置远近(一般在距离自闭阀出气口 17处或自闭阀出气口 17所装手动角阀14安装处6m范围内)，进气口 3的瞬间流量均会小于出气口 17的流量，并相应使得下阀腔内部对波纹橡胶膜6向上的瞬间推力小于永久磁铁4与其下部限位衔铁18之间的磁力，因而，永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。同理，带动定位堵杆32向右移动，使得定位堵杆32上所装的进气口堵头19封住进气口 3，从进气口 3可靠关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态，实现燃气管路自动关闭。上述三种异常情况下，阀门自动关闭后，手扭杆10上的红色环13露出。当供气压力恢复正常后，需人工操作手扭杆10，使得永久磁铁4与限位衔铁18相脱离，同时使永久磁铁4与上衔铁5相吸合，此时阀门打开，用户才能再次正常用气。本实施例中，对现有燃气自闭阀的结构调整非常小，只需将现有燃气自闭阀的进气口口径设置在上述范围内，因而加工制作非常简便且实现方便，但是所达到的技术效果非常显著，能真正有效解决软管远程脱落及微漏自动关闭功能。实施例2如图3所示，本实施例中，与实施例I不同的是所述进气口 3为内部同轴安装有口径调整件的进气口二。所述口径调整件为中部开有进气通孔二 20-11的套装件，所述套装件固定安装在所述进气口二内，所述套装件的外部结构和尺寸均与其所安装位置处所述进气口二的内部结构和尺寸一致，且所述进气通孔二 20-11的开孔面积为3mm2 28. 5mm2。实际加工时，所述进气通孔二 20-11的开孔面积可调整为4. 5mm2 20mm2。具体加工时，可根据实际需要，将进气通孔二 20-11的开孔面积进行相应调整。本实施例中，所述进气通孔二 20-11为圆形进气通孔二。实际加工时，也可以将进气通孔二 20-11加工成形状为正多边形的正多边形进气通孔二或者其它形状的进气通孔。实际加工时,所述圆形进气通孔二的口径为2. 5mm 4_。本实施例中,所述圆形进气通孔二的口径为3_。具体加工过程中，可根据实际具体需要，对所述圆形进气通孔二的口径进行相应调整。本实施例中，所述进气口二的形状为圆形，且所述套装件为圆环形套件20-12，因而实际加工制作非常简便。具体加工时，所述圆环形套件20-12由塑料制成，因而投入成本较低。本实施例中，所述圆环形套件20-12由塑料材料制成，且其外部尺寸与所述进气口二的内径相同。本实施例中，其余部分结构、连接关系、工作原理和所达到的技术效果均与实施例I相同。
综上，本实施例中所采用的技术方案能对现有燃气自闭阀进行充分有效利用，减少资源浪费，只需在现有燃气自闭阀的进气口上安装所述口径调整件并相应对进气口进行适当加长即可，所达到的技术效果非常显著，能真正有效解决软管远程脱落及微漏自动关闭功能。实施例3如图4、图5所示，本实施例中，与实施例I不同的是所述进气口 3内同轴安装有软管远程自动关闭组件。所述软管远程自动关闭组件包括前后端分别开有进气通孔三20-21和出气通孔三20-22的外壳，所述外壳内同轴装有弹簧二 20-23，所述弹簧二 20-23的后端装有对出气通孔三20-22进行开启或关闭的堵件20-24且堵件20-24在弹簧二 20-23的带动下在所述外壳内前后移动，所述弹簧二 20-23的前端安装在所述外壳前部；所述外壳固定安装在进气口 3或出气口 17内，且所述外壳的外部结构和尺寸均与其所安装位置处进气口 3或出气口 17的内部结构和尺寸一致。本实施例中，所述外壳为外壳一。所述外壳一由前部壳体一 20-25和安装在前部壳体一 20-25后侧的后部壳体一 20-26组成,所述前部壳体一 20-25和后部壳体一 20-26内部相通，出气通孔三20-22布设在后部壳体一 20-26的后侧壁上，且进气通孔三20-21布设在前部壳体一 20-25的前部侧壁上。实际使用时，也可采用其它结构的外壳。本实施例中，所述外壳一均由塑料材料制成，所述前部壳体一 20-25上开有多个扇形的进气通孔三20-21。本实施例中，所述出气通孔三20-22为圆孔通孔或正多边形通孔。实际使用时，也可以对出气通孔三20-22的形状进行相应调整。实际加工制作时，所述弹簧二 20-23的弹性系数为0. 00008N/m 0. 007N/m。本实施例中，所述弹簧二 20-23的弹性系数为0. 