专利名称：施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法
技术领域：
本发明属工业输水管道运输和安装方法，尤其是涉及一种大口径螺旋焊管管道的短距离运输和埋设方法。
背景技术：
大口径螺旋焊管管道埋设就位时，通常是在沟槽开挖后，用车辆将管道自存放地运至沟槽边，吊车配合埋设就位，施工时需要有良好的道路条件和吊运设备；但施工现场常常由于场地、道路等条件所限，大多将螺旋焊管管道集中于沟槽附近存放，安装时，由于现场道路高低不平，路况差；阴雨天更是道路泥泞，无法通行；往往不能满足管道运输及吊装设备通行的要求，为此要投入较高的措施费，用于修筑可供运输车辆和吊机通行、路面平坦、路基坚实的临时道路。
发明内容
本发明的目的是提供一种施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法，大大降低现场临时道路的费用投入，阴雨天可正常施工，有效缩短工期和降低施工成本。本发明的目的是这样来实现的一种施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法，该施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法是用两台履带式挖土机作为螺旋焊管管道的运输和吊装埋设的设备，现场修筑简易的临时道路供履带式挖土机通行，两台履带式挖土机共同协作，进行管道的运输与埋设就位作业。该施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法的实施步骤是
一、修筑道路
将埋设管道的沟槽一侧场地进行平整，形成简易临时道路，此路宽为3. 5 4. 0m，履带式挖土机能通行。二、管道准备
各段大口径螺旋焊管管道(简称管道)的长可为8 12m，按照规范验收合格并集中存放在沟槽附近的地面上。三、选用、改造履带式挖土机
选用两台履带式挖土机，且单机(工作)起吊重量应> 75%管道的重量，在满足工作重量要求的前提下，选用长臂挖土机，将两台履带式挖土机的挖斗轴均改成挖土、吊装两用挖斗轴(见图3)，该两用挖斗轴包括铰接轴段和左限位凸环，此铰接轴段为长圆柱轴段且在左端段上开设销孔，滑动配合地穿装在挖斗上的左右轴孔(轴套)和斗臂轴孔(轴套)中，将挖斗与斗臂铰接，左限位凸环为圆环形，其外直径大于挖斗耳板上的左右轴孔的孔径，其特征是在左限位凸缘的右端设置同轴的吊轴段，在吊轴段的右端段上设置(焊装)右限位凸环，此吊轴段、右限位凸环与铰接轴段、左限位凸环制成一体，吊轴段的外径与铰接轴段的外径相同但吊轴段的长度短，在此吊轴段上开设径向中心吊孔，此吊孔的外边缘均为圆弧过渡，此右限位凸环为圆环形，其外径与左限位凸环的外径相同。
四、选用吊装带
根据管道的重量和起吊埋设的高度，选用同规格、型号的两根扁平管道专用吊装带，且单根吊装带的最大载荷>管道重量，确保安全，将此两根扁平吊装带，对称地系于管道的两端，在管道内对应于吊点的部位分别设置圆环形管道内支撑。五、运输及埋设就位
将两根吊装带分别悬挂在两台履带式挖土机上两用挖斗轴的吊轴段上，两台履带式挖土机的挖斗同步起升，吊起管道并保持管道平衡，两台履带式挖土机同步前行，将管道运至沟槽一侧，两台履带式挖土机同步移动，挖斗同步缓缓下落，将管道落至埋设位置。
六、管道调整
两台履带式挖土机配合进行管道调整，埋设合格完成埋设就位后，解除吊装带，撤走两台履带式挖土机，进入下道工序。本发明所提出的施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法不仅有效地降低了施工成本，而且可保证阴雨天进行施工，缩短了工期。现结合附图和实施例对本发明所提出的施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法作进一步说明。
图I是本发明所提出的施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法的使用之一大口径螺旋焊管短距离运输的示意图。图2是本发明所提出的施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法的使用之二 大口径螺旋焊管埋设就位的示意图。图3是本发明所提出的施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法中的两用挖斗轴的主视示意图。图I、图2、图3中
I、履带式挖土机 2、吊装带 3、管道 4、简易临时道路 5、管道内支撑 6、沟槽 7、两用挖斗轴 8、铰接轴段 9、左限位凸环 10、右限位凸环 11、吊孔 12、销孔 13、吊轴段。
