专利名称：缆绳束紧捆扎装置及其使用方法
技术领域：
本发明涉及用于将两个或更多的线材、线束、缆绳或其他物体保持在一起、或者用于将这类物体连接到其他结构上的装置和方法。更具体地说，本发明涉及用于捆扎多个诸如线材、线束、缆绳或其他物体等的物体的缆绳束紧捆扎组件，以及使用此类缆绳束紧捆扎组件的方法。
背景技术：
具有两根或更多的金属丝或绞股线的各个线材、线束或缆绳通常被分组，并且利用扎带(cable ties)或缆绳束紧带(cable lacing tape)沿其长度在不同的点使之彼此保持邻近。将这样的成组材料捆束或捆扎在一起意在帮助确保部件的安全和耐用性。扎带现已变得十分常见，并且典型地由整体模制的塑料件形成，该塑料件包括一端连接到带扣上的细长的密实条带。该条带可套绕在成捆的线材上，然后穿过通道进给到带扣中。在条带上和带扣内的对应表面通常具有能获得锁定位置的互补的锯齿形结构。因此，扎带带扣经常包括在通道内的整体模制的锁定元件或棘爪以沿着条带与整体模制的锯齿或齿相配合。带扣可以包括单独设置的金属爪，以接合位于条带上的锯齿。或者，条带可以具有扁平的表面，而且带扣可以包括单独设置的金属倒钩或刀状带穿刺元件以刺入或戳入条带并防止条带向后退回。然而，当这类倒钩或刀状带穿刺元件刺入或戳入条带时会对条带产生破坏，永久性地减小带的强度并且增加带被彻底撕开的趋势。—旦扎带的条带穿过带扣,其可能会被切断以去除自由端。但是，从带扣突出的模制塑料带的切断部分会产生一种不希望有的、相当锋利的障碍物，其可能导致相对于相邻线捆的磨损问题，而且如果试图要将线捆拉动通过诸如面板开口的孔洞时也可能会产生问题。这些情况也可适用于模制带扣本身，该带扣可能是相对较大的并可能具有相当锋利的边缘。应当注意的是，模制的塑料扎带的另一个缺点是:由于其相对较硬，当捆扎线材、线束或缆绳或将它们连接到其他结构上时，这种扎带通常不能紧紧地捆绑不规则的或矩形的形状。在航天航空环境中，扎带可能会承受高达400° F的高温。这会导致典型地由诸如尼龙等的热塑性材料模制而成的普通扎带蠕变或失去结构完整性。接合带的整体式锁定元件或锁定爪于是可能会弯曲，使线捆分开或变松散。通常将锁定元件或锁定爪构造为可挠曲，以便减少带插入力，但这样也损害了夹持带的能力，尤其是在高温下。具有单独设置的金属锁定元件或锁定爪的扎带通常旨在提供增大的保持力，甚至在处于高温时也是如此，但当穿过金属元件时，这些结构典型地需要更高的插入力。
由于与模制的塑料扎带相关联的上述多个缺点，在需要高安全级别的领域，诸如在军用和商用飞机工业、航天工业，以及在一些海洋环境中，优先考虑使用已知的“缆绳束紧”方法来固定或捆扎线材、线束或缆绳等。缆绳束紧操作包括:将常被称为“缆绳束紧带”的材料套绕在线材、线束或缆绳等上；以及沿捆的长度方向且在分散的位置上，在缆绳束紧带上接结(称为“点结法”)，或者在缆绳束紧带沿着捆束在打结位置之间延伸的情况下以连续的方式在缆绳束紧带上接结。现代的缆绳束紧带典型地是薄的、相对扁平的、织造或编织的绳索，经常被称作“带”，其具有可以由诸如尼龙(Nylon)、聚酯或诺梅克斯(Nomex)制成的长丝，并且可以被浸溃以涂层以增强特殊的性能特征。诸如诺梅克斯的材料提供良好的拉伸强度，而且是不易燃的，对液体和润滑剂有很好的抵抗能力，并能在极端温度环境(例如从大约-65° F到500° F)中使用。但是，缆绳束紧方法的缺点在于，一般在高成本的、劳动力密集型的、费时的工艺过程中对缆绳束紧带手工打结。由于这些问题，已经进行了一些尝试来使缆绳束紧工艺自动化。美国专利N0.6648378描述了这样一种用于自动接结的装置。这类接结装置具有其自身的缺点，并且仍要面对使用必须被切断的缆绳束紧带。实际上，在形成一个点结之后，常常切断缆绳束紧带的端部，以免不使它们悬垂或易于被其他物体绊住。然而，切断缆绳束紧带的端部可能导致编制的长丝松散开。因此，在一些设置中，试图通过施加粘结剂(例如一滴粘合剂或胶水)来融合被切断的缆绳束紧带端的长丝已变得很常见。将使用粘合剂或胶水结合到装配方法中的需求可能会导致另外的困难，诸如例如应用的清洁性，对其他物体或表面的无意粘接，以及带来潜在地不希望有的气味和/或易燃的或不相容的液体或材料。
发明内容
本发明提供了用于将多个物体保持在一起的缆绳束紧捆扎装置，比如像这样的情况，即，所述多个物体可以是打算聚集起来并在一个或多个预定位置被保持在一起的一个或多个类似的或不同的物体，所述一个或多个例如是沿着一组聚集在一起而形成一捆的线材、线束或缆绳的点。所述缆绳束紧捆扎装置包括薄断面的头部组件和一段编织长丝元件(在下文中称之为缆绳束紧带)。第一部分(例如所述一段缆绳束紧带的第一端)可以由所述头部组件夹持，这例如通过使其连接到头部组件的主体上或经由被称为镶嵌成型的工艺而模制在头部组件的主体内的方式来实现。镶嵌成型提供了一种将编织的缆绳束紧带连结到头部组件上的极其结实的方法。所述头部组件的主体优选地由适于在温度相对较高的环境中使用的材料，例如聚醚醚酮(PEEK)或聚醚酰亚胺(PEI)模制而成，尽管根据其所需的性能特征也可以使用其他材料。所述头部组件还包括可以具有突起的夹持器，诸如可以是与该主体接合的独立的固定板，或者是压紧构件，或者以其他方式被制成具有设置在头部组件的主体表面上的突起。在一种形式中，所述夹持器可以具有突起，该突起被构造成通过分开并位于编织长丝之间而接合缆绳束紧带。此种突起被设计成可钩住长丝并且阻止所述缆绳束紧带在与该缆绳束紧带从所述头部组件中的退回相关联的方向上的移动。在另一种形式中，所述夹持器可以具有被构造成可增加或施加对所述缆绳束紧带的局部压力以提高施加于所述带上的保持力的突起。按照一种替代方案，可以将所述夹持器模制在头部组件内，以沿着内表面形成突起。在所有的形式中，所述夹持器的突起不会成为破坏性的元件，因此它们不会刺穿、切断或以其他方式损坏所述缆绳束紧带的各个长丝。如上所述，头部组件可以包括压紧构件，并且所述压紧构件可以包括夹持器。可以将压紧构件构造成能促使所述缆绳束紧带与所述头部组件的相对表面接合。此外，头部组件可以包括呈突起形式的夹持器，该突起位于压紧构件上或位于头部组件内的另外的相对表面上。所述压紧构件还可以是接合主体的单独的部件，或者可以与头部组件的主体形成一个整体，或以其他方式连接到所述头部组件的主体上。因此，在第一方面，本发明提供了一种具有头部组件和缆绳束紧带的缆绳束紧捆扎装置；所述头部组件夹持所述缆绳束紧带的第一部分并且具有从所述头部组件延伸出的一段缆绳束紧带，而且所述头部组件还包括适于夹持所述一段缆绳束紧带的从所述头部组件延伸出的一部分的夹持器。在第二方面，本发明提供了一种具有头部组件、缆绳束紧带和夹持器的缆绳束紧捆扎装置，所述夹持器适于将所述缆绳束紧带的一部分推进到所述头部组件内的夹持位置上。在另外一方面，本发明提供了一种利用缆绳束紧捆扎装置将多个物体保持在一起的方法，其中，所述缆绳束紧装置包括头部组件和缆绳束紧带，该缆绳束紧带的构造为:具有被夹持在所述头部组件内的所述缆绳束紧带的第一部分以及具有带有从所述头部组件延伸出的第二部分的一段缆绳束紧带，该方法包括如下步骤:将所述头部组件安置在多个物体上或附近；使所述缆绳束紧带的第二部分移动到套绕在所述多个物体上的位置；以及使所述缆绳束紧带的第二部分移动到所述缆绳束紧带的第二部分接合所述头部组件并且被夹持在头部组件内的位置。本发明的缆绳束紧捆扎装置的一个优点是，其构造可以提供光滑且具有薄断面的头部组件以防止对相邻的线材、线束、缆绳或其他物体的磨损。所述缆绳束紧捆扎装置还可以包括这样的头部组件和缆绳束紧带，即，其由一种或多种适于用在涉及相对较高的温度或其他极端条件的环境中的材料制成。与塑料扎带相比，通过使用具有编织长丝结构的轻质缆绳束紧带还可以实现重量的减轻。所述头部组件还可以被构造成提供接近为零的插入力，因而允许所述缆绳束紧带的末端相对容易地穿过所述头部组件。所述缆绳束紧捆扎装置还可以用在可提供非常快速且牢固的安装的缆绳束紧方法中。尽管针对可以用在特殊行业(诸如，例如商务或军用飞机)中的例子进行了说明，但可以理解的是，本发明所公开的缆绳束紧捆扎装置及其使用方法可以用在其他行业或应用中，并且可以结合到供任何需要连接或捆扎的物体使用的其他电子设备和系统中。因此，尽管本发明的公开内容显示并说明了各种实施例的部件，但这些实施例仅是说明性的，并不应该被认为具有限制作用。本领域技术人员应当清楚，在不偏离本发明的精神或范围的情况下，能够构造出各种缆绳束紧捆扎装置、电子设备和系统。因此，尽管在此已描述了特定的实施例，但它们仅仅是说明性的，并不应被认为是限制性的，并且本专利的保护范围不局限于此。
