面状体支承台架以及太阳能发电装置的制作方法

专利名称：面状体支承台架以及太阳能发电装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及面状体支承台架以及太阳能发电装置。本申请基于2010年04月30日向日本申请的特愿2010-104987号来主张优先权，并在此引用其内容。
背景技术：
以往，作为支承太阳能电池板(太阳能发电板)等、具有规定功能的面状体的台架的结构，提出了如下结构，此结构具有用于安装电 池板的多个安装梁、支承安装梁的平面矩形状的安装架、固定在安装架的四角的支柱、以及用于将支柱的脚部固定在混凝土基础上的底板件(例如，参照专利文献I)。在专利文献I记载的台架中，安装架构成为具有作为前后方向的梁材的纵向方形钢管和作为左右方向的梁材的横向槽形钢管。另外，纵向方形钢管和横向槽形钢管通过固定部件由螺栓卜)相互接合，并且安装梁的两端部通过固定部件固定于左右的纵向方形钢管。并且，支柱的上端部通过支撑板由螺栓接合于纵向方形钢管，并且固定在支柱下端部的底板件通过地脚螺栓(7 >力一;>卜)等固定于混凝土基础。现有技术文献(专利文献)专利文献I :日本国特开2000-101123号公报

发明内容
发明所要解决的课题但是，在如专利文献I所记载的以往的台架中，由于安装架、安装梁、支柱等各部件通过固定部件、支撑板等接合件相互接合，所以部件个数增大，高成本化，并且各部件的操作和装配时间也增加。由此，有装配作业的施工效率低下的问题。另外，由于以往的台架用地脚螺栓等将支柱下端部的底板件固定在混凝土基础上，所以用于构筑混凝土基础的施工时间和养护期间是必须的从而工期长期化。并且，由于在地中等构筑混凝土基础，因此通过挖掘地基等有可能对周边的土壤和地下水环境产生影响。并且，作为支承面状体的台架，需要抵抗由风荷载作用于面状体的吹起力(吹务上#力)，以往，是除了台架的自重之外还通过混凝土基础的重量来抵抗吹起力的结构。通过此结构，混凝土基础大型化，进而还存在施工时间以及成本负担增加的问题。本发明的目的在于，提供一种能够通过装配作业的简便化来谋求缩短工期并且抑制材料成本以及施工成本，并且能够降低对周边环境的影响的面状体支承台架以及太阳能发电装置。用于解决问题的手段为了解决上述课题并达成所涉及的目的，本发明采用了以下的手段。即，(I)本发明的一方式涉及的面状体支承台架是在支承面状体的状态下设置在安装面(据付面)上的面状体支承台架，具有多根基础梁，相互空开间隔地并设在上述安装面上；在这些基础梁的长度方向的一方立设的第一支柱以及在另一方立设的第二支柱；第一上部梁，架设在上述第一支柱的上端与上述第二支柱的上端之间；多根第二上部梁，架设在上述第一上部梁间。在上述各第一上部梁以及上述各第二上部梁上，或者在上述各第二上部梁上支承上述面状体；上述各基础梁是载置在上述安装面上的放置梁(置t梁)。(2)较为理想的是，在上述(I)记载的面状体支承台架中，上述各基础梁分别具有一对型材；以及第一固定器具，在这一对型材间插入有上述第一支柱的基端以及上述第二支柱的基端的状态下，对这一对型材之间进行连结固定。(3)较为理想的是，在上述(I)记载的面状体支承台架中，当在与上述各第一上部梁的长度方向垂直的剖面观察上述各第一上部梁时具有一对侧壁部，相互相对；上壁部，将这一对侧壁部的上端彼此相连；凸缘部，形成在从上述各侧壁部的各下端相互分离的方向上；以及第二固定器具，在上述各侧壁部之间插入有上述第一支柱的上端以及上述第二支柱的上端的状态下，对这些侧壁部之间进行连结固定。
(4)较为理想的是，在上述(3)记载的面状体支承台架中，当在与上述各第二上部梁的长度方向垂直的剖面观察上述各第二上部梁时，具有固定壁部，固定在上述各第一上部梁上；以及上凸缘部及下凸缘部，分别从该固定壁部的上端以及下端向互相相反的方向延伸，在上述下凸缘部抵接到上述第一上部梁的上述凸缘部上的状态下，上述上凸缘部与上述第一上部梁的上述上壁部在同一平面上。(5)较为理想的是，在上述(3)记载的面状体支承台架中，在上述各侧壁部上形成将它们的一部分扩大(切D起C +)来形成的连结部；在上述各连结部上分别固定有上述各第二上部梁的上述固定壁部。