专利名称：一种可调垫铁的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种垫铁，尤其是涉及一种可调垫铁，主要适用于重载和经常性需要调整的场所。
背景技术：
目前，在许多产品试验台上，在安装被试产品时，经常需要使用垫铁来调整被试产品的安装高度。现在常用的垫铁的高度是恒定的，一块垫铁只能适用于单一的高度调整，不同规格的垫铁用于进行不同高度的调整。但是，由于被试产品的多样性，以及被试产品在加工过程中存在的误差，就会导致安装不同的被试产品就需要更换不同规格的垫铁，这样造成的结果是，需要准备许多规格的垫铁，浪费材料和堆放空间，增加设备投入，提高了生产成本，也给使用带来不便，增加工作量，降低安装效率。现在也有一些高度可以调节的垫铁，如
公开日为2008年07月23日，公开号为CN201090908的中国专利中，公开了一种调整垫铁，该调整垫铁中的滑块所受的力主要为楔块对它的单侧剪切力，如果位于垫铁上面的被试产品的重量大，一是较难调整拉动滑块，二是单侧剪切力容易刮坏螺纹，故该调整垫铁不适用于经常性需要调整的重载环境中，此外，该可调整垫铁也只有调整功能，无固定功能。又如
公开日为2006年11月15日，公开号为CN2837986的中国专利中，公开了一种可调整垫铁，该可调整垫铁中的升降楔块与滑块的结合面整个裸露在外界，对于工厂环境而言，经常会有杂物掉落在楔合面上，时间一长会造成楔合面的磨损，同时其倾斜角是大于自锁角的，由于自身的摩擦力无法克服上方的重力，故楔块对于挡块的水平推力和调整螺栓的推力都很大，存在一定的危险性，此外，该可调整垫铁也只有调整功能，无固定功能。由此可见，上述两种垫铁都不适合在重载和需要频繁调整的环境下工作。还有
公开日为2010年10月20日，公开号为CN101862969A的中国专利中，公开了一种可调垫铁，该可调垫铁包括钢丝挡圈、锁紧块、锁紧螺钉、底座、扳手孔、螺母套筒和槽面顶块，钢丝挡圈设置在槽面顶块内，螺母套筒设置在底座上，沿螺母套筒圆周方向均匀分布四个扳手孔，需用配套扳手旋转螺母套筒，使槽面压块上升或下降，当螺母套筒旋转到理想位置后，再用配套扳手另一端转动锁紧螺钉，使锁紧块压在套筒的螺纹部位，该可调垫铁的结构复杂，使用不方便，调节时的工作量大，调节精确度较差。综上所述，目前还没有一种结构简单，设计合理，操作容易，调节精度高，能够适用于重载和需要频繁调整的环境中的可调垫铁。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作容易，调节精度高，能够适用于重载和需要频繁调整的环境中的可调垫铁。本发明解决上述问题所采用的技术方案是该可调垫铁的结构特点在于包括底座、滑块、调整螺杆、推力轴承、垫圈、紧固螺母和升降楔块，所述底座中设置有一个滑块滑动腔，该底座的壁面设置有一个调整螺杆孔，所述底座的底面设置有一个底座通孔，该底座的顶面设置有一个水平限位口 ；所述滑块的顶面为滑块上斜面，该滑块中设置有滑块通孔和调整螺孔，所述滑块位于底座的滑块滑动腔中，所述滑块通孔位于底座通孔的正上方；所述调整螺杆穿接在底座的调整螺杆孔中，该调整螺杆与滑块的调整螺孔通过螺纹连接；所述推力轴承和垫圈均套装在调整螺杆上，该推力轴承和垫圈分别位于调整螺杆孔的两侧，所述紧固螺母螺纹连接在调整螺杆上，该紧固螺母位于垫圈和滑块之间；所述升降楔块的底面为楔块下斜面，该楔块下斜面和滑块的滑块上斜面相匹配，所述升降楔块的顶面为楔块上平面，该升降楔块中设置有楔块通孔，所述升降楔块置于滑块上，该升降楔块上的楔块下斜面和滑块上的滑块上斜面相接触，所述楔块通孔位于滑块通孔的正上方，所述升降楔块位于底座的水平限位口中，该升降楔块与水平限位口相配合。