0001N/m，实际使用时，可以根据实际具体需要，对弹簧二 20-23的弹性系数进行相应调整。当所述软管远程自动关闭组件动作对出气通孔三20-22进行封闭时，弹簧二 20-23的变形量为2mm 4mm。本实施例中，其余部分结构、连接关系和工作原理均与实施例I相同。正常供气时，首先由人工拉起手扭杆10并使其露出绿色环12位置，此时，上衔铁5和永久磁铁4处于吸合状态,主控杆29在磁力的作用下向上移动,直至其上端的永久磁铁4与上衔铁5相吸合；而在主控杆29向上移动的过程中，相应带动与其斜向通道27相配合的凸台26在斜向通道27内移动，再由凸台26相应带动定位堵杆32向左移动，从而使得定位堵杆32上所装的进气口堵头19与进气口 3相脱离，使阀门打开，此时气体从进气口 3进入阀体内部。之后，打开手动角阀14，此时燃气经出气口 17外接的宝塔形出气接口 16向燃气灶具供气。第一、当下阀腔内部的压力即进气口 3压力逐渐或突然增大至燃气超压时，由于进气口 3内所装所述软管远程自动 关闭组件的弹簧二 20-23动作所需的弹性力非常小，在进气口 3压力逐渐或突然增大至燃气超压的瞬间，弹簧二 20-23便会向后移动并带动堵件20-24对出气通孔三20-22进行封堵，从而使得波纹橡胶膜6所受向上的作用力小于永久磁铁4与其下部限位衔铁18之间的磁力，永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。同理，在主控杆29向下移动的过程中，相应带动与其斜向通道27相配合的凸台26在斜向通道27内移动，再由凸台26相应带动定位堵杆32向右移动，从而使得定位堵杆32上所装的进气口堵头19封住进气口 3，从进气口 3处关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态。第二、当下阀腔内部的压力即进气口 3压力低于规定压力值或停气时，由于下阀腔内部气体对波纹橡胶膜6的推顶力较弱或几乎不存在，其向上的作用力小于永久磁铁4与其下部限位衔铁18之间的磁力，因而，永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。同理，带动定位堵杆32向右移动，使得定位堵杆32上所装的进气口堵头19封住进气口 3，从进气口 3关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态，实现燃气管路自动关闭。第三、当出气口 17流量太大或软管出现微漏、断裂或脱落时，由于进气口 3内所装所述软管远程自动关闭组件的弹簧二 20-23动作所需的弹性力非常小，因而不论软管出现微漏、断裂或脱落现象，且不论出现微漏、断裂或脱落位置远近(一般在距离自闭阀出气口17处或自闭阀出气口 17所装手动角阀14安装处6m范围内)，在出气口 17流量开始增大或软管出现微漏、断裂或脱落的瞬间(具体表现为进气口 3的瞬间流量小于出气口 17的流量)，弹簧二 20-23便会向后移动并带动堵件20-24对出气通孔三20-22进行封堵，从而使得波纹橡胶膜6所受向上的瞬间作用力小于永久磁铁4与其下部限位衔铁18之间的磁力，永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。同理，带动定位堵杆32向右移动，使得定位堵杆32上所装的进气口堵头19封住进气口 3，从进气口 3可靠关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态，实现燃气管路自动关闭。上述三种异常情况下，阀门自动关闭后，手扭杆10上的红色环13露出。当供气压力恢复正常后，需人工操作手扭杆10，使得永久磁铁4与限位衔铁18相脱离，同时使永久磁铁4与上衔铁5相吸合，此时阀门打开，用户才能再次正常用气。本实施例中，所采用的技术方案能对现有燃气自闭阀进行充分有效利用，减少资源浪费，只需在现有燃气自闭阀的进气口上安装所述软管远程自动关闭组件并相应对进气口进行适当加长即可，所达到的技术效果非常显著，能真正有效解决软管远程脱落及微漏自动关闭功能。实施例4如图6所示，本实施例中，与实施例3不同的是所述外壳为外壳二，所述外壳二由前部侧壁上开有进气通孔三20-21的主壳体二 20-27和安装在主壳体二 20-27后部的后挡板20-28组成，所述主壳体二 20-27后部开有供后挡板20-28安装的安装孔，所述出气通孔三20-22布设在后挡板20-28中部。