(6)较为理想的是，在上述(I)记载的面状体支承台架中，上述各基础梁是将与这些基础梁的长度方向的一侧以及另一侧中的至少一侧邻接而安装的其他面状体支承台架相连的放置梁。(7)较为理想的是，在上述(I)记载的面状体支承台架中，还具有第一斜撑，架设在在上述各基础梁与上述各第一上部梁之间。(8)较为理想的是，在上述(7)记载的面状体支承台架中，还具有第二斜撑，架设在上述各第一斜撑的下端与上述各第二上部梁之间。(9)本发明的一方式涉及的面状体支承台架是在支承面状体的状态下设置在安装面上的面状体支承台架，具有多根基础梁，相互空开间隔地并设在上述安装面上；支柱，立设在这些基础梁的长度方向的一方；第一上部梁，架设在上述支柱的上端与上述各基础梁之间；以及多根第二上部梁，架设在上述第一上部梁之间，上述面状体支承在上述各第一上部梁以及上述各第二上部梁上或者在上述各第二上部梁上；上述各基础梁是载置在上述安装面上的放置梁。(10)较为理想的是，在上述(9)记载的面状体支承台架中，上述各基础梁分别具有一对型材；以及第三固定器具，在这一对型材间插入有上述支柱的基端以及上述第一上部梁的端部的状态下，对这一对型材之间进行连结固定。(11)较为理想的是，在上述(10)记载的面状体支承台架中，上述各支柱以及上述各第一上部梁这双方当在与它们的长度方向垂直的剖面观察时都由具有封闭剖面的钢材构成，并且，上述第三固定器具的前端收纳在上述封闭剖面内。(12)较为理想的是，在上述(9)记载的面状体支承台架中，上述各基础梁是将与这些基础梁的长度方向的一侧以及另一侧中的至少一侧邻接着而安装的其他面状体支承台架相连的放置梁。(13)较为理想的是，在上述(11)记载的面状体支承台架中，还具有第一斜撑，架设在上述各基础梁与上述各第一上部梁之间。(14)较为理想的是，在上述(13)记载的面状体支承台架中，还具有第二斜撑，架设在上述各第一斜撑的下端与上述各第二上部梁之间。(15)本发明的一方式涉及的太阳能发电装置，具有上述(I)至(14)中的任一项记载的上述面状体支承台架；以及支承在此面状体支承台架上的作为上述面状体的太阳能 发电板。发明的效果通过如以上所述的本发明的一方式涉及的面状体支承台架以及太阳能发电装置，通过从载置于安装面上的基础梁立设支柱，由此不需要混凝土基础从而能够谋求缩短工期，并且不需要挖掘地基从而能够降低对周边地面的影响。并且，对于作用于面状体的吹起力，可以以基础梁等为配重(counterweight)来抵抗,与用混凝土基础来抵抗时相比，能够谋求施工时间的减少并且能够更可靠地降低对周边环境的影响。通过上述(1)、(9)记载的面状体支承台架，通过在安装面上并设基础梁，不需要构筑混凝土基础。由此，由于不需要施工时间和养护期间，所以能够谋求工期的缩短。并且，由于可以不在地下构筑混凝土基础，所以能够使由挖掘地基等引起的对周边的土壤和地下水环境的影响降到最小限度。另外，在上述(I)记载的面状体支承台架中，在立设在基础梁上的第一支柱与第二支柱的各上端之间架设第一上部梁。并且，顺次装配由这些基础梁、第一支柱、第二支柱、第一上部梁构成的矩形状(台形状)的构造面，并在安装的构造面与相邻的构造面的第一上部梁之间架设多个第二上部梁。由此，能够在面状体的宽度方向上连续地实施装配作业，能够提高施工效率。另外，在上述(9)记载的面状体支承台架中，在支柱与基础梁之间架设第一上部梁。并且，顺次装配由基础梁、支柱、第一上部梁构成的三角形状的构造面，并在装配后的构造面与相邻的构造面的第一上部梁之间架设多个第二上部梁。由此，能够在面状体的宽度方向上连续地实施装配作业，能够提高施工效率。并且，在上述(I)、(9)记载的面状体支承台架中，对于作用于面状体的吹起力，通过以基础梁等为配重，不需要如以往那样地使混凝土基础大型化。由此，能够谋求施工时间的减少并且更可靠地降低对周边环境的影响。通过上述(2)记载的面状体支承台架，通过由一对型材构成基础梁，在它们之间插入第一、第二支柱的基端，并用第一固定器具紧固，由此能够确保基础梁与第一、第二支柱的固定强度并且能够谋求固定作业的容易化。另外，由于不需要将基础梁与第一、第二支柱接合的接合部件等，所以能够削减部品件数从而能够降低装配作业的时间以及成本。同样地，通过上述(10)记载的面状体支承台架，通过由一对型材构成基础梁，在它们之间插入支柱及第一上部梁的端部，并用第一固定器具紧固，由此能够确保基础梁与第一上部梁的固定强度并且能够谋求固定作业的简易化。