下面将参考附图对优选实施例进行说明，图中相似的部件具有相似的参考标号，并且其中:图1A是缆绳束紧捆扎装置的第一实施例的透视图，该缆绳束紧捆扎装置具有处于未锁定、预备的位置的压紧构件。图1B是图1所示缆绳束紧捆扎装置的局部分解透视图。图2是具有处于锁定位置的压紧构件的图1所示缆绳束紧捆扎装置的透视图。图3是图1所示缆绳束紧捆扎装置的透视图，其中该装置处于安装位置，且以简略画法显示缆绳束紧带。图4是具有处于未锁定的、预备位置的压紧构件的图1所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图5是具有处于安装位置的压紧构件的图1所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图6是呈固定板形式的夹持器的透视图，所述固定板是图1所示缆绳束紧捆扎装置的头部组件的一个部件。图7是压紧构件的透视图，所述压紧构件是图1所示缆绳束紧捆扎装置的头部组件的一个部件。图8是图5所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以垂直于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图9是图1所示的缆绳束紧捆扎装置的头部组件的主体的剖视图，图中，以垂直于束紧方向的方式剖开所述主体。图10是图1所示缆绳束紧捆扎装置的透视图，其中没有安装在头部组件中的压紧构件，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图11是图10所示缆绳束紧捆扎装置的头部组件的主体的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图12是缆绳束紧捆扎装置的第二实施例的透视图，图中，该装置处于预安装的、预备位置，并且以简略画法显示具有数个分段部分的缆绳束紧带。图13是图12所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图14是缆绳束紧捆扎装置的第三实施例中的头部组件和缆绳束紧带的透视图。图15是图14所示头部组件的分解透视图。图16是缆绳束紧捆扎装置的第四实施例的透视图，图中，该装置处于预安装位置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图17是图16所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图18是缆绳束紧捆扎装置的第五实施例的透视图，其中，所述装置具有处于锁定位置的夹持器。图19是图18所示缆绳束紧捆扎装置的局部分解透视图。图20是具有处于未锁定的、预备位置的夹持器的图18所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图21是具有处于锁定位置的夹持器的图18所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图22是处于倒置位置的图18所示缆绳束紧捆扎装置的夹持器的透视图。图23是具有处于锁定位置的夹持器的图18所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以通过所述夹持器上的突起且垂直于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图24是具有处于锁定位置的夹持器的图18所示缆绳束紧捆扎装置的夹持器的透视剖视图，图中，以通过所述夹持器且垂直于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图25是缆绳束紧捆扎装置的第六实施例的透视图，其中，所述装置具有处于锁定位置的压紧构件。图26是图25所示缆绳束紧捆扎装置的局部分解透视图。图27是具有处于未锁定的、预备位置的压紧构件的图25所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图28是具有处于锁定位置的压紧构件的图25所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图29是夹持器的透视图，所述夹持器是图25所示缆绳束紧捆扎装置的头部组件的一个部件。图30是处于倒置位置的图25所示缆绳束紧捆扎装置的压紧构件的透视图。图31是具有处于锁定位置的压紧构件的图25所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以通过压紧构件且垂直于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图32是缆绳束紧捆扎装置的第七实施例的透视图，其中，所述装置具有处于未锁定的、预备位置的压紧构件，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图33是图32所示缆绳束紧捆扎装置的局部分解透视图。图34是具有处于未锁定的、预备位置的压紧构件的图32所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图35是具有处于未锁定的、预备位置的压紧构件且缆绳束紧带穿过头部组件时图32所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图36是具有处于未锁定的、预备位置的压紧构件且缆绳束紧带穿过头部组件并围绕压紧构件时图32所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图37是具有处于锁定位置的压紧构件且缆绳束紧带穿过头部组件并围绕压紧构件时图32所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图38是具有处于锁定位置的压紧构件的图32所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以在锁闩处通过压紧构件且垂直于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图39是具有处于锁定位置的压紧构件的图32所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以通过压紧构件且垂直于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图40是缆绳束紧捆扎装置的第八实施例的透视图，其中，所述装置具有处于锁定位置的压紧构件，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图41是图40所示缆绳束紧捆扎装置的局部分解透视图。图42是具有处于未锁定的、预备位置的压紧构件的图40所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图43是具有处于未锁定的、预备位置的压紧构件且缆绳束紧带与头部组件接合并经过其上时图40所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图44是具有处于锁定位置的压紧构件且缆绳束紧带穿过头部组件并围绕压紧构件时图40所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以平行于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。图45是具有处于锁定位置的压紧构件的图40所示缆绳束紧捆扎装置的透视剖视图，图中，以在锁闩处通过压紧构件且垂直于束紧方向的方式剖开所述装置，并且以简略画法显示缆绳束紧带。应当理解的是，附图不一定按比例绘制，并且实际的实施方式可能有所不同。还应当理解的是，权利要求并非局限于举例说明的具体实施例或其组合。