由此使得本发明的结构简单，设计合理，能够方便的调整高度，能够适用于重载和高度需要频繁调整的环境中；此外，本发明中底座上的底座通孔、滑块上的滑块通孔以及升降楔块上的楔块通孔上下对齐，底 座通孔、滑块通孔和楔块通孔相贯穿，外部的螺柱可以依次穿接在底座通孔、滑块通孔和楔块通孔中，使得本发明能够固定被试产品，即本发明同时具有调整被试产品的安装高度以及固定被试产品的双重功能。作为优选，本发明所述底座包括底板、两块侧板、调整螺杆支撑板、挡板和挡块，所述两块侧板分别固定在底板的两侧，所述调整螺杆支撑板固定在底板上，该调整螺杆支撑板的两侧分别与两块侧板相固定，所述挡块为“L”字顺时针旋转180度后的结构，该挡块固定在底板上，所述挡块的两侧分别与两块侧板相固定，所述挡板固定在两块侧板上；所述底座通孔位于底板上，所述调整螺杆孔位于调整螺杆支撑板上，所述底板、两块侧板、调整螺杆支撑板、挡板和挡块围成一个滑块滑动腔，所述挡板和挡块围成一个水平限位口。由此使得本发明中底座的结构设计更加合理，便于安装和拆卸，便于维护和维修。作为优选，本发明所述滑块中滑块上斜面的倾斜角小于滑块上斜面的自锁角。由此使得本发明中的滑块在没有外力的情况下不会发生相对滑动，因为在没有外力的情况下自身的摩擦力可以克服重力的分力，不会出现打滑的现象，非常稳定、安全和可靠，可适用于重载环境中。作为优选，本发明所述滑块中的滑块通孔和调整螺孔相连通。作为优选，本发明所述挡块的两侧通过固定螺栓分别与两块侧板相固定，所述挡板通过固定螺栓固定在两块侧板上。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果调整螺杆与滑块的调整螺孔通过螺纹连接，通过转动调整螺杆就能够实现滑块来回滑动的功能，升降楔块位于滑块上，升降楔块中的楔块下斜面与滑块上的滑块上斜面紧贴，升降楔块上的楔块上平面与被试产品的设备底面接触，通过底座上的水平限位口将升降楔块的四周包围，从而限制升降楔块在水平位置上进行移动，确保升降楔块仅仅在竖直位置移动，从而达到调整被试产品高度的目的。本发明中底座上的底座通孔、滑块上的滑块通孔以及升降楔块上的楔块通孔上下对齐，能够用于固定被试产品，使用时，当调整完升降楔块的高度以后，可以通过双头螺柱或者螺栓将设备与底座的底面相固定，使得本发明还具有固定被试产品的功能。本发明通过底座上的水平限位口来限制升降楔块出现水平位移，例如可以采用挡块和挡板将升降楔块包围在中心位置的方式来避免升降楔块水平移动，同时可以阻止杂物掉落到执行机构内部，保持执行机构内部清洁。本发明在调整螺杆的一侧设置有推力轴承，对于工人的操作方便起到了很大的帮助。
图I是本发明实施例中可调垫铁的剖视结构示意图。图2是图I中A-A面的剖视结构示意图。