实际加工制作时，所述主壳体二 20-27由塑料制成，且后挡板20-28为不锈钢金属板，实际安装非常简便。实际使用时，所述外壳也可以为外壳三，所述外壳三由后部侧壁上开有出气通孔三20-22的主壳体三和安装在所述主壳体三前部的前挡板组成，所述主壳体三的前部开有供所述前挡板安装的安装孔，所述进气通孔三20-21布设在所述前挡板中部。本实施例中，其余部分结构、连接关系、工作原理和所达到的技术效果均与实施例3相同。实施例5如图7所示，本实施例中，与实施例I不同的是所述出气口 17内同轴安装有软管远程自动关闭组件。所述软管远程自动关闭组件包括前后端分别开有进气通孔三20-21和出气通孔三20-22的外壳，所述外壳内同轴装有弹簧二 20-23，所述弹簧二 20-23的后端装有对出气通孔三20-22进行开启或关闭的堵件20-24且堵件20-24在弹簧二 20-23的带动下在所述外壳内前后移动，所述弹簧二 20-23的前端安装在所述外壳前部；所述外壳固定安装在进气口 3或出气口 17内，且所述外壳的外部结构和尺寸均与其所安装位置处进气口 3或出气口 17的内部结构和尺寸一致。本实施例中，所述外壳为外壳一。所述外壳一由前部壳体一 20-25和安装在前部壳体一 20-25后侧的后部壳体一 20-26组成,所述前部壳体一 20-25和后部壳体一 20-26内部相通，出气通孔三20-22布设在后部壳体一 20-26的后侧壁上，且进气通孔三20-21布设在前部壳体一 20-25的前部侧壁上。实际使用时，也可采用其它结构的外壳。本实施例中，所述外壳一均由塑料材料制成，所述前部壳体一 20-25上开有多个扇形的进气通孔三20-21。本实施例中，所述出气通孔三20-22为圆孔通孔或正多边形通孔。实际使用时，也可以对出气通孔三20-22的形状进行相应调整。实际加工制作时，所述弹簧二 20-23的弹性系数为0. 00008N/m 0. 007N/m。本实施例中，所述弹簧二 20-23的弹性系数为0. 0001N/m，实际使用时，可以根据实际具体需要，对弹簧二 20-23的弹性系数进行相应调整。本实施例中，其余部分结构、连接关系和工作原理均与实施例I相同。正常供气时，首先由人工拉起手扭杆10并使其露出绿色环12位置，此时，上衔铁5和永久磁铁4处于吸合状态,主控杆29在磁力的作用下向上移动,直至其上端的永久磁铁4与上衔铁5相吸合；而在主控杆29向上移动的过程中，相应带动与其斜向通道27相配合的凸台26在斜向通道27内移动，再由凸台26相应带动定位堵杆32向左移动，从而使得定位堵杆32上所装的进气口堵头19与进气口 3相脱离，使阀门打开，此时气体从进气口 3进入阀体内部。之后，打开手动角阀14，此时燃气经出气口 17外接的宝塔形出气接口 16向燃气灶具供气。第一、当下阀腔内部的压力即进气口 3压力逐渐或突然增大至燃气超压时，波纹橡胶膜6受压力影响带动上衔铁5向上移动，又由于下阀腔内部的主控杆29的上下位移行程受限位衔铁18限制，因而，波纹橡胶膜6向上移动使得上衔铁5和固定在主控杆29上端的永久磁铁4相分离；而此时，由于永久磁铁4与其下部限位衔铁18之间的磁力作用，使永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。同理，在主控杆29向下移动的过程中，相应带动与其斜向通道27相配合的凸台26在斜向通道27内移动，再由凸台26相应带动定位堵杆32向右移动，从而使得定位堵杆32上所装的进气口堵头19封住进气口 3，从进气口 3处关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态。第二、当下阀腔内部的压力即进气口 3压力低于规定压力值或停气时，由于下阀腔内部气体对波纹橡胶膜6的推顶力较弱或几乎不存在，其向上的作用力小于永久磁铁4与其下部限位衔铁18之间的磁力，因而，永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。同理，带动定位堵杆32向右移动，使得定位堵杆32上所装的进气口堵头19封住进气口 3，从进气口 3关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态，实现燃气管路自动关闭。