具体实施例方式在图1A、1B和2-11中示出了第一实施例的缆绳束紧捆扎装置10。该缆绳束紧捆扎装置10包括头部组件12和一段缆绳束紧带14。该实施例的头部组件12包括模制的主体16，呈固定板形式的夹持器18和压紧构件20。如图11中所最佳显示的那样，缆绳束紧带14的第一部分22的构造使得其通过如下所述的方式在头部组件12内被保持在第一位置，g卩，为增大保持力，其第一端通过镶嵌成型而在主体16内位于曲折的路径中。随后，一段缆绳束紧带14从头部组件12的前部延伸出。缆绳束紧捆扎装置10可以用来以简化的方式例如将多个物体保持在一起，诸如如图3所示的将一组线W形成一捆B。主体16和压紧构件20优选地均为注射成型，并且尽管其他塑料也可能适合较低要求的环境，但优选地由适合用于相对较高温度环境下的材料构造，诸如聚醚醚酮(PEEK)或聚醚酰亚胺(PEI)。夹持器18在该实施例中以固定板的形式示出，其优选地由金属(诸如弹簧钢)或其他合适的材料(例如合金或模塑复合材料)制成。夹持器18包括突起24，该突起24例如通过冲压工艺制成，以便以90°或更小的角向上突出。缆绳束紧带14优选地由薄的、相对较扁的编织长丝元件，例如被称为编织缆绳束紧带的元件构造，其可以用一种或多种适合于预期用途的材料制成。可以包括例如尼龙、聚酯或天然纤维的材料，但是优选地对于需要更加稳定的材料的应用而言，可以包括诺梅克斯或其他合适的现代长丝。缆绳束紧带14在图1A、1B和2中以这样一种方式示出，即，编织的长丝元件的上表面的观感接近粗糙。当在其他附图中显示缆绳束紧带时，为方便起见，均以一种非常简化的手法来绘制该缆绳束紧带，其中将该缆绳束紧带表现为一种薄而扁平的带子。但是，可以理解的是，在所有实施例中，缆绳束紧带都具有织造或编织长丝的构造。在本文中，第一部分22，诸如缆绳束紧带14的第一端被保持在头部组件12中。如图5所最佳地显示的那样，缆绳束紧带14还优选地包括末端26，该末端26被模制在缆绳束紧带14的从头部组件12延伸出的远端或第二端28上。末端26有助于防止缆绳束紧带14的编织长丝变松散，并且如下面将进一步详细论述的那样，有利于使缆绳束紧带14的第二端28穿过头部组件12。如图2、4、9和11所最佳地显示的那样，头部组件12的主体16具有后表面30，前表面32，顶面34，底面36，以及具有进口 40和出口 42的通道38。穿过主体16的通道38包括下表面44和接纳呈固定板形式的夹持器18的凹槽46。凹槽46具有后壁48和前壁50，它们以前后方式定位固定板18。为了定位夹持器18的左右两侧，主体16还包括侧面狭槽52，该狭槽具有带倾斜的上表面56的后部入口 54。当通过主体16的进口 40将夹持器18插入侧面狭槽52的后部入口 54时，夹持器18将稍微弯曲，以允许夹持器18的中心骑跨在后壁48的顶部上，同时夹持器18的侧缘接合侧面狭槽52并在其内滑动，直至整个夹持器18离开后壁48。此时，夹持器18趋于恢复其静止状态并处于在凹槽46的底部中的位置。为了防止可能出现的夹持器18的后部骑跨在后壁48上并后退出凹槽46的情况，如图4所最佳地显示的那样，夹持器18包括后缘55，该后缘55优选地经过压制处理，或用其他方式成型以便略微向下倾斜。如图7-9所最佳地显示的那样，压紧构件20包括沿其侧壁62设置的锁定伸出部60，以及沿其前壁66和其后壁68的表面设置的锁键64。压紧构件20还包括向下延伸的后部接合凸块70。压紧构件20最初处于预备位置，在该位置上，其由位于主体16内的成对锁销72之间并与其接合的压紧构件20上的锁键64保持。这个预备位置保持压紧构件20朝上，以便不阻碍缆绳束紧带14通过位于主体16的后表面30上的进口 40的插入。这使得缆绳束紧带14的插入力近乎为零。而且，当处于预备位置时，沿着压紧构件20的侧壁62的锁定伸出部60压靠在主体16内的垂直壁74上，并且侧壁向内弯折。缆绳束紧捆扎装置10可以容易且快速地安装。这通过把头部组件12安置在将由该束紧捆扎装置保持在一起的多个物体上或附近来实现。然后，使缆绳束紧带14的第二部分移动到套绕在多个物体上且位于一个大致垂直于物体的最长轴线的平面上的位置，并将缆绳束紧带14的第二部分进一步移动到这样一个位置，即，在该位置上，所述第二部分插入并保持在头部组件12内。在这个第一实施例中，这是通过将带有末端26的远端或第二端28移动到位于头部组件12的主体16的后表面30上的进口 40处而实现的。然后，将末端26插入进口 40并穿过主体16中的通道38，直至末端26从在主体16的前表面32上的出口 42向外并且向前地延伸出。接着，抓握并拉动末端26，直至缆绳束紧带14达到了所希望的松紧或拉紧程度。在拉动缆绳束紧带14的从出口 42向前延伸的部分时，缆绳束紧带14的紧随其后的一段继续通过通道38，最终，缆绳束紧带14上的拉紧力会将缆绳束紧带14拉向要保持在一起的多个物体的中心，并因此与从夹持器18延伸出的突起24形成更有力的接合。此时，突起24会迫使编织的缆绳束紧带14的第二部分内的长丝分散开并允许突起伸入长丝之间，同时夹持器18促使缆绳束紧带14的第二部分处于头部组件12内的固定位置。在这个实施例中，突起24的前倾角度使得缆绳束紧带14的编织长丝可钩在突起24上。一旦钩在突起24上，突起24就阻碍缆绳束紧带14的第二部分的向后运动。因此，在安装位置，缆绳束紧带14的两个部分被夹持在头部组件12内，并且第一部分沿第一主要方向被夹持在头部组件12内，而第二部分沿第二主要方向被夹持在头部组件12内，其中第一和第二主要方向基本上平行。作为一个附加的安全特征，该第一实施例包括压紧构件20。在缆绳束紧带14被拉动通过头部组件12直至在其上获得所需的拉紧力时，压紧构件20就可以被向下按压。按压压紧构件20，直到压紧构件20上的锁键64从位于头部组件12的主体16内的对应的成对锁销72之间脱出。这使得压紧构件20移离其预备位置，并且在它继续被迫移向夹持器18时，后部接合凸块70压在缆绳束紧带14上，以帮助确保缆绳束紧带14将保持与夹持器18上的突起24接合。当压紧构件20的侧壁62上的锁定伸出部60到达垂直壁74的底部时，允许侧壁62朝外扩张至一个停止位置，在该位置上，锁定伸出部60位于设置在主体16的垂直壁74底部的切口 76内。由此，压紧构件20到达锁定位置，进一步促使压紧构件20的第二部分进入在头部组件12内的固定位置并确保缆绳束紧带14不会被在无意中抬离位于夹持器18上的突起24。如图5所示，当处于安装好的锁定位置时，末端26和远端28可以被塞在围绕着欲保持在一起或捆扎的物体延伸的缆绳束紧带14下面。