另外，由于不需要将基础梁与第一上部梁接合的接合部件等，所以能够削减部品件数从而能够降低装配作业的时间以及成本。通过上述(3)记载的面状体支承台架，通过用第二固定器具紧固并固定插入到第一上部梁的侧壁部之间的第一支柱以及第二支柱的各上端，由此能够确保第一支柱与第一上部梁的固定强度以及第二支柱与第一上部梁的固定强度，并且能够谋求固定作业的容易化。另外，由于不需要用于将第一、第二支柱与第一上部梁接合的接合部件等，所以能够削减部品件数从而能够进一步降低装配作业的时间以及成本。通过上述(4)记载的面状体支承台架，在将第二上部梁的下凸缘部抵接于第一上部梁的凸缘部的状态下，第一上部梁的上表面部与第二上部梁的上凸缘部在同一平面上。 由此，由于能够容易地决定第二上部梁的位置，所以能够提高装配作业的作业性。通过上述(5)记载的面状体支承台架，由于第二上部梁的固定壁部固定在将第一上部梁的侧壁部的一部分扩大而形成的连结部上，所以不需要用于将它们接合的接合部件等，能够削减部品件数从而能够进一步降低装配作业的时间以及成本。通过上述(6)、(12)记载的面状体支承台架，即使在对于强的吹起力或者弱的吹起力作用在每个面状体支承台架上并倾覆力矩(転倒*一 > >卜)作用在每个面状体支承台架上时，也能够通过作为放置梁的基础梁的弯曲刚性(bending stiffness)防止面状体支承台架的上浮。即通过用多个面状体支承台架整体抵抗上浮，能够有效地利用多个面状体支承台架整体的配重。另外，当配重不足时，通过向基础梁附加预制混凝土、混凝土砌块或水槽等重物，由此能够提高对于上浮的抵抗力。并且，当配重不足时，通过使简易锚(簡単7 >力一)贯入安装面(例如，地面)，并将此简易锚连接到基础梁，由此能够进一步提高对于上浮的抵抗力。通过上述(7)记载的面状体支承台架，通过在由基础梁、第一支柱、第二支柱、第一上部梁构成的例如矩形(台形状)的构造面内设置斜撑(第一斜撑)，由此能够提高此构造面的稳定性。同样地，通过上述(13)记载的面状体支承台架，通过在由基础梁、支柱、第一上部梁构成的例如三角形的构造面内设置斜撑(第一斜撑)，由此能够提高此构造面的稳定性。并且，通过上述(7)、(13)记载的面状体支承台架，能够省略或者削减施工时临时设置的支承件等，能够进一步降低施工时间以及成本。通过上述(8)、( 14)记载的面状体支承台架，由于通过跨过第一斜撑的下端部和第二上部梁来架设第二斜撑，由此能够防止构造面倒向相邻的宽度方向，所以能够提高面状体支承台架的稳定性。并且，能够进一步削减在施工时临时设置的支承件等。通过上述(11)记载的面状体支承台架，在固定时使用自钻螺钉或单面铆钉(oneside riveted)等作为第三固定器具，当第三固定器具的前端变形或者磨损等时,支柱以及第一上部梁作为方形钢等封闭剖面，使固定器具的前端位于封闭剖面内。由此，由于保护了第三固定器具的前端，所以能够延缓自钻螺钉的前端的锈及腐蚀的发展。通过上述(15)记载的太阳能发电装置，如上所述，由于能够减少面状体支承台架的装配作业时间，所以能够实现太阳能发电装置的低成本化，并且能够降低对周边地面环境的影响。


图I是表示本发明第一实施方式涉及的太阳能发电装置的侧视图。图2是从背面侧观察同上的太阳能发电装置的侧视图。图3A是表示同上的太阳能发电装置的支承台架的一部分的侧视图以及剖视图。图3B是表示同上的太阳能发电装置的支承台架的一部分的侧视图以及剖视图。图4是表示本发明第二实施方式涉及的太 阳能发电装置的侧视图。图5是从背面侧观察同上的太阳能发电装置的剖视图。图6是表示本发明第三实施方式涉及的太阳能发电装置的一部分的侧视图。图7是从前面侧观察同上的太阳能发电装置的一部分的剖视图。图8是表示本发明第四实施方式涉及的太阳能发电装置的侧视图。图9是从背面侧观察同上的太阳能发电装置的侧视图。图10是表示同上的太阳能发电装置的支承台架的一部分的侧视图。图11是表示同上的太阳能发电装置的变形例的侧视图。图12是表示同上的太阳能发电装置的其他变形例的侧视图。
具体实施例方式以下，基于