第三、当出气口 17流量太大或软管出现微漏、断裂或脱落时，由于出气口 17内所装所述软管远程自动关闭组件的弹簧二 20-23动作所需的弹性力非常小，因而不论软管出 现微漏、断裂或脱落现象，且不论出现微漏、断裂或脱落位置远近(一般在距离自闭阀出气口 17处或自闭阀出气口 17所装手动角阀14安装处6m范围内)，在出气口 17流量开始增大或软管出现微漏、断裂或脱落的瞬间(具体表现为出气口 17的瞬间流量大于进气口 3的流量)，弹簧二 20-23便会向后移动并带动堵件20-24对出气通孔三20-22进行封堵，从而使得波纹橡胶膜6所受向上的瞬间作用力小于永久磁铁4与其下部限位衔铁18之间的磁力，永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。同理，带动定位堵杆32向右移动，使得定位堵杆32上所装的进气口堵头19封住进气口 3，从进气口 3可靠关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态，实现燃气管路自动关闭。上述三种异常情况下，阀门自动关闭后，手扭杆10上的红色环13露出。当供气压力恢复正常后，需人工操作手扭杆10，使得永久磁铁4与限位衔铁18相脱离，同时使永久磁铁4与上衔铁5相吸合，此时阀门打开，用户才能再次正常用气。本实施例中，所采用的技术方案能对现有燃气自闭阀进行充分有效利用，减少资源浪费，只需在现有燃气自闭阀的进气口上安装所述软管远程自动关闭组件即可，所达到的技术效果非常显著，能真正有效解决软管远程脱落及微漏自动关闭功能。本实施例中，所采用的技术方案能对现有燃气自闭阀进行充分有效利用，减少资源浪费，只需在现有燃气自闭阀的出气口上安装所述软管远程自动关闭组件即可，所达到的技术效果非常显著，能真正有效解决软管远程脱落及微漏自动关闭功能。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，由阀盖(I)和开有进气口(3)与出气口(17)的阀座(2)对扣组成的阀体，所述阀体内安装的波纹橡胶膜(6)将阀体内腔分为上下两个腔体且上下两个腔体分别为上阀腔和下阀腔，由阀盖(I)中部所开阀盖孔插入上阀腔内的手扭杆(10)下端与波纹橡胶膜(6)固定连接，所述下阀腔内设置有对进气口(3)进行开启或关闭的阀门开启关闭组件，其特征在于所述进气口(3)为开口面积为3mm2 28. 5mm2的进气口一或内部同轴安装有口径调整件的进气口二 ；所述口径调整件为中部开有进气通孔二( 20-11)的套装件，所述套装件固定安装在所述进气口二内，所述套装件的外部结构和尺寸均与其所安装位置处所述进气口二的内部结构和尺寸一致，且所述进气通孔二(20_11)的开孔面积为3mm2 28. 5mm2。
2.按照权利要求I所述的具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于所述进气口一的开口面积为4. 5mm2 20_2 ;所述进气通孔二(20-11)的开孔面积为4.5mm2 20mm2。
3.按照权利要求2所述的具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于所述进气口一为圆形进气口一或正多边形进气口一 ；所述进气通孔二(20-11)为圆形进气通孔二或正多边形进气通孔二。
4.按照权利要求3所述的具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于所述进气口二的形状为圆形，且进气通孔二(20-11)为圆形进气通孔二，所述套装件为圆环形套件(20-12)。
5.按照权利要求3所述的具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于所述圆形进气口一和所述圆形进气通孔二的口径均为2. 5mm 4_。
6.按照权利要求I所述的具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于所述套装件由塑料制成。