作为一种替代方案，为了减少体积和不必要的重量，可以在出口 42处对缆绳束紧带14进行修剪，或者可以留下一个从头部组件12的出口 42延伸较短距离的部分。由于其编织的长丝结构，经修整的缆绳束紧带14的减小的刚性以及相对较钝的端部有助于减少系统内，例如在经受移动或使用活动的捆扎系统内相邻的线、线束、缆绳或其他物体之间可能发生的磨损。如果担心缆绳束紧带14的切割端部可能会散开，则可以使用合适的粘结剂，如粘合剂或胶水来连接切割端部的分离长丝。在关于第一实施例的缆绳束紧捆扎装置10的其他变型中，图12和13中所示的第二实施例的缆绳束紧捆扎装置110包括一些替代结构，例如避免安装的缆绳束紧带14的切割端部和整体模塑的压紧构件120散开的另一种替代方案。如图12所示，缆绳束紧带114可以包括沿着缆绳束紧带114的长度设置在预定位置上的分段部分115，所述位置为:在切断缆绳束紧带114时，认为是停止散开的优选地方。这些位置可以用来允许去除安装的缆绳束紧带114的不必要或不合乎需要的多余长度。分段部分115可以被模制在缆绳束紧带114上，或者可以用其他的可能防止缆绳束紧带114的编织长丝散开的粘结剂形成。可以沿着缆绳束紧带114的从头部组件112延伸出、相对于所述分段部分115的至少一部分处于更远侧的那部分在任意点切割缆绳束紧带114。因此，最好沿着缆绳束紧带114的位于某一分段部分115之外的长度在某一点切割缆绳束紧带114，以便留下缆绳束紧带114的一个柔软端部，但同时保证它不会在最接近的分段部分115之外散开。按照一种替代方案，可以以经过分段部分115的方式在如下所述的点处切割缆绳束紧带114，即在所述点将留下足够的一部分分段部分115，以防止剩余的缆绳束紧带114散开。应当理解的是，这种具有分段部分的缆绳束紧带114可以用于本说明书公开内容中的任何实施例，并且缆绳束紧带114也将具有织造或编织结构，但为方便起见，仅以简化的方式显示缆绳束紧带114。第二实施例的缆绳束紧捆扎装置110另外由与缆绳束紧捆扎装置10类似的材料和结构构造，但是与包括独立的压紧构件20不同的是，装置110包括整体成型的压紧构件120。因此，第二实施例的缆绳束紧捆扎装置110包括头部组件112和一段缆绳束紧带114。头部组件112包括模制的主体116，在该实施例中显示为单独的固定板的夹持器118，以及整体成型的替代的压紧构件120。头部组件112具有后表面130，前表面132，顶面134，底面136，以及具有进口 140和出口 142的通道138。压紧构件120从主体116延伸出。夹持器118通过其与主体116内的表面的相互作用，以与上文中针对第一实施例的缆绳束紧捆扎装置10描述的相同方式安装并保持在头部组件112内。夹持器118上的突起124促使缆绳束紧带114的第二部分被固定在头部组件112内。另外，在该实施例中，压紧构件120受到偏压，从而部分地位于在缆绳束紧带114的第二端处的引入末端126的通路上。因此，整体成型的压紧构件120会将缆绳束紧带114压向夹持器118。这样，通过促使缆绳束紧带114与夹持器118上的突起124接合并由该突起124保持而促使缆绳束紧带114的第二部分被保持在头部组件112内。而且，末端126比第一实施例中的末端26稍长。这样做的意图是允许在缆绳束紧带114端部的末端126能通过通道138插入后表面130上的进口 140并穿出在头部组件112的前表面132上的出口142。当使末端126移动通过通道138并使头部组件112的主体116中的整体式压紧构件120进一步偏离夹持器118时，较长的末端126更容易抓握和操纵。于是，可抓住并拉动末端126，以使缆绳束紧带114前进到所述的安装位置。因此，该第二实施例的缆绳束紧捆扎装置110可以采用将多个物体保持在一起的类似方法安装。应当理解的是，当处于安装位置时，缆绳束紧带114的两个部分被夹持在头部组件112内，并且第一部分沿第一主要方向被夹持在头部组件12内，而第二部分沿第二主要方向被夹持在头部组件12内，其中第一和第二主要方向基本上平行。现在参看图14和15，其中示出了第三实施例的缆绳束紧捆扎装置210。该实施例的装置210包括头部组件212，该组件的结构类似相连接的一对朝向相反的第二实施例装置110的头部组件112，但是缆绳束紧带214通过镶嵌成型模制在主体216内而没有固定地连接在头部组件212上。为了能够将一定长度的缆绳束紧带214的相应端部送入且穿过通道238，238’，缆绳束紧带214在所述一段缆绳束紧带214的各端具有一个末端，例如如上所述的通过镶嵌成型形成的末端226，226’。头部组件212可以用与针对前述的实施例装置10和110所描述的类似的材料并借助于类似的技术构造而成。缆绳束紧带214可以与前述实施例的缆绳束紧带14或缆绳束紧带114相类似地构造，但是为了方便起见，其在图中仅以简化的方式示出。头部组件212包括主体216，该主体具有后表面230，前表面232，顶面234，底面236，以及具有相应的进口 240，240’和出口 242，242’的通道238，238’。头部组件212还包括整体模制的压紧构件220，220’，它们会将插入的缆绳束紧带214压向呈相应的固定板形式的相应的夹持器218，218’，并且每个夹持器被以如针对第一和第二实施例的缆绳束紧捆扎装置10、110所述的相同方式安装并保持在头部组件212内。夹持器218，218’如关于前述实施例所描述的那样构造，并具有突起224，224’，用于促使缆绳束紧带214被夹持在头部组件212内。头部组件212以与前述实施例类似的方式使用，但是，如上所述，缆绳束紧带214并不模制在头部组件212内。取而代之的是，通过使带有末端226的第一端穿过其中一条通道(例如通道238)从而将第一部分固定在头部组件212内的方式，将缆绳束紧带214的第一部分夹持在头部组件212内的第一位置。随后，可以用类似于前面实施例的方式处理头部组件212和缆绳束紧带214，以通过如下所述的方式将多个物体保持在一起，即，将头部组件安置在多个物体上或附近，将缆绳束紧带214的第二部分移动到套绕在所述多个物体上的位置，然后将缆绳束紧带214的第二部分移动到使该缆绳束紧带的第二部分接合并夹持在头部组件212内的位置。这通过将在缆绳束紧带的第二端处的末端226’穿过第二通道238’来实现。随后，可以拉动缆绳束紧带214的任一端部或两端，以使缆绳束紧捆扎装置210围绕多个物体束紧。因此，在安装时，缆绳束紧带214的第一和第二部分被夹持在头部组件212内，并且第一部分沿第一主要方向被夹持在头部组件212内，而第二部分沿第二主要方向被夹持在头部组件212内，其中第一和第二主要方向基本上平行。而且，任选地，可以在需要时通过切割缆绳束紧带214而去除从相应的出口 242，242’延伸出的缆绳束紧带的任何多余长度。可以预见，在缆绳束紧带214的第一端上的末端226可以插入到进口 240中并穿过通道238仅移动使缆绳束紧带的第一端上的末端226从出口 242伸出所必需的距离。采用这种方法，可以将沿着每端均具有一个末端的预制缆绳束紧带长度的任何切割限制成一个任选的单个切割，以在将缆绳束紧带的第二端插入并移动通过通道238’以及从出口242’延伸出之后从所述第二端上去掉任何多余的缆绳束紧带。而且，对于第三实施例的缆绳束紧捆扎装置210，如果有需要，可以采用上述的用于控制编织长丝的缆绳束紧带214可能出现的散开情况的任何结构和方法。图16和17中示出了第四实施例的缆绳束紧捆扎装置310。缆绳束紧捆扎装置310包括头部组件312和缆绳束紧带314，该缆绳束紧带314的构成为:通过具有在头部组件312的主体316上镶嵌成型的第一端，而具有在头部组件312内被固定在第一位置上的第一部分322。