本发明的各实施方式。另外，在第二实施方式之后，对与在下面的第一实施方式中说明的结构部件相同的结构部件以及具有同样的功能的结构部件，标注与第一实施方式的结构部件相同的符号，省略其说明或者使其简略化。在以下的说明中，宽度方向是指图I的纸面的进深方向，是指图2的纸面的左右方向。另外，前后方向是指长度方向，是指图I的纸面的左右方向，是指图2的纸面的进深方向。(第一实施方式)在图I以及图2中，本实施方式的太阳能发电装置I构成为具有面状体支承台架2，设置在作为安装面的地面(安装面)G上；以及多个太阳能发电板P，支承在此面状体支承台架2的上侧，并作为面状体。另外，本在实施方式中，安装面是平坦面。此太阳能发电装置I设置为，图I中的纸面的左侧即太阳能发电板P面向侧为前方(在北半球为南)，易于接收来自前上方的太阳光，从图I中的纸面右侧上方向纸面左侧下方倾斜设置着太阳能发电板P。另外，太阳能发电装置I构成为具有在与前后方向(长度方向)交叉的宽度方向上连续的扩展(拡# ” )。面状体支承台架2具有一对多根的基础梁3 ;作为第一支柱的多个前方侧支柱4 ;作为第二支柱的多个后方侧支柱5 ;作为第一上部梁的椽子6 ;以及作为第二上部梁的正房(母屋)7。一对基础梁3相互空开间隔地并设在地面G上，在前后方向上延伸而配置。前方侦伎柱4的基端部4a固定并立设在这一对基础梁3的各自的长度方向的前端(一方)3a侧(图I的纸面左侧)。后方侧支柱5的基端部5a固定并立设在一对基础梁3的各自的长度方向的后端(另一方)3b侧(图I的纸面右侧)。椽子6架设在前方侧支柱4的上端以及后方侧支柱5的上端之间。另外，由这些基础梁3、前方侧支柱4、后方侧支柱5以及椽子6形成为台状的构造面K以规定间隔并设在宽度方向上。而且，正房7跨过并架设于在宽度方向上相邻的构造面K的椽子6间，在这些椽子6以及正房7的上侧固定太阳能发电板P。较为理想的是,当具有多个面状体支承台架2时,基础梁3是将前后的面状体支承台架2相连的放置梁。较为理想的是，在设椽子6的从上方俯视时的长度为LI，并设基础梁3的长度为L2时，基础梁3的长度L2比椽子6的长度LI长。并且，较为理想的是，在设从椽子6的前端6a到基础梁3的前端3c为止的前部长度为L3，并设从椽子6的后端6b到基础梁3的后端3d为止的后部长度为L4时，前部长度L3是椽子6的长度LI的O. 2 O. 7倍，较为理想的是，后部长度L4是椽子6的长度LI的O. 3 O. 9倍。此前部长度L3是撑住风荷载所需要的长度，后部长度L4是相对于风荷载而成为配重所需要的长度。 并且，如图2所示，基础梁3具有作为一对型材的山形钢31。这一对山形钢31的凸缘部311载置在地面G上，腹板(々工7)312相互相对而设置。而且，前方侧支柱4的基端部4a以及后方侧支柱5的基端部5a插入这一对山形钢31的腹板312之间，并且基础梁3与前方侧支柱4的基端部4a以及后方侧支柱5的基端部5a分别由作为第一固定器具的各两根单面螺栓32接合。S卩，单面螺栓32贯穿一方(图2的纸面左侧)的山形钢31的腹板312，进一步分别贯穿前方侧支柱4的基端部4a以及后方侧支柱5的基端部5a，并且与另一方(图2的右侧)的山形钢31的腹板312螺合。通过此单面螺栓32将它们紧固，并将基础梁3与前方侧支柱4以及基础梁3与后方侧支柱5分别接合。前方侧支柱4以及后方侧支柱5例如分别由方形钢管构成。后方侧支柱5比前方侧支柱4长。而且，在前方侧支柱4以及后方侧支柱5上形成供上述单面螺栓32插通的插通孔，并且形成供下述单面螺栓65插通的插通孔。椽子6是对薄型轻量的钢板进行弯曲加工而成，并且当在与长度方向垂直的剖面观察椽子6时，椽子6的剖面形状是大致帽形。具体而言，椽子6具有相互相对的一对侧壁部61 ;上表面部62，将这一对侧壁部61的上端彼此相连；以及凸缘部63，从各侧壁部61的各下端分别向外侧突出。而且，前方侧支柱4的上端以及后方侧支柱5的上端插入椽子6的一对侧壁部61之间，并且椽子6与前方侧支柱4的上端以及椽子6与后方侧支柱5的上端分别由作为第二固定器具的单面螺栓65接合。即，单面螺栓65贯穿一方的侧壁部61，进一步贯穿前方侧支柱4的上端以及后方侧支柱5的上端，并且与另一方的侧壁部61螺合。通过此单面螺栓65将它们紧固，并将椽子6与前方侧支柱4以及椽子6的后方侧支柱5分别接合。另外，如图3A以及图3B所示，在椽子6上设置将侧壁部61的一部分扩大而形成的连结部64，正房7通过此连结部64与椽子6接合。