专利名称：一种内衬软管及其使用该内衬软管形成的内衬管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内衬软管及其使用该内衬软管形成的内衬管，其属于管道修复用内衬及修复后形成的内衬管类。
背景技术：
管道一般是用来输送液体介质的，在长期使用过程中，由于液体介质对管道的冲刷和腐蚀，使得管道在使用一定时间后会损坏，这种损坏的形式包括冲刷造成管道壁由厚变薄及渗漏，也包括腐蚀氧化对管道的破坏，还包括管道变形引起的开裂以及形成的缝隙， 为此管道使用达到一定年限后，均需要对管道进行更换。然而管道的更换是一件复杂的事，工程量大不说，还涉及到巨额的投资。随着科技的发展，管道修复技术也取得了长足的进步，并在工程上得到了应用，管道通过修复来延长其使用寿命，不但节约了投资，相对工程量也较更换管道要小得多，为此其应用前景非常可观。在现有技术中，通常的管道修复方法为翻转式内衬软管法，其是在内充压力介质的作用下，从管道法兰端由外向内沿被修复管通内壁向纵深反翻压入的浸溃有环氧树脂的内衬软管，该内衬软管反翻后在环氧树脂的作用下构成了紧密贴粘在管道内部内衬管，从而将损坏的管道修复。所述内衬软管由多层毛毡层、夹设在毛毡层之间的网格布层以及与毛毡层粘合的塑料膜层构成的片材卷缝成的筒状中空软管，塑料膜层位于反翻后的软管的内层，在缝制的接缝处涂粘有密封胶并粘接有塑料密封条。现有技术存在的问题在于这样的内衬软管，局部柔性和变形能力不足，损坏的管道如果有较大凹缺损坏存在，则该凹缺损坏部很难与内衬软管形成紧密的贴合，这些未能形成有效紧密贴合的区域，由于在压力下没有支撑，为此使用一段时间后极为容易再次损坏，再者，现有技术内衬软管与管道内腔的结合是靠环氧树脂胶的作用实现的，而环氧树脂胶的带入是靠浸溃在内衬软管上实现的，显然量是极少的，这些有限的量在许多情况下只能满足内衬软管自身硬化的需要，而并不能使内衬软管与管道内腔间形成完全的，有效地固粘合，更不用说对管道上的缝隙进行填补修复了，同时，环氧树脂的价格还较为高昂，依以上所述，显然现有技术有进一步改进的必要。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种内衬软管及其使用该内衬软管形成的内衬管，以克服现有技术存在的问题。本实用新型的一种内衬软管，包括软管体，其特征在于所述软管体为由土工膜采用热风焊焊接而成的筒状体。土工膜是一种以塑料薄膜作为防渗基材生产出来的防渗材料，它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。目前，国内外防渗应用的塑料薄膜，主要有聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)、EVA (乙烯/醋酸乙烯共聚物)，隧道应用中还有设计使用ECB (乙烯乙酸乙烯改性浙青共混土工膜)的，它们是一种高分子化学柔性材料，比重较小，延伸性较强，适应变形能力高，耐腐蚀，耐低温，抗冻性能好。采用土工膜通过热风焊的方式形成的管状体作为内衬软管，其变形能力高，能较好地适应管道内有较大凹陷损坏的情况，同时，这种以土工膜为基础材料的内衬软管，其耐用性方面也要大大好于现有技术的内衬软管。作为更进一步改进，所述软管体的外表面设有凸块，在使用中，所述内衬软管是通过胶浆层与管道内腔固定联接的，在所述软管体的外表面设置凸块这样可强化内衬软管与胶浆层固联接的轴向稳定性。作这更进一步改进，所述凸块的端头设有帽体，所述帽体的至少在一个方向上的尺寸大于凸块的同一方向尺寸，这样可提升内衬软管与胶浆层固联接的径向稳定性。本实用新型的一种内衬管，包括内衬软管，所述内衬软管包括软管体，其特征在于所述软管体为由土工膜采用热风焊而成的筒状体，还包括形成在软管体外周表面的由水胶浆固化后形成的粘合层。本实用新型的这种内衬管，在施工时，先将内衬软管牵引进要修复的管道中，然后密封所述内衬软管的二个端头，再向内衬软管中充入压力介质，使内衬软管与管道内腔初步贴合，然后对内衬软管与管道内腔的间隙间实施压力灌浆，压入水胶浆，并维持内衬软管中的压力介质压力，压力灌浆的过程也是对原管道修复的过程，水胶浆固化后形成粘合层，并与内衬软管固联接为一体形成本实用新型的内衬管。本实用新型的这种内衬管，由于建筑水胶浆的成本要远低于环氧树脂，在压力下充入的量也较多，为此其能充满内衬软管与管道内腔的所有间隙位置，这样固化后与内衬软管一起形成的内衬管，并具有抵抗静压荷载的能力，显然本实用新型的内衬管要远优于现有技术。作为更进一步改进，所述柔性管体的外表面设有凸块，在使用中，所述内衬软管是通过粘合层与管道内腔固定联接的，在所述软管体的外表面设置凸块这样可强化内衬软管与粘合层固联接的轴向稳定性。作这更进一步改进，所述凸块端头设有帽体，所述帽体的至少在一个方向上的尺寸大于凸块的同一方向尺寸，这样可提升内衬软管与粘合层固联接的径向稳定性。综上所述，本实用新型的目的得以实现。