主体316具有后表面330，前表面332，顶面334，底面336，以及具有进口 340和出口 342的通道338。穿过主体316的通道338包括在该实施例中以沿着主体316内的表面形成的整体式夹持器的形式显示出的夹持器318，但是应当可以认识到，可以采用单独插入的夹持器。在该实施例中，整体式夹持器318包括直立的突起324，并且缆绳束紧捆扎装置310不包括压紧构件。突起324允许夹持器318促使缆绳束紧带314的第二部分接合并固定在头部组件312中。头部组件312也可以使用与针对前述实施例所描述的类似的材料和结构构造。尽管缆绳束紧带314可以以与前述实施例相似的方式构造，但该实施例中没有显示出在远端或第二端328处的镶嵌成型的末端，因为该末端是任选的。缆绳束紧捆扎装置310能够容易且快速地安装。这通过使缆绳束紧带314的第一部分322夹持在头部组件312内并通过将头部组件312安置在欲由装置310保持在一起的多个物体上或附近来实现。从头部组件312延伸出的缆绳束紧带314的第二部分于是被移动到一个套绕在所述多个物体上的位置，处于一个大致垂直于物体的最长轴线的平面上，并且缆绳束紧带314的第二部分被移动到一个将第二部分夹持在头部组件312内的位置。这是通过如下所述的方式来实现的，即，将远端或第二端328移动到位于头部组件312的主体316的后表面330上的进口 340，将第二端328插入进口 340并使其穿过在主体316上的通道338，直至第二端328从位于主体316的前表面332上的出口 342向外伸出。尽管缆绳束紧带314即使在没有位于第二端328的末端的情况下也应能够毫无困难地穿过通道338，但如果缆绳束紧带314不够硬，那么当将第二端328插入进口 340时，可能需要在通道338之外将缆绳束紧带314向上形成圈环。在第二端328开始延伸到夹持器318上的突起324上方时，利用在顶面334上的开口 343，可以方便抓握第二端328并将该第二端向上引导到突起324上。随后，可以将缆绳束紧带314的第二端328向下向后地引导到通道338中并经过出口 342。一旦第二端328从出口 342延伸出，其就可以被抓住并拉动。在拉动缆绳束紧带314的延伸出出口 342的那部分时，缆绳束紧带314的更位于近侧的部分继续通过通道338，最终，缆绳束紧带314上的拉紧力会将缆绳束紧带314拉向要保持在一起的成组的多个物体的中心，并且使之与从固定板318延伸出的突起324接合，直到缆绳束紧带314达到所需的绷紧或拉紧程度。此时，突起324会迫使长丝分散开并允许突起324伸入编织的缆绳束紧带314的长丝之间。该实施例中的直立突起324使得缆绳束紧带314的编织在一起的长丝可以钩在突起324上。一旦钩在突起324上，突起324就阻碍缆绳束紧带314的向后运动。因此，在安装时，缆绳束紧带314的第一和第二部分被夹持在头部组件312内，并且第一部分沿第一主要方向被夹持在头部组件12内，而第二部分沿第二主要方向被夹持在头部组件312内，其中第一和第二主要方向基本上平行。当处于这个安装的、锁定位置时，自由的第二端328可以被塞在围绕着要捆扎的物体延伸的缆绳束紧带314下面，就像对在此所描述的任何其他实施例可以采取的那样。作为一种替代方案，为了减少体积和不必要的重量，可以在出口 342处对缆绳束紧带314进行修剪，以便留下一个从头部组件312的出口 342延伸较短距离的部分。由于其编织长丝的结构，经修整的缆绳束紧带314的减小的刚性以及相对较钝的端部有助于减少系统内，例如在经受移动或使用活动的捆扎系统内相邻的线、线束、缆绳或其他物体之间可能发生的磨损。如果担心缆绳束紧带314可能会散开，则可以使用任何前面已经讨论过的结构和方法。作为一个附加的安全特征，这种安装方法可以包括在位于主体316的顶面334上的开口 343内施加粘结剂，例如胶水或粘合剂。在这个部位将粘结剂施加到缆绳束紧带314上可以用于在从出口 342向外延伸出的缆绳束紧带314上去除一段长度时防止缆绳束紧带314的编织长丝散开，并可以用来将缆绳束紧带314连接到整体成形的夹持器318上。因此，通过拉动缆绳束紧带314使之通过头部组件312直至在缆绳束紧带314上获得所需的拉紧力，突起324可防止缆绳束紧带314向后运动和退出，由此促使缆绳束紧带314的第二部分被夹持在头部组件312内。如果要将粘结剂施加到开口 343内的缆绳束紧带314上，优选地是在任选地切掉缆绳束紧带314的延伸出出口 342的任何多余长度之前就这样做。现在参看图18-24，其中示出了第五实施例的缆绳束紧捆扎装置410。该缆绳束紧捆扎装置410包括头部组件412和一段可以采用在前述实施例中描述过的类似材料和技术构造的缆绳束紧带414。这个实施例中的头部组件412包括模制的主体416和呈大致为U形的盖的形式的夹持器418。如图20和21所最佳地显示的那样，缆线束紧带414的第一部分422被构造成，通过将第一端镶嵌成型在主体416内并为了增大保持力而使之位于曲折的路径中，而将该第一部分422夹持在头部组件412内的第一位置上。和前述的实施例一样，如图18和21所最佳地显示的那样，末端426被模制在从头部组件412延伸出的缆绳束紧带414的远端或第二端428上。和前述的实施例一样，缆绳束紧捆扎装置410可以例如用于将多个物体保持在一起，以便形成或包含一捆线、线束、缆绳或其他物体。如图20所最佳地显示的那样，头部组件412的主体416具有后表面430，前表面432，顶面434，底面436，以及具有进口 440和出口 442的通道438。穿过主体416的通道438包括下表面444，以及一对接纳夹持器418的突起424的凹槽446。凹槽446为突起424提供附加的支持以抵抗可能由缆绳束紧带414上的拉紧力所产生的作用力。在该实施例中以U型盖的形式示出的夹持器418可以由与用于形成其上连接有夹持器418的主体416相似的材料和技术模制而成。夹持器418包括一对由上部452连接的侧壁450。侧壁450包括开口 454，其形成沿侧壁450的下端在缆绳束紧带414的方向上延伸的锁定伸出部460。头部组件412的主体416包括具有间隔开的垂直壁474的变窄的中央部。夹持器418的侧壁450被定位成可与主体416的变窄中央部的间隔开的垂直壁474配合并沿其滑动。垂直壁474具有第一倾斜伸出部465和第二倾斜伸出部475，第一倾斜伸出部465形成了位于主体416的垂直壁474的顶部的切口 466，第二倾斜伸出部475形成了沿主体416的垂直壁474的中部设置的切口 476。倾斜伸出部465，475的结构使得在由使用者移动夹持器418时，例如当朝主体416按压夹持器418时，夹持器418的侧壁450被迫向外。侧壁450及其各自的锁定伸出部460沿垂直壁416滑动，从而使得夹持器418能与倾斜伸出部465，475配合。因此，为了将夹持器418安装在预备位置，例如如图20所示，可以移动夹持器418以使锁定伸出部460接合第一倾斜伸出部465并骑跨在其上，由此停留在第一和第二倾斜伸出部465，475之间，并抵靠着切口 466。缆绳束紧捆扎装置410可在这样的预备位置上被制造和分销。缆绳束紧捆扎装置410可以使用与在前述实施例中描述的同样的步骤来安装。因此，如图21所最佳地显示的那样，当安装缆绳束紧捆扎装置410时，一旦将缆绳束紧带414的第二部分套绕在要保持在一起的多个物体上并使之穿过在头部组件412的主体416上的通道438，夹持器418就可以被移动到锁定位置，以促使缆绳束紧带的第二部分接合头部组件412并且被夹持在头部组件412内。如图24所最佳地显示的那样，可以理解的是，当将夹持器418移向锁定位置时，倾斜伸出部475使夹持器418的侧壁450随夹持器418被迫向外，直到锁定伸出部460骑跨在倾斜伸出部475上并且到达锁定伸出部460抵靠着切口476停下的锁定位置。