S卩，通过在侧壁部61上切断矩形的三边并折弯剩下的一边来形成连结部64。在椽子6上，在工厂预先实施连结部64的三边的切断加工和螺栓孔641的开孔加工，搬送到现场之后折弯剩下的一边642来形成连结部64。正房7是对薄型轻量的钢板进行弯曲加工而成，在与正房7的长度方向垂直的剖面观察时，正房7的剖面形状形成为大致Z字形。具体而言，如图3B所示，正房7具有固定面部71，从凸缘部63向上表面部62侧延伸并固定于椽子6的连结部64;以及分别从该此固定面部71的上端以及下端相互向相反方向延伸的上凸缘部72及下凸缘部73。上凸缘部72向长度方向的后方侧延伸，下凸缘部73向长度方向的前方侧延伸。而且，在下凸缘部73从椽子6的上方起抵接于凸缘部63的状态下,上凸缘部72与椽子6的上表面部62是在同一平面上。由此，由于固定面部71在抵接于连结部64的状态下被定位，所以通过将贯穿固定面部71的螺栓75与螺栓孔641螺合，正房7连结到椽子6。通过以上的本实施方式，由于具有载置在地面G上的基础梁3，所以不需要在地下或地上构筑混凝土基础，能够谋求工期的缩短。并且，由于可以不挖掘地面G，所以能够降低对周边地面环境的影响。另外，对于作用于太阳能发电板P的风荷载的吹起力，可以通过适当地设定基础梁3的山形钢31的尺寸并作为配重来抵抗。其结果是，由于不需要用混凝土基础的重量来抵抗，所以可以比较容易地应对并处理风荷载。另外，由于用一对山形钢31构成基础梁3,在其腹板312之间夹着前方侧支柱4的基端部4a、后方侧支柱5的基端部5a并用单面螺栓32来固定，所以能够确保基础梁3与前方侧支柱4的固定强度以及基础梁3与后方侧支柱5的固定强度，并且能够谋求固定作业的容易化。另外，由于椽子6的剖面形状形成为大致帽形，并插入到其侧壁部61间的前方侧支柱4的上端、后方侧支柱5的上端通过单面螺栓65来固定，所以能够提高前方侧支柱4与椽子6的固定强度以及后方侧支柱5与椽子6的固定强度，并且能够谋求固定作业的容·易化。并且，由于是在正房7抵接于椽子6的凸缘部63的状态下进行定位，所以能够提高装配作业的作业性。另外，将椽子6的侧壁部61扩大来形成连结部64，正房7的固定面部71固定到此连结部64。由此，不需要将椽子6与正房7接合的接合部件等，能够削减部品件数从而能够进一步降低装配作业的时间以及成本。而且，通过将椽子6搬送到现场之后再对一边642进行弯折来形成连结部64，由此在椽子6的搬送中连结部64不是突出的，所以能够提高搬送效率。另外，通过不是沿着宽度方向而是沿着长度方向(前后方向)配置基础梁3，当风荷载的吹起力作用于太阳能发电板P时，能够实现对风荷载的吹起力的较大地抵抗。(第二实施方式)接下来，基于图4、图5说明本发明第二实施方式涉及的太阳能发电装置1A。本实施方式的太阳能发电装置IA与上述第一实施方式中的面状体支承台架2相比较，面状体支承台架2A具有第一斜撑8以及第二斜撑9来构成的点是不同的，其他结构与第一实施方式大致相同。以下，详细说明不同点。如图4所示，跨过一个构造面K的基础梁3和椽子6来架设两根第一斜撑8，这些第一斜撑8由与前方侧支柱4及后方侧支柱5同样的方形钢管构成。两根第一斜撑中的后方侧(图4中的纸面右侧)的第一斜撑8的下端部在与后方侧支柱5的基端部接近的位置通过单面螺栓81接合于基础梁3，第一斜撑8的上端在与后方侧的正房7接近的位置通过单面螺栓82接合于椽子6。另一方面，前方侧(图4中的纸面左侧)的第一斜撑8的下端部通过单面螺栓81接合于基础梁3的大致中间位置，第一斜撑8的上端在与前方侧的正房7接近的位置通过单面螺栓82接合于椽子6。和前方侧支柱4、后方侧支柱5同样地，各第一斜撑8的下端部插入到基础梁3的山形钢31之间，并且通过紧固单面螺栓81来接合于基础梁3。另外，与前方侧支柱4、后方侧支柱5同样地，各第一斜撑8的上端插入到椽子6的侧壁部61之间，并且通过紧固单面螺栓82来接合于椽子6。如图5所示，第二斜撑9从各第一斜撑8的下端部8a向正房7延伸并连接到正房7，这些第二斜撑9由平板钢板构成。而且，第二斜撑9的下端部通过单面螺栓91在两块重叠的状态下接合于第一斜撑8的基端部，第二斜撑9的上端通过单面螺栓92接合于正房7的固定面部71。通过以上的本实施方式，在各构造面K内设置第一斜撑8，能够提高面状体支承台架2A的长度方向以及宽度方向的稳定性，能够省略或者削减施工时的临时设置的支承件等。因此，能够进一步降低施工时间以及成本。并且，通过除了设置第一斜撑8还在宽度方向设置第二斜撑9，能够进一步提高太阳能发电装置IA的稳定性。(第三实施方式)接下来，基于图6、图7说明本发明第三实施方式涉及的太阳能发电装置1B。本实施方式的太阳能发电装置IB与上述第一实施方式以及第二实施方式中的面状体支承台架2、2A相比，太阳能发电板P的支承结构不同，其他结构与第一实施方式以及第二实施方式大致相同。以下，详细说明不同点。