7.一种具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，由阀盖(I)和开有进气口(3)与出气口(17)的阀座(2)对扣组成的阀体，所述阀体内安装的波纹橡胶膜(6)将阀体内腔分为上下两个腔体且上下两个腔体分别为上阀腔和下阀腔，由阀盖(I)中部所开阀盖孔插入上阀腔内的手扭杆(10)下端与波纹橡胶膜(6)固定连接，所述下阀腔内设置有对进气口( 3 )进行开启或关闭的阀门开启关闭组件，其特征在于所述进气口(3)或出气口(17)内同轴安装有软管远程自动关闭组件；所述软管远程自动关闭组件包括前后端分别开有进气通孔三(20-21)和出气通孔三(20-22)的外壳，所述外壳内同轴装有弹簧二(20-23)，所述弹簧二(20-23)的后端装有对出气通孔三(20-22)进行开启或关闭的堵件(20-24)且堵件(20-24)在弹簧二( 20-23)的带动下在所述外壳内前后移动，所述弹簧二( 20-23)的前端安装在所述外壳前部；所述外壳固定安装在进气口(3)或出气口( 17)内，且所述外壳的外部结构和尺寸均与其所安装位置处进气口(3)或出气口( 17)的内部结构和尺寸一致。
8.按照权利要求7所述的具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于所述外壳为外壳一、外壳二或外壳三；所述外壳一由前部壳体一(20-25)和安装在前部壳体一(20-25)后侧的后部壳体一(20-26)组成,所述前部壳体一(20-25)和后部壳体一(20-26)内部相通，出气通孔三(20-22)布设在后部壳体一(20-26)的后侧壁上，且进气通孔三(20-21)布设在前部壳体一(20-25)的前部侧壁上；所述外壳二由前部侧壁上开有进气通孔三(20-21)的主壳体二(20-27)和安装在主壳体二(20-27)后部的后挡板(20-28)组成，所述主壳体二(20-27)后部开有供后挡板(20-28)安装的安装孔，所述出气通孔三(20-22)布设在后挡板(20-28)中部； 所述外壳三由后部侧壁上开有出气通孔三(20-22)的主壳体三和安装在所述主壳体三前部的前挡板组成，所述主壳体三的前部开有供所述前挡板安装的安装孔，所述进气通孔三(20-21)布设在所述前挡板中部。
9.按照权利要求8所述的具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于所述弹簧二(20-23)的弹性系数为0. 00008N/m 0. 007N/m。
10.按照权利要求I或7所述的具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于所述进气口(3)和出气口(17)分别布设在阀座(2)的前后两端且二者布设在同一直线上；所述阀门开启关闭组件包括传动机构、用于开启关闭进气口(3)的进气口封堵件、固定安装在所述传动机构上端的永久磁铁(4)、安装于所述下阀腔内中部且位于永久磁铁(4)正下方的限位衔铁(18 )和位于永久磁铁(4)正上方的上衔铁(5 )，上衔铁(5 )固定在波纹橡胶膜(6)上且其与手扭杆(10)的下端固定连接，所述传动机构的上端自限位衔铁(18)中部穿过且限位衔铁(18)中部对应开有供所述传动机构上端穿过的通孔，所述进气口封堵件安装在所述传动机构下端；所述上衔铁(5)、永久磁铁(4)和限位衔铁(18)相配合，且所述传动机构在上衔铁(5)、永久磁铁(4)和限位衔铁(18)的配合作用下带动所述进气口封堵件对进气口(3)进行开启或关闭。
专利摘要本实用新型公开了一种具有远程软管脱落及微漏关闭功能的燃气自闭阀，由阀盖和开有进气口与出气口的阀座对扣组成的阀体，阀体内安装的波纹橡胶膜将阀体内腔分为上下两个腔体，由阀盖中部所开阀盖孔插入上阀腔内的手扭杆下端与波纹橡胶膜连接，下阀腔内设置有对进气口进行开启或关闭的阀门开启关闭组件，进气口为开口面积为3～28.5mm2的进气口一或内部同轴安装有口径调整件的进气口二或者进气口或出气口内同轴安装有软管远程自动关闭组件。本实用新型结构简单、安装方便、安全可靠且使用效果好、实用价值高，具有远程软管脱落及微漏自动关闭功能，能解决现有燃气自闭阀存在的不能真正实现软管脱落及微漏关闭功能、使用效果较差等问题。
文档编号F16K27/00GK202469121SQ20112048170
公开日2012年10月3日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者张凯, 张成祥 申请人:张成祥