为了将头部组件缆绳束紧带414的第二部分夹持在头部组件中，夹持器418还具有从下部452的下面延伸的一对突起424。夹持器突起424被构造成成与移动到穿过头部组件412的一个位置的缆绳束紧带414的第二部分接合。与前述实施例中的突起一样，当将夹持器418移动到锁定位置时，突起424会迫使编织的缆绳束紧带414的第二部分内的长丝舒展开并允许突起伸入长丝之间。突起424使缆绳束紧带414的编织长丝钩在突起424上。一旦钩在突起424上，突起424就阻碍缆绳束紧带414的第二部分的向后移动。因此，在安装和锁定位置，缆绳束紧带414的两个部分被夹持在头部组件412内，并且第一部分沿第一主要方向被夹持在头部组件412中，第二部分沿第二主要方向被夹持在头部组件412中，其中第一和第二主要方向是基本平行的。如果需要，可以切断从头部组件412延伸出的多余的缆绳束紧带414，并且可以通过使用任意的前述结构和方法来防止松散。图25-31示出了第六个实施例的缆绳束紧捆扎装置510。该缆绳束紧捆扎装置510包括头部组件512和一段缆绳束紧带414，该缆绳束紧带可以采用与在前述实施例中描述的相似材料和技术构造。该实施例的头部组件512包括模制的主体516和夹持器518。如图29所最佳地显示的那样，夹持器518具有大体上为U形的结构，该结构有效地提供了在结构上类似于第一实施例的缆绳束紧捆扎装置10的夹持器18的上固定板518a和下固定板518b。因此，各个固定板518a，518b均包括突起524，该突起524例如通过冲压被成形为向前倾斜，以便能够分开缆绳束紧带514的编织长丝，在其中间移动，以及钩住缆绳束紧带514的编织长丝并阻止该缆绳束紧带514向后移动，由此促使该缆绳束紧带514的第二部分被夹持在头部组件512内。如图27和28所最佳地显示的那样，缆绳束紧带514的第一部分522被构造成:通过使第一端镶嵌成型在主体516内并为增大保持力而处于曲折的路径中，将第一部分522夹持在头部组件512内的第一位置上。然后，一段缆绳束紧带514从头部组件512的前部延伸出。如图25和28所最佳显不的那样,与前述实施例一样,末端526被模制在从头部组件512延伸出的缆绳束紧带514的远端或第二端528上。类似于前述实施例，缆绳束紧捆扎装置510可以被例如用于将多个物体保持在一起，诸如形成或包含一捆线、线束、缆绳或其他物体。如图27所最佳示出的那样，头部组件512的主体516具有后表面530，前表面532，顶面534，底面536，以及具有进口 540和出口 542的通道538。穿过主体516的通道538包括下表面544和接纳夹持器518的下固定板518b的凹槽546。凹槽546具有接合下固定板518b前端的前壁548。夹持器518包括连接上固定板518a和下固定板518b并且接合在头部组件512的主体516内的后壁内表面的垂直条519。上固定板518a还包括接合主体516内的上壁内表面的伸出部519a。当通过使夹持器518穿过出口 542并且允许夹持器518的弹力将其自身保持在适当位置而将夹持器518安装在头部组件512的主体516上时，这些接合表面用于定位夹持器518。夹持器518可以由与第一实施例的夹持器18所用相同的材料和类似方法构造。该实施例的头部组件512包括压紧构件520。压紧构件520的结构有些类似于夹持器418，其也呈U形盖的形式并且可以由类似于形成与压紧构件520连接的主体516所用的材料和技术模制。压紧构件520包括由上部552连接的一对侧壁550。侧壁550包括开口 554，该开口 554沿着侧壁550的下端形成在缆绳束紧带514的方向上延伸的锁定伸出部560。压紧构件520还包括一对向下延伸的接合凸块570，该凸块570被定位成可与夹持器518的上固定板518a接合。头部组件512的主体516包括具有分开的垂直壁574的变窄中央部，所述垂直壁574有些类似于主体416的分开的垂直壁474。压紧构件520的侧壁550被定位成可与主体516的变窄中央部的分开的垂直壁574配合，并沿着所述分开的垂直壁574滑动。垂直壁574具有第一倾斜伸出部565和第二倾斜伸出部575,第一倾斜伸出部565形成了位于主体516的垂直壁574的顶部上的切口 566，第二倾斜伸出部575形成了沿主体516的垂直壁574的中部设置的切口 576。倾斜伸出部565，575被构造成，在由使用者移动该压紧构件520时，例如当将压紧构件520压向主体516时，使压紧构件520的侧壁550被迫向外。侧壁550及其各自的锁定伸出部560沿着垂直壁574滑动，从而使得压紧构件520能够与倾斜伸出部565，575相配合。为了将压紧构件520安装在预备位置上，例如如图27所示，可以移动压紧构件520，以使锁定伸出部560接合并且骑跨在第一倾斜伸出部565上，由此而停留在第一和第二倾斜伸出部565，575之间，并且抵住切口 566。缆绳束紧捆扎装置510可以在这样的预备位置上被制造并分销。在压紧构件520处于预备位置上时，可以使用与前述实施例所述同样的步骤安装缆绳束紧捆扎装置510。因此，当安装缆绳束紧捆扎装置510时，一旦将缆绳束紧带514的第二部分套绕在要保持在一起的多个物体上并使之穿过在头部组件512的主体516上的通道538，例如如图28所示，压紧构件520就可以被移动到锁定位置，在该位置上，接合凸块570接合夹持器518的上固定板518a并将上固定板518a压向下固定板518b，以便促使缆绳束紧带614的第二部分接合头部组件512并被夹持在头部组件512中。可以理解的是，当使压紧构件520移向锁定位置时，如图31所最佳示出的那样，倾斜伸出部575使压紧构件520的侧壁550被迫向外，直到该锁定伸出部560骑跨在倾斜伸出部575上并到达如下所述的锁定位置，即，在该锁定位置上，锁定伸出部560抵靠着切口 576停止移动。因此，在安装和锁定位置，缆绳束紧带514的两个部分被夹持在头部组件512内，并且第一部分沿第一主要方向被夹持在头部组件512内，第二部分沿第二主要方向被夹持在头部组件512内，其中第一和第二主要方向是基本平行的。与前述实施例一样，可以除去从头部组件512延伸出的多余的缆绳束紧带514，并且，如果需要的话，可以通过采用任意前述的结构或方法来防止松散。图32-39展示了第七实施例的缆绳束紧捆扎装置610。缆绳束紧捆扎装置610包括头部组件612和一段缆绳束紧带614。该实施例的头部组件612包括模制的主体616，呈具有突起624的枢轴压紧构件形式的夹持器618。如图36和37所最佳示出的那样，缆绳束紧带614的第一部分622的构造为:通过使第一端镶嵌成型在主体616内且为增大保持力而处于曲折的路径中，该第一部分622在头部组件612内被夹持在第一位置上。如该实施例中所示，出于模制的目的可能需要在主体616内设有空隙以适当地捕获缆绳束紧带614。一段缆绳束紧带614还从头部组件612的前部延伸出。缆绳束紧捆扎装置610可以例如用于将多个物体保持在一起，诸如在前述实施例中已经描述过的那样。主体616和夹持器618中的每一个优选地是注射成型的，并且由类似于针对前述实施例所描述的材料且使用相似的技术构造。在该实施例中，夹持器618包括在如下说述的表面上整体模制的突起624，即，所述表面在夹持器618处于锁定位置时接合缆绳束紧带614。如图34和36所最佳不出的那样，该实施例的主体616还包括在主体616的下表面644上的对应突起625，所述突起625在夹持器处于锁定位置时接合缆绳束紧带614并且与突起624相对地设置。突起624，625呈横向延伸的肋的形式，并且提供一种增大的、局部的压紧负荷，以在不破坏或损害结构的情况下增强对缆绳束紧带614的紧握力。