如图6、图7所示，在本实施方式的面状体支承台架2B中，在作为第一上部梁的椽子6的上侧架设有作为第二上部梁的正房7。太阳能发电板P通过作为固定部件的角撑板(力七〃卜一卜)10固定在此正房7上。正房7的下凸缘部73通过螺栓76固定到椽子6的上表面部62，角撑板10以规定间隔通过螺栓11固定在此正房7的固定面部71上。并且，对于角撑板10，太阳能发电板P通过未图示的框件用螺栓12来固定。通过以上的本实施方式，因为太阳能发电板P固定在正房7上，太阳能发电板P不直接固定在椽子6上，所以在宽度方向上相邻的椽子6之间的间隔，即相邻的构造面K的间隔变得自由，可以独立于太阳能发电板P的大小来适当地设定构造面K的数量。另外，用角撑板10以及螺栓12将多个太阳能发电板P连结并模块化，吊起此模块并固定到正房7。通过此结构，与一个一个地吊起各个太阳能发电板P来安装时相比，可以减少安装作业的作业时间。(第四实施方式)接下来，基于图8 图11说明本发明第四实施方式涉及的太阳能发电装置1C。本实施方式的太阳能发电装置IC中的面状体支承台架2C与上述第一实施方式 第三实施方式中的面状体支承台架2、2A、2B相比，省略第二支柱并将第一上部梁固定在基础梁上这点、以及支柱与第一上部梁的连结结构和第一上部梁与第二上梁的连结结构等不同，其他结构与第一实施方式 第三实施方式大致相同。以下，详细说明不同点。如图8以及图9所示，面状体支承台架2C具有一对基础梁3A、多个支柱5A、作为第一上部梁的椽子6A、作为第二上部梁的正房7A。一对基础梁3A相互空开间隔且并设在地面G上，在前后方向上延伸而配置。另夕卜，一对基础梁3A通过地脚螺栓B固定在作为载置在地面G上的放置基础的水平基础(布基礎，安装面)F上。支柱5A的基端部5b固定在这一对基础梁3A的各自的长度方向的端部3c侧(图8的纸面右侧)，支柱5A向前方侧倾斜这立设。跨过此支柱5A的上端与基础梁3A之间来架设椽子6A。由这些基础梁3A、支柱5A以及椽子6A形成为三角形状的构造面Kl以规定间隔在宽度方向(图8的纸面进深方向，图9的左右方向)并设。而且，在宽度方向上相邻的构造面Kl中，跨过多个椽子6A (两根)之间架设多个(四根)正房7A，太阳能发电板P固定在这些正房7A的上侧。基础梁3A也可以在作为配重的水平基础F上用将多个面状体支承台2C相连的放置梁来构成。如图9所示，基础梁3A具有作为一对型材的槽形钢33。在这一对槽形钢33之间插入支柱5A的基端部5b以及椽子6A的端部6b，并且通过作为第三固定器具的多个自钻螺钉34将基础梁3A与支柱5A以及基础梁3A与椽子6A分别接合。另外，支柱5A以及椽子6A分别由封闭剖面的方形钢管构成，自钻螺钉34的前端位于此封闭剖面内(收纳)。另外，支柱5A的上端与椽子6A通过由钢板构成的角撑架(7'9 > 卜)51并且用多个自钻螺钉52相互接合。自钻螺钉52的前端也位于支柱5A以及椽子6A的封闭剖面内(收纳)。另外，如图10所示，正房7A由方形钢管构成，载置在椽子6A的上表面，并且这些椽子6A与正房7A通过由角件(了 y>材)构成的角撑架67用多个自钻螺钉68相互连接。另外，如图9所示，太阳能发电板P通过多个角撑架76固定到正房7A。并且，在面状体支承台架2C上，设置将支柱5A的中间部与正房7A连接的斜撑13，在最上段的正房7A与最下段的正房7A之间，跨过构造面Kl之间设置有平面撑臂(平面O — 7 ) 14。另外，，基础梁3A并不限定于载置在水平基础F上的放置梁，也可以如图1 1所示那样、连结到贯入地面的简易锚15、并且载置在作为设置在地面G上的配重的基础板(基礎^ 7 7'，安装面)S上。