专利名称：薄板铆装螺母高强度铆接安装孔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种家用电器固定板的冲压和铆接机构，特别是涉及ー种薄板铆装螺母高强度铆接安装孔。
背景技术：
用于家用电器的固定板是连接线路板和固定整机的重要载体，它通过冲压成型和铆压螺母来完成。主要是轻薄钢板，现有的加工方式是在成型后的板上冲孔，然后铆压螺母，其主要缺点有整机在运输过程中的震动，会使个别螺母松动，铆压端面裂开，整机安装不牢固等 隐患；装配时轻微的碰撞，螺母会歪斜，松动或脱落，需要返エ。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有薄金属板铆装螺母易松动和断裂，存在诸多安全隐患的技术问题，提供ー种薄板铆装螺母高强度铆接安装孔，该安装孔通过模具冲制形成翻边，从而使薄板铆接变成厚板铆接，大幅提高铆接強度，改善了轻薄板铆接螺母不牢固的隐
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■/Qi、O为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是薄板铆装螺母高强度铆接安装孔，由薄金属板上冲孔形成的安装孔，所述安装孔边缘的薄金属板朝垂直于薄金属板面的方向弯折形成翻边，翻边形成中空柱状的结构，螺母铆接在翻边和安装孔内。在上述技术方案中，所述翻边朝向薄金属板的ー侧。在上述技术方案中，所述薄金属板的两侧都形成翻边，且两侧的翻边分别形成中空柱状的结构，螺母同时铆接在两侧的翻边和安装孔内，或是两个螺母分别铆接在两侧的翻边和安装孔内。从上述本实用新型的上述结构特征可以看出，其优点是该安装孔通过模具冲制形成翻边，从而使薄板铆接变成厚板铆接，大幅提高铆接強度，改善了轻薄板铆接螺母不牢固的隐患；节约材料，可使家用电器在设计中选用更薄的金属板，减轻整机的重量，并有足够的强度保证连接的可靠性；降低成本，减少隐患。
本实用新型将通过附图比较以及结合实例的方式说明图I是本实用新型安装孔结构示意图；图2是本实用新型安装孔与螺母铆接后的结构示意图；其中附图标记I是薄金属板 2是安装孔 3是翻边4是螺母。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型做进ー步的说明如图I和图2所示，本实用新型将薄金属板上需要铆接螺母的部位冲孔，用模具冲制成翻边，形成翻边孔，根据需要涉及其高度和直径，也可以车制专用的螺母进行铆接，这样是薄板铆接变成厚板铆接，铆接强度提高，从而改善了轻薄金属板铆接螺母不牢固的隐患。进ー步的方案中，我们可以根据需要，使翻边朝向薄金属板的ー侧进行翻边，螺母铆接在翻边和安装孔里面；也可以根据需要，在薄金属板上安装孔的两侧都形成翻边，可以在两边同时铆接螺母，也可以分别铆接螺母，其铆接强度相对于现有的薄金属板铆接螺母，其强度大幅増加。本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是ー系列等效或类似特征中的ー个例子而已。
权利要求1.薄板铆装螺母高强度铆接安装孔，由薄金属板(I)上冲孔形成的安装孔(2)，其特征在于所述安装孔(2)边缘的薄金属板(I)朝垂直于薄金属板(I)面的方向弯折形成翻边(3)，翻边(3)形成中空柱状的结构，螺母(4)铆接在翻边(3)和安装孔(2)内。
2.根据权利要求I所述的薄板铆装螺母高强度铆接安装孔，其特征在于所述翻边(3)朝向薄金属板(I)的ー侧。
3.根据权利要求I所述的薄板铆装螺母高强度铆接安装孔，其特征在于所述薄金属板(1)的两侧都形成翻边(3)，且两侧的翻边(3)分别形成中空柱状的结构，螺母(4)同时铆接在两侧的翻边(3)和安装孔(2)内，或是两个螺母(4)分别铆接在两侧的翻边(3)和安装孔(2)内。
专利摘要本实用新型为薄板铆装螺母高强度铆接安装孔，涉及一种家用电器固定板的冲压和铆接机构。目的是解决现有薄金属板铆装螺母易松动和断裂，存在诸多安全隐患的技术问题。由薄金属板上冲孔形成的安装孔，所述安装孔边缘的薄金属板朝垂直于薄金属板面的方向弯折形成翻边，翻边形成中空柱状的结构，螺母铆接在翻边和安装孔内；所述翻边朝向薄金属板的一侧；所述薄金属板的两侧都形成翻边，且两侧的翻边分别形成中空柱状的结构，螺母同时铆接在两侧的翻边和安装孔内，或是两个螺母分别铆接在两侧的翻边和安装孔内。该安装孔通过模具冲制形成翻边，从而使薄板铆接变成厚板铆接，大幅提高铆接强度，改善了轻薄板铆接螺母不牢固的隐患。
文档编号F16B37/06GK202431708SQ20112055676
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者周晓东, 赵利善 申请人:绵阳新洋电子科技有限公司