这样，夹持器618促使缆绳束紧带614的第二部分接合头部组件612并且被夹持在头部组件612之内。该实施例的缆绳束紧带614优选地以类似于第一和第二实施例中所描述的方式被构造。与前述实施例一样，如图36和37所最佳示出的那样，第一部分622，诸如缆绳束紧带614的第一端被夹持在头部组件612中，而末端626被模制在从头部组件612延伸出的缆绳束紧带614的远端或第二端628上。与前述实施例一样，末端626有助于防止缆绳束紧带614的编织长丝松散开，并且便于缆绳束紧带614的第二端628穿过头部组件612。如图34所最佳显不的那样,头部组件612的主体616具有后表面630,前表面632,顶面634，底面636，以及具有进口 640和出口 642的通道638。穿过主体616的通道638包括下表面644以及在其中能看到缆绳束紧带614的凹槽646。主体616还包括侧壁674，每一个侧壁都具有朝前的、用以接纳枢轴销678的凹槽676和朝后的、用以接纳从夹持器618一侧延伸的锁定伸出部660的凹槽680。每个凹槽680提供一个用于与夹持器618上的锁定伸出部锁定接合的切口表面682。侧壁674的内侧还具有倾斜表面684，当锁定伸出部660向下移动穿过主体616以在与切口 682接合的锁定位置停止移动时，该倾斜表面用于允许锁定伸出部660迫使侧壁674略微向外偏转。夹持器618包括具有孔692的基部690，枢轴销678穿过该孔延伸，由此将夹持器618以可围绕枢轴旋转的方式连接到主体616上。夹持器618还包括手柄部694，通过操纵该手柄部，可以从图34-36所示的未锁定的预备位置枢转到图37所示的锁定位置。中央部696桥接在基部690和手柄部694之间，在夹持器618中形成一个开口 697，同时允许主体616具有侧开口 698，以用于被压紧的缆绳束紧带614的伸展并且避免夹持器618和主体616的侧壁674之间的干涉。因此，夹持器618可从未锁定的预备位置枢转到锁定位置。当夹持器未锁定并且旋转到垂直于缆绳束紧带614的正常路径时，夹持器618处于预备位置并且允许缆绳束紧带614穿过主体616中的通道638插入到出口 642处，其中缆绳束紧带614的第二端可以被抓握并且可以被改变路线以从夹持器618的基部690上经过并且向后穿过夹持器618上的开口 697。当缆绳束紧带618在主体616之上向后延伸时，夹持器618可以被朝向主体616地向下枢转，这使得通过手柄部694迫使缆绳束紧带614向下并与穿过通道638向前延伸的部分接合。如图36和37所最佳示出的那样，当夹持器到达锁定位置并且缆绳束紧带614接合主体616的后壁652的内表面650时，缆绳束紧带614于是还包绕住手柄部694并重新改向朝上。穿过主体616并且围绕夹持器618的各个部分的缆绳束紧带614的路径使夹持器618起到一个凸轮锁紧机构的作用，该凸轮锁紧机构在对进入位于头部组件612的主体616上的进口 640的缆绳束紧带614施加进一步的拉紧力时，能自捆扎或自紧。缆绳束紧捆扎装置610可以容易且快速地进行安装。这通过将头部组件312安置在要被缆绳束紧捆扎装置610保持在一起的多个物体上或附近来实现。然后，使缆绳束紧带614的第二部分移动到一个套绕在所述多个物体上的位置，且位于一个大致垂直于物体的最长轴线的平面上，并且使缆绳束紧带614的第二部分进一步移动到这样一个位置，SP，在该位置，所述第二部分接合头部组件612并且被夹持在头部组件612中。在该第七实施例中，这是通过如图34-37所示的流程来实现的，该流程在夹持器618处于朝上的预备位置时通过使带有末端626的远端或第二端628移动到在头部组件612的主体616的后表面630上的进口 640而开始。然后，将末端626插入进口 640并传送通过主体616中的通道638，直到末端626从在主体616的前表面632上的出口 642向外并且向前地延伸出。接着，抓住末端626并且拉动缆绳束紧带614，直到达到所需的松紧度或拉紧程度。在拉动缆绳束紧带614的从出口 642向前延伸的那部分时，紧邻的那段缆绳束紧带614继续穿过通道638，最终，缆绳束紧带614上的拉紧力会将缆绳束紧带614拉向要保持在一起的多个物体的中心，并因此而与主体616的下表面644上的突起625形成更加有力地接合。随后，末端626向后绕彳丁夹持器618的基部690的顶部之上并且向后芽过夹持器618上的开口 697。然后，末端626在夹持器618的手柄部694的作用下进一步向后行进并随后向上延伸，当夹持器618被枢转到图37所示的锁定位置时，该末端626被进一步夹紧在手柄部694和主体616的后壁652的内表面650之间。这时，夹持器618上的突起624以及头部组件612的主体616上的突起625用于提供增大的压力，以有助于将缆绳束紧带614的第二部分保持在头部组件612内。如同能切入到扁平的塑料缆绳捆扎带中的现有技术的倒钩一样，突起624，625和接合缆绳束紧带614的头部组件612的其他表面，以及当缆绳束紧带穿过一部分通道638回行时与其自身的接合不会造成对夹持环境的破坏。因此，在安装和锁定位置，缆绳束紧带614的两个部分被夹持在头部组件612中，并且第一部分沿第一主要方向被夹持在头部组件612中，而第二部分沿第二主要方向被夹持在头部组件612中的方式，其中第一和第二主要方向是基本上平行的。和前述实施例一样，可以对从头部组件612延伸出的多余的缆绳束紧带614进行修剪，并且如果担心缆绳束紧带614可能会松散开，可以采用任何在前已讨论过的结构或方法。在前述实施例的其他变型中，图40-45展示了缆绳束紧捆扎装置710的第八实施例。该实施例的缆绳束紧捆扎装置710由与前述实施例中描述的材料相似的材料按类似的方法构造。该实施例的缆绳束紧捆扎装置710包括头部组件712和一段缆绳束紧带714。头部组件712包括模制的主体716和夹持器718，所述夹持器718在该实施例中表现为一个单独的构件，该构件直到其被安装在锁定位置才连接到主体716上。如图42所最佳示出的那样，头部组件712具有后表面730，前表面732，顶面734，底面736。主体716包括具有下表面744的楔形中央开口 717。该主体还包括具有形成了切口 784的开口 780的侧壁774。缆绳束紧带714的第一部分722被模制在头部组件712的主体716内，并且第二部分从头部组件712向外延伸。为了便于操纵并防止松散，缆绳束紧带包括在远端或第二端728上的模制末端726。通过与缆绳束紧带714的接合并受压，将夹持器718安装并夹持在头部组件712内。夹持器718被构造成一个用于插入楔形中央开口 717的压紧构件。夹持器718进一步包括主体部720和伸出部721。主体部720包括从其向外横向延伸的锁定伸出部760。锁定伸出部760在结构上具有倾斜表面762，以有助于在锁定伸出部760被移动到与由开口780形成的切口 784接合的状态时偏转主体716的侧壁774。伸出部721在其上表面和下表面上具有呈横向延伸的肋的形式的整体模制的突起724。与前述实施例的缆绳束紧捆扎装置610非常相似的是，突起724为缆绳束紧带714的第二部分提供了局部增大的压紧力，以使之接合头部组件712并被夹持在头部组件712中。因此，以与前述实施例相似的方法使用头部组件712，然而，如上所述，缆绳束紧带714没有延伸穿过在头部组件712中的通道，而是缆绳束紧带714绕行主体716的顶面734之上并由此接合头部组件712并且通过插入夹持器718被夹持在头部组件712内，直到锁定伸出部760接合切口 784并且夹持器718到达锁定位置，如图42-44中清楚所示。