图3是本发明实施例中可调垫铁的俯视结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。实施例。参见图I至图3，本实施例中的可调垫铁包括调整螺杆I、推力轴承2、垫圈3、紧固螺母4、底座5、升降楔块7和滑块8。本实施例中的底座5包括底板、两块侧板、调整螺杆支撑板、挡板6和挡块9，其中，两块侧板分别固定在底板的两侧，调整螺杆支撑板固定在底板上，该调整螺杆支撑板的两侧分别与两块侧板相固定。本实施例中的挡块9为“L”字顺时针旋转180度后的结构，该挡块9固定在底板上，挡块9的两侧分别与两块侧板相固定，该挡块9的两侧优选通过固定螺栓10分别与两块侧板相固定，本实施例中的挡板6固定在两块侧板上，该挡板6优选通过固定螺栓10固定在两块侧板上。本实施例中的底板上设置有底座通孔11，调整螺杆支撑板上设置有调整螺杆孔，底板、两块侧板、调整螺杆支撑板、挡板6和挡块9围成一个滑块滑动腔,挡板6和挡块9围成一个水平限位口。本发明的底座5中设置有一个滑块滑动腔，该底座5的壁面设置有一个调整螺杆孔，该调整螺杆孔是用于穿接调整螺杆I的，在底座5的底面设置有一个底座通孔11，该底座5的顶面设置有一个水平限位口，能够防止升降楔块7出现水平移动。本实施例中滑块8的顶面为滑块上斜面，即滑块8的顶面为一个斜面结构，该滑块8中设置有滑块通孔12和调整螺孔，滑块8位于底座5的滑块滑动腔中，滑块8能够在滑块滑动腔中移动，滑块通孔12位于底座通孔11的正上方，即滑块通孔12和底座通孔11相贯通，滑块8中的滑块通孔12和调整螺孔相连通。本实施例滑块8中滑块上斜面的倾斜角可以小于滑块上斜面的自锁角。本实施例中的调整螺杆I穿接在底座5的调整螺杆孔中，该调整螺杆I与滑块8的调整螺孔通过螺纹连接，通过转动调整螺杆I就能够带动滑块8在底座5的滑块滑动腔中移动。本实施例中的推力轴承2和垫圈3均套装在调整螺杆I上，该推力轴承2和垫圈3分别位于调整螺杆孔的两侧，且推力轴承2位于调整螺杆孔的外侧，垫圈3位于调整螺杆孔的内侧。本实施例中的紧固螺母4螺纹连接在调整螺杆I上，该紧固螺母4位于垫圈3和滑块8之间，通过紧固螺母4能够对调整螺杆I进行定位，当紧固螺母4拧紧后，调整螺杆I就无法转动，从而能够更加有效的防止滑块8进行移动，确保使用过程中的安全性。本实施例中升降楔块7的底面为楔块下斜面，即升降楔块7的底面为一个斜面结构，该楔块下斜面和滑块8的滑块上斜面相匹配。本实施例中升降楔块7的顶面为楔块上平面，即升降楔块7的顶面为一个平面结构。在升降楔块7中设置有楔块通孔13，该楔块通孔13为腰型孔结构。本实施例中的升降楔块7置于滑块8上，该升降楔块7上的楔块下斜面和滑块8上的滑块上斜面相接触，升降楔块7的顶面为水平状结构。本实施例中的楔块通孔13位于滑块通孔12的正上方，即楔块通孔13和滑块通孔12相贯通。本实施例中的升降楔块7位于底座5的水平限位口中，该升降楔块7与水平限位口相配合，即升降楔块7四周的轮廓与底座5中的水平限位口相吻合，底座5中的水平限位口能够限制升降楔块7出现水平位移，使得升降楔块7只能竖直移动，从而达到调整高度的目的。本实施例中的可调垫铁能够调整被试产品的高度，当顺时针旋转调整螺杆I时，滑块8向左侧移动，由于滑块8中的滑块上斜面与升降楔块7中的楔块下斜面是斜面接触，故被挡板6和挡块9及侧板包围的升降楔块7被滑块8推动向上升起，从而达到调高被试产品高度的目的。当逆时针选择调整螺杆I时，随着滑块8向右移动，升降楔块7被滑块8释放向下降落，从而达到降低被试产品高度的目的。当被试产品的高度调整到位以后，可以将紧固螺母4拧紧，防止调整螺杆I转动。此外，由于倾斜角是小于自锁角的，所以升降楔块7和滑块8在没有外力的情况下是不会滑动的。通过一个螺柱贯穿被试产品和垫铁，即通过一个螺柱贯穿设备、升降楔块7中的楔块通孔13、滑块8中的滑块通孔12和底座5中的底座通孔11，通过外部的螺母拧紧，就能够得到固定被试产品的目的。