另外，也可以用地脚螺栓B将基础梁3A固定在此基础板S上。在此，简易锚15是将钢板成形为螺旋状的螺旋桩(^ "力杭)等简易的结构，并不作为支承桩，只要是限制向面状体支承台架2C的水平方向的移动或防止由风荷载引起的上浮的程度即可。这样的简易锚15与基础梁3A通过自钻螺钉35相互连接。在图11中，在最上段和最下段，正房7B分别由各一根唇槽钢(U 溝形鋼)来构成，在中间部的两段，由背靠背的一对唇槽钢来构成。这些正房7B分别通过角撑架69固定到椽子6A。另外，在本实施方式中也和第二实施方式同样地，也可以是具有第一斜撑8、第二斜撑9中的至少第一斜撑8的结构。另外，本发明并不仅限定于上述实施方式，也包含能够达成本发明的目的的其他结构等，如下所示的变形等也包含在本发明内。例如，在上述实施方式中，使用面状体支承台架2、2A、2B、2C作为太阳能发电装置
1、1A、1B、1C中的太阳能发电板P的支承用台架，但本发明的面状体支承台架并不限定于支承太阳能发电板P，也可以用于支承适当的面状体的用途。在此，作为面状体，例如，可以是太阳光温水板，也可以是太阳光反射板。并且，作为面状体，并不仅限定于利用太阳光的面状体，也可以是气象观测用的板或天线、其他、商业用途的广告牌等，并不特别限定面状体的结构和功能、用途。另外，在上述第一实施方式 第三实施方式中，在一对基础梁3上，在长度方向上立设一对第一、第二支柱4、5，并在这些第一、第二支柱4，5之间架设椽子6来构成各构造面K，但作为面状体支承台架的结构，并不限定于上述实施方式。即，也可以如图12所示，当太阳能发电装置ID具有多个面状体支承台架2时，一根基础梁3也可以是将多个面状体支承台架2相连的放置梁。在此结构中，基础梁3延伸，通过基础梁3支承多组支柱4、5以及椽子6。这种情况下，较为理想的是，基础梁3的、在前后方向设置多个的面状体支承台架2的间隔，即，位于前方的面状体支承台架的椽子6的基端6b与位于后方的面状体支承台架2的椽子6的前端6a之间的距离L5是长度LI的O. 3 2. O倍。这是考虑前方的面状体支承台架2的日影不覆盖后方的面状体支承台架2的长度来决定的，根据设置的纬度而改变。并且，并基础梁3不限定于由一根连续的部件来构成，也可以连结多个部件来构成。并且，各基础梁也可以与和这些基础梁的长度方向的一侧以及另一侧的至少一侧邻接的而安装的其他的面状体支承台架的各基础梁一体化。具体而言，也可以是，在基础梁3A的长度方向上并设多个如上述第四实施方式的面状体支承台架2C，并将这些多个面状体支承台架2C的基础梁3A (其他的基础梁)彼此连成一体来形成。另外，在上述第一实施方式 第三实施方式中，使用方形钢管的支柱、剖面大致帽形的椽子6以及剖面大致Z字形的正房7，但支柱、第一上部梁、第二上部梁的剖面形状并不特别限定，可以使用具有任意剖面形状的部件。并且，作为各部件之间的接合手段，并不限定于单面螺栓，可以使用通常的螺栓或自钻螺钉、焊接等适当的接合手段。另外，在以上的记载中公开了用于实施本发明的最佳的结构、方法等，但本发明并不仅限定于此。即，本发明主要对特定的实施方式进行特别例示并进行说明，但不脱离本发明的技术思想以及目的的范围，对于上述的实施方式，针对形状、材质、数量、其他详细的结构，本领域技术人员可以加以各种变形。 因此，上述公开的形状、材质等是为了容易理解本发明而例示性地记载，因此本发明并不限定于上述名称。符号说明1，1A，1B，1C…太阳能发电装置2，2A，2B，2C…面状体支承台架3，3A…基础梁4…前方侧支柱(第一支柱)5…后方侧支柱(第二支柱)5A…支柱6，6A…椽子(第一上部梁)7，7A，7B…正房(第二上部梁)8…第一斜撑9…第二斜撑31…山形钢(型材)32…单面螺栓(第一固定器具)65…单面螺栓(第二固定器具)34…自钻螺钉(第三固定器具)61…侧壁部62…上表面部63…凸缘部64…连结部71…固定面部72…上凸缘部73…下凸缘部G…地面(安装面)P…太阳能发电板(面状体)
权利要求
1.一种面状体支承台架，在支承面状体的状态下设置在安装面上，其特征在于，具有 多根基础梁，相互空开间隔且并设在上述安装面上； 在这些基础梁的长度方向的一方立设的第一支柱以及在另一方立设的第二支柱； 第一上部梁，架设在上述第一支柱的上端与上述第二支柱的上端之间；以及 多根第二上部梁，架设在上述第一上部梁之间， 上述面状体支承在上述各第一上部梁以及上述各第二上部梁上或者上述各第二上部梁上。