图I是本实用新型较佳实施例所提供的一种内衬软管及其使用该内衬软管形成的内衬管横截面图。图2是图I的A局部放大图。图3为凸块与帽体形成T形结构时的图I的A局部放大图。各图中I为软管体；101 为凸块；102 为帽体；2为粘合层；3为管道。
具体实施方式
[0023]以下将结合本实用新型较佳实施例提供的一种内衬软管及其使用该内衬软管形成的内衬管及其附图对本实用新型作进一步说明。[0024]本实用新型较佳实施例提供的一种内衬软管，如附图I、附图2所示，包括软管体1，所述软管体I为由土工膜采用热风焊而成的筒状体，在本较佳实施例中，所述土工膜采用的为市售的SCL防渗膜，在本较佳实施例中，所述软管体的外周边上设有凸块101，所述凸块101的端头上设有帽体102，在本较佳实施例中，如附图2所示，所述帽体102为菱形块，在各个方向上的尺寸均大于凸块101在同一方向上的尺寸。当然，所述帽体102也可以如附图3所示的那样，为矩形块形状，这时，所述帽体102与凸块101形成T形结构。本较佳实施例中，使用前述内衬软管形成的内衬管亦如附图I、附图2所示，包括内衬软管，所述内衬软管包括软管体1，所述软管体I为由土工膜采用热风焊而成的筒状体，在本较佳实施例中如前所述土工膜采用的为市售的SCL防渗膜，还包括形成在软管体I外周表面的由水胶浆固化后形成的粘合层2。在本较佳实施例中，所述水胶浆采用的是市售的707防水胶浆，当然也可能采用其它型号的建筑水胶浆。在本较佳实施例中，如前所述那样，所述软管体的外周边上设有凸块101，所述凸块101的端头上设有帽体102，所述帽体102菱形块,在各个方向上的尺寸均大于凸块101在同一方向上的尺寸，为此水胶衆固化后形成的粘合层2与内衬软管将在轴向和径向上形成非常好的结合稳定性。综上所述，本实用新型涉及一种内衬软管及其使用该内衬软管形成的内衬管，所述内衬软管，包括软管体，其特征在于所述软管体为由土工膜采用热风焊而成的筒状体，所述内衬管包括内衬软管，还包括形成在软管体外周表面的由胶浆固化后形成的粘合层，同时所述内衬软管的软管体上设有凸块，凸块端头上设有帽体，所述帽体至少在一个方向上的尺寸大于同一方向上的凸块尺寸，本实用新型解决了现有技术存在的管道修复效果不好以及成本高的问题。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
。但本实用新型保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种内衬软管，包括软管体，其特征在于所述软管体为由土工膜采用热风焊焊接而成的筒状体。
2.根据权利要求I所述的一种内衬 软管，其特征在于所述软管体的外表面设有凸块。
3.根据权利要求2所述的一种内衬软管，其特征在于所述凸块的端头设有帽体，所述帽体的至少在一个方向上的尺寸大于凸块的同一方向尺寸。
4.一种内衬管，包括内衬软管，所述内衬软管包括软管体，其特征在于所述软管体为由土工膜采用热风焊而成的筒状体，还包括形成在软管体外周表面的由水胶浆固化后形成的粘合层。
5.根据权利要求4所述的一种内衬管，其特征在于所述软管体的外表面设有凸块，所述凸块的端头设有帽体，所述帽体的至少在一个方向上的尺寸大于凸块的同一方向尺寸。
专利摘要本实用新型涉及一种内衬软管及其使用该内衬软管形成的内衬管，所述内衬软管，包括软管体，其特征在于所述软管体为由土工膜采用热风焊而成的筒状体，所述内衬管包括内衬软管，还包括形成在软管体外周表面的由胶浆固化后形成的粘合层，同时所述内衬软管的软管体上设有凸块，凸块端头上设有帽体，所述帽体至少在一个方向上的尺寸大于同一方向上的凸块尺寸，本实用新型解决了现有技术存在的管道修复效果不好以及成本高的问题。
文档编号F16L55/163GK202381922SQ20112055780
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者王鸿鹏 申请人:王鸿鹏