本实施例中的可调垫铁能够达到调整被试产品高度以及固定被试产品的双重功能。本发明通过旋转调整螺杆I带动滑块8水平移动，在滑块8的滑块上斜面和升降楔块7的楔块下斜面的作用下，滑块8的水平移动能够带动升降楔块7的竖直移动，从而达到调整高度的目的。由于本发明中垫铁的高度可以根据实际需要进行调整，故在被发明的专利名称中冠以“可调” 二字。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种可调垫铁，其特征在于包括底座、滑块、调整螺杆、推力轴承、垫圈、紧固螺母和升降楔块，所述底座中设置有一个滑块滑动腔，该底座的壁面设置有一个调整螺杆孔，所述底座的底面设置有一个底座通孔，该底座的顶面设置有一个水平限位口 ；所述滑块的顶面为滑块上斜面，该滑块中设置有滑块通孔和调整螺孔，所述滑块位于底座的滑块滑动腔中，所述滑块通孔位于底座通孔的正上方；所述调整螺杆穿接在底座的调整螺杆孔中，该调整螺杆与滑块的调整螺孔通过螺纹连接；所述推力轴承和垫圈均套装在调整螺杆上，该推力轴承和垫圈分别位于调整螺杆孔的两侧，所述紧固螺母螺纹连接在调整螺杆上，该紧固螺母位于垫圈和滑块之间；所述升降楔块的底面为楔块下斜面，该楔块下斜面和滑块的滑块上斜面相匹配，所述升降楔块的顶面为楔块上平面，该升降楔块中设置有楔块通孔，所述升降楔块置于滑块上，该升降楔块上的楔块下斜面和滑块上的滑块上斜面相接触，所述楔块通孔位于滑块通孔的正上方，所述升降楔块位于底座的水平限位口中，该升降楔块与水平限位口相配合。
2.根据权利要求I所述的可调垫铁，其特征在于所述底座包括底板、两块侧板、调整螺杆支撑板、挡板和挡块，所述两块侧板分别固定在底板的两侧，所述调整螺杆支撑板固定在底板上，该调整螺杆支撑板的两侧分别与两块侧板相固定，所述挡块为“L”字顺时针旋转180度后的结构，该挡块固定在底板上，所述挡块的两侧分别与两块侧板相固定，所述挡板固定在两块侧板上；所述底座通孔位于底板上，所述调整螺杆孔位于调整螺杆支撑板上，所述底板、两块侧板、调整螺杆支撑板、挡板和挡块围成一个滑块滑动腔，所述挡板和挡块围成一个水平限位口。
3.根据权利要求I或2所述的可调垫铁，其特征在于所述滑块中滑块上斜面的倾斜角小于滑块上斜面的自锁角。
4.根据权利要求I或2所述的可调垫铁，其特征在于所述滑块中的滑块通孔和调整螺孔相连通。
5.根据权利要求2所述的可调垫铁，其特征在于所述挡块的两侧通过固定螺栓分别与两块侧板相固定，所述挡板通过固定螺栓固定在两块侧板上。
全文摘要
本发明涉及一种可调垫铁。目前还没有一种能用于重载和需要频繁调整的环境中的可调垫铁。本发明的特点是包括底座、滑块、调整螺杆、紧固螺母和升降楔块，底座中设有滑块滑动腔、调整螺杆孔、底座通孔和水平限位口；滑块顶面为滑块上斜面，且设有滑块通孔和调整螺孔，滑块位于滑块滑动腔中，滑块通孔位于底座通孔的正上方；调整螺杆穿接在调整螺杆孔中，并与调整螺孔螺纹连接；紧固螺母螺纹连接在调整螺杆上；升降楔块底面为楔块下斜面，顶面为楔块上平面，且设有楔块通孔，升降楔块置于滑块上，楔块通孔位于滑块通孔正上方，升降楔块位于水平限位口中。本发明的操作容易，能够适用于重载和需要频繁调整的环境中。
文档编号F16M7/00GK102635761SQ20121012798
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者匡中付, 吴浩亮, 张明锋, 方正, 曾鹏, 陈波 申请人:中国联合工程公司