2.如权利要求I所述的面状体支承台架，其特征在于， 上述各基础梁分别具有 一对型材；以及 第一固定器具，在这一对型材之间插入有上述第一支柱的基端部以及上述第二支柱的基端部的状态下，对这一对型材之间进行连结固定。
3.如权利要求I所述的面状体支承台架，其特征在于，当在与上述各第一上部梁的长度方向垂直的剖面观察上述各第一上部梁时，具有 一对侧壁部，相互相对； 上壁部，将这一对侧壁部的上端彼此相连； 凸缘部，形成在从上述各侧壁部的各下端起相互分离的方向上；以及第二固定器具，在上述各侧壁部之间插入有上述第一支柱的上端以及上述第二支柱的上端的状态下，对这些侧壁部之间进行连结固定。
4.如权利要求3所述的面状体支承台架，其特征在于，当在与上述各第二上部梁的长度方向垂直的剖面观察上述各第二上部梁时，具有 固定壁部，固定在上述各第一上部梁上；以及 上凸缘部以及下凸缘部，分别从该固定壁部的上端以及下端起相互向相反方向延伸， 在上述下凸缘部抵接到上述第一上部梁的上述凸缘部上的状态下，上述上凸缘部与上述第一上部梁的上述上壁部在同一平面上。
5.如权利要求3所述的面状体支承台架，其特征在于， 在上述各侧壁部上形成将它们的一部分扩大而形成的连结部， 在上述各连结部上分别固定有上述各第二上部梁的上述固定壁部。
6.如权利要求I所述的面状体支承台架，其特征在于， 上述各基础梁是将与这些基础梁的长度方向的一侧以及另一侧中的至少一侧邻接着安装的其他面状体支承台架相连的放置梁。
7.如权利要求I所述的面状体支承台架，其特征在于，还具有 第一斜撑，架设在在上述各基础梁与上述各第一上部梁之间。
8.如权利要求7所述的面状体支承台架，其特征在于，还具有 第二斜撑，架设在上述各第一斜撑下端与上述各第二上部梁之间。
9.一种面状体支承台架，在支承面状体的状态下设置在安装面上，其特征在于，具有 多根基础梁，相互空开间隔且并设在上述安装面上； 支柱，立设在这些基础梁的长度方向的一方； 第一上部梁，架设在上述支柱的上端与上述各基础梁之间；以及多根第二上部梁，架设在上述第一上部梁之间， 上述面状体支承在上述各第一上部梁以及上述各第二上部梁上或者上述各第二上部梁上， 上述各基础梁是载置在上述安装面上的放置梁。
10.如权利要求9所述的面状体支承台架，其特征在于， 上述各基础梁分别具有 一对型材；以及 第二固定器具，在这一对型材之间插入有上述支柱的基端部以及上述第一上部梁的端部的状态下，对这一对型材之间进行连结固定。
11.如权利要求10所述的面状体支承台架，其特征在于， 上述各支柱以及上述各第一上部梁这双方当在与它们的长度方向垂直的剖面观察时都由具有封闭剖面的钢材构成，并且，上述第二固定器具的前端收纳在上述封闭剖面内。
12.如权利要求9所述的面状体支承台架，其特征在于， 上述各基础梁是将与在这些基础梁的长度方向的一侧以及另一侧中的至少一侧邻接着安装的其他面状体支承台架相连的放置梁。
13.如权利要求11所述的面状体支承台架，其特征在于，还具有 第一斜撑，架设在上述各基础梁与上述各第一上部梁之间。
14.如权利要求13所述的面状体支承台架，其特征在于，还具有 第二斜撑，架设在上述各第一斜撑下端与上述各第二上部梁之间。
15.一种太阳能发电装置，其特征在于，具有 如权利要求I 14中任一项所述的上述面状体支承台架；以及 支承在此面状体支承台架上的作为上述面状体的太阳能发电板。
全文摘要
本发明提供的面状体支承台架是在支承面状体的状态下设置在安装面上的面状体支承台架，具有多根基础梁，相互空开间隔且并设在上述安装面上；在这些基础梁的长度方向的一方立设的第一支柱以及在另一方立设的第二支柱；第一上部梁，架设在上述第一支柱的上端与上述第二支柱的上端之间；以及多根第二上部梁，架设在上述第一上部梁之间。上述面状体支承在上述各第一上部梁以及上述各第二上部梁上或者上述各第二上部梁上。
文档编号F16M1/00GK102959305SQ20118002107
公开日2013年3月6日 申请日期2011年4月28日 优先权日2010年4月30日
发明者河合良道, 菅野良一 申请人:新日铁住金株式会社