因此，可以以类似于前述实施例的方式处理头部组件712和缆绳束紧带714，从而通过如下所述的步骤将多个物体保持在一起，即，所述步骤包括:将头部组件712安置在多个物体上或附近，将缆绳束紧带714的第二部分移动到套绕在该多个物体上，然后将缆绳束紧带714的第二部分移动到该缆绳束紧带的第二部分接合并被夹持在头部组件712内的位置。这是通过使缆绳束紧带714在主体716上行进，并且拉动缆绳束紧带以将缆绳束紧捆扎装置710紧固在多个物体上来实现。此后，将夹持器718插入主体716上的楔形开口717，直到其达到锁定位置。因此，与前述实施例一样，在安装时，缆绳束紧带714的第一和第二部分被夹持在头部组件712内，并且第一部分沿第一主要方向被夹持在头部组件712内，第二部分沿第二主要方向被夹持在头部组件712内，其中第一和第二主要方向是基本上平行的。另外，任选地，可以在需要时通过切割缆绳束紧带714而去除从头部组件712延伸出的缆绳束紧带714的任何多余长度。如前面相对于在前实施例所述的那样，可以采用防止缆绳束紧带714松散开的结构和方法。可以理解的是，对缆绳束紧捆扎装置内所描述的或所需要的结构做出各种改动，而仍落入所要求保护的主题的范围和精神之内。例如，虽然图中表示的是突起从不产生压力的夹持器延伸出，但它们也可以替代地从也用作压紧构件的夹持器延伸出。类似地，尽管第三实施例显示出一对相互面对的头部组件，但可以理解的是，两个头部组件可以堆叠设置，或可以被整合成共享零件，例如具有向上和向下延伸的突起的单个固定板。可以采用防止缆绳束紧带714松散开的结构和方法。因此，可以构造这样的缆绳束紧捆扎装置，其包括头部组件和缆绳束紧带，所述头部组件夹持缆绳束紧带的第一部分并且具有从头部组件延伸出的一段缆绳束紧带，而且头部组件还包括夹持器，该夹持器适于夹持从头部组件延伸出的一段缆绳束紧带的一部分。本发明的另一方面涉及第0110段所述的装置，其中，当安装缆绳束紧捆扎装置时，被夹持在头部组件内的缆绳束紧带的第一部分沿第一主要方向延伸，而缆绳束紧带的第二部分被夹持在头部组件内并沿第二主要方向延伸，其中，第一主要方向和第二主要方向基本上平行或基本上垂直。在另外一个方面，本发明的公开内容涉及第0110段所述的装置，其中，缆绳束紧带还包括编织长丝结构。在又一个方面，本发明的公开内容涉及第0110段所述的装置，其中，缆绳束紧带还包括至少一个模制的末端。在再一个方面，本发明的公开内容涉及第0110段所述的装置，其中，缆绳束紧带包括沿着缆绳束紧带的长度设定的至少一个模制的分段部分。在另一个方面，本发明的公开内容涉及第0110段所述的装置，其中，夹持器设置在头部组件的凹槽内。在另外一个方面，本发明的公开内容涉及第0110段所述的装置，其中，夹持器成一整体地位于头部组件内。在另外一个方面，本发明的公开内容涉及第0110段所述的装置，其中，夹持器在头部组件中被定位在缆绳束紧带上方和下方。在另一个方面，本发明的公开内容涉及第0110段所述的装置，其中，夹持器是可绕枢轴旋转的。在另一个方面，本发明的公开内容涉及第0110段所述的装置，其中，头部组件还包括压紧构件。在另外一个方面，本发明的公开内容涉及第0110和0119段所述的装置，其中，压紧构件以成一整体的方式模制在头部组件内。在另外一个方面，本发明的公开内容涉及第0110和0119段所述的装置，其中，压紧构件设置在头部组件内并且被构造成可从不阻碍缆绳束紧带的运动的预备位置移动到接合缆绳束紧带的锁定位置。在再一个方面，本发明的公开内容涉及第0110和0119段所述的装置，其中，压紧构件是可绕枢轴旋转的。在另一个方面，本发明的公开内容涉及第0110和0119段所述的装置，其中，压紧构件被构造成可插入到头部组件内的楔形开口中。在另外一个方面，本发明的公开内容涉及第0110和0119段所述的装置，其中，头部组件还包括主体，并且压紧构件被构造成可插入到该主体中。此外，可以构造这样一种缆绳束紧捆扎装置，S卩，该装置包括头部组件、缆绳束紧带和夹持器，所述夹持器适于促使所述缆绳束紧带的一部分到达所述头部组件内的夹持位置。在另外一个方面，本发明的公开内容涉及第0125段所述的装置，其中，该夹持器被整体模制成头部组件的一部分。因此，尽管本发明的公开内容描述了具体的示例性实施例，但应当理解，该公开内容不应被解释成对本发明的限制。在阅读上述公开内容之后，各种改变和变型对本领域技术人员而言将是显而易见。因此，所附的权利要求应被解释为涵盖所有落入本发明的真正精神和范围内的改变和变型。
权利要求
1.一种缆绳束紧捆扎装置，包括头部组件和缆绳束紧带； 所述头部组件夹持所述缆绳束紧带的第一部分，并且具有从所述头部组件延伸出的一段缆绳束紧带；以及 所述头部组件还包括夹持器，所述夹持器适于夹持所述一段缆绳束紧带的从所述头部组件延伸出的一部分。
2.如权利要求1所述的缆绳束紧捆扎装置，其特征在于:所述缆绳束紧带的所述第一部分为模制在所述头部组件内的所述缆绳束紧带的第一端。
3.如权利要求1所述的缆绳束紧捆扎装置，其特征在于:所述夹持器还包括突起。
4.如权利要求1所述的缆绳束紧捆扎装置，其特征在于:所述夹持器是可移动的。
5.如权利要求1所述的缆绳束紧捆扎装置，其特征在于:所述头部组件还包括压紧构件。
6.如权利要求5所述的缆绳束紧捆扎装置，其特征在于:所述压紧构件促使所述缆绳束紧带的一部分与所述夹持器接合。
7.如权利要求5所述的缆绳束紧捆扎装置，其特征在于:所述压紧构件还包括所述夹持器。
8.如权利要求5所述的缆绳束紧捆扎装置，其特征在于:所述压紧构件还包括接合所述缆绳束紧带的突起。
9.如权利要求5所述的缆绳束紧捆扎装置，其特征在于:所述头部组件还包括切口，并且所述压紧构件还包括适于接合所述切口的锁定伸出部。
10.一种缆绳束紧捆扎装置，包括头部组件、缆绳束紧带和夹持器，所述夹持器适于促使所述缆绳束紧带的一部分达到所述头部组件内的夹持位置。
11.如权利要求10所述的缆绳束紧捆扎装置，其特征在于:所述缆绳束紧带的至少一个另外的部分与所述头部组件相连接。
12.如权利要求10所述的缆绳束紧捆扎装置，其特征在于:所述头部组件还包括主体，并且所述夹持器连接在所述主体上。
13.如权利要求12所述的缆绳束紧捆扎装置，其特征在于:所述夹持器以可绕枢轴旋转的方式连接到所述头部组件的所述主体上。
14.一种用缆绳束紧捆扎装置将多个物体保持在一起的方法，其中，所述缆绳束紧捆扎装置包括头部组件和缆绳束紧带，所述缆绳束紧带被构造成具有被夹持在所述头部组件内的所述缆绳束紧带的第一部分并且具有带有从所述头部组件延伸出的第二部分的一段所述缆绳束紧带，所述方法包括如下步骤: 将所述头部组件安置在所述多个物体上或附近； 使所述缆绳束紧带的所述第二部分移动到套绕在所述多个物体上的位置；以及使所述缆绳束紧带的所述第二部分移动到这样一个位置，即，在该位置上，所述缆绳束紧带的所述第二部分接合并夹持在所述头部组件内。
15.如权利要求14所述的用缆绳束紧捆扎装置将多个物体保持在一起的方法，其特征在于:所述缆绳束紧带的所述第一部分被镶嵌模制在所述头部组件内。
全文摘要
本发明公开了一种缆绳束紧捆扎装置及其使用方法。该缆绳束紧捆扎装置包括头部组件和缆绳束紧带。所述头部组件被构造成将缆绳束紧带的第一部分夹持在头部组件内并且具有从头部组件延伸出的一段缆绳束紧带。所述头部组件还适于夹持从所述头部组件延伸出的缆绳束紧带的第二部分。使用缆绳束紧捆扎装置、从而用该缆绳束紧捆扎装置将多个物体保持在一起的方法包括将缆绳束紧带的第一部分夹持在头部组件中，将所述缆绳束紧带套绕在多个物体上，以及将缆绳束紧带的第二部分夹持在所述头部组件中。
文档编号F16G11/00GK103180636SQ201180049106
公开日2013年6月26日 申请日期2011年10月10日 优先权日2010年10月11日
发明者丹尼斯·M·布林四世, 艾伦·E·赞陶特, 托马斯·D·彼得森, 彼得·J·克赖顿 申请人:理想工业公司