具体实施例方式实施例
某特大型钢铁项目输水管道工程，埋设01500_及02000_螺旋焊管输水管道共1650m，埋深I. 8 2. 5m ;管道埋设于玄武岩区、砂丘区及土坡地等高低不平地段，现场条件差；各段螺旋焊管管道分三处集中堆放，需进行短距离运输并埋设就位安装，施工时恰逢当地的雨季。采用本施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法进行施工，具体步骤是
一、修筑道路
将埋设管道3的沟槽6右侧的场地进行平整，形成简易临时道路4，此路宽为4m，履带式挖土机I能通行。二、管道准备
各段大口径螺旋焊管管道(以下简称管道3)的长均为10m，按照规范验收合格并集中存放在沟槽6附近的地面上。三、选用、改造履带式挖土机
选用两台履带式挖土机1，且单机(工作)起吊重量大于75%管道3的重量，在满足工作重量要求的前提下，选用长臂挖土机，将两台履带式挖土机I的挖斗轴均改成挖土、吊装两用挖斗轴7 (见图3)，该两用挖斗轴7包括铰接轴段8和左限位凸环9，此铰接轴段8为长圆柱轴段且在左端段上开设销孔12，滑动配合地穿装在挖斗上的左右轴孔(轴套)和斗臂轴孔(轴套)中，将挖斗与斗臂铰接，左限位凸环9为圆环形，其外直径大于挖斗耳板上的左右轴孔的孔径，其特征是在左限位凸缘9的右端设置同轴的吊轴段13，在吊轴段13的右端段设置(焊装)右限位凸环10，此吊轴段13、右限位凸环10与铰接轴段8、左限位凸环9制成一体，吊轴段13的外径与铰接轴段8的外径相同但吊轴段13的长度短，在此吊轴段13上开设径向中心吊孔11，此吊孔11的外边缘均为圆弧过渡，此右限位凸环10为圆环形，其外径与左限位凸环9的外径相同。四、选用吊装带
根据管道3的重量和起吊埋设的高度，选用同规格、型号的两根扁平管道专用吊装带2，且单根吊装带2的最大载荷>管道3的重量，确保安全，将此两根扁平吊装带2对称地系于管道3的两端，在管道3内对应于吊点的部位分别设置圆环形管道内支撑5。五、运输及埋设就位
将两根吊装带2分别悬挂在两台履带式挖土机I上两用挖斗轴7的吊轴段13上，两台履带式挖土机I的挖斗同步起升，吊起管道3并保持管道3平衡，两台履带式挖土机I同步前行，将管道3运至沟槽6右侧，两台履带式挖土机I同步移动，挖斗同步缓缓下落，将管道3落至埋设位置。六、管道调整
两台履带式挖土机I配合进行管道3调整，埋设合格完成埋设就位后，解除吊装带2，撤走两台履带式挖土机I，进入下道工序。该特大型钢铁项目输水管道工程，采用本方法施工，比原方案施工节省修筑临时道路费用80万元，节约运输及吊装设备的台班费和进退场费等共15万元，阴雨天正常施工，缩短工期45天。
权利要求
1.一种施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法，是用两台履带式挖土机作为螺旋焊管管道的运输和吊装埋设的设备，现场修筑简易的临时道路供履带式挖土机通行，两台履带式挖土机共同协作，进行管道的运输与埋设就位作业； 该施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法实施步骤是 1)、修筑道路 将埋设管道(3)的沟槽(6) —侧场地进行平整，形成简易临时道路(4)，此路宽为.3.5-4m,履带式挖土机(I)能通行； 2)、管道准备 各段大口径螺旋焊管管道(3)的长为8 12m，按照规范验收合格并集中存放在沟槽(6)附近的地面上； 3)、选用、改造履带式挖土机 选用两台履带式挖土机(1)，且单机起吊重量应> 75%管道(3)的重量，在满足工作重量要求的前提下，选用长臂挖土机，将两台履带式挖土机(I)的挖斗轴均改成挖土、吊装两用挖斗轴(7)，该两用挖斗轴(7)包括铰接轴段(8)和左限位凸环(9)，其特征是在左限位凸缘(9)的右端设置同轴的吊轴段(13)，在吊轴段(13)的右端段上设置右限位凸环(10)，此吊轴段(13)、右限位凸环(10)与铰接轴段(8)、左限位凸环(9)制成一体，吊轴段(13)的外径与铰接轴段(8)的外径相同但吊轴段(13)的长度短，在此吊轴段(13)上开设径向中心吊孔(11)，此吊孔(11)的外边缘均为圆弧过渡，此右限位凸环(10)为圆环形，其外径与左限位凸环(9)的外径相同； 4)、选用吊装带 根据管道(3)的重量和起吊埋设的高度，选用同规格、型号的两根扁平管道专用吊装带(2)，且单根吊装带(2)的最大载荷>管道(3)重量，确保安全，将此两根扁平吊装带(2)对称地系于管道(3)的两端，在管道(3)内对应于吊点的部位分别设置圆环形管道内支撑(5)； 5)、运输及埋设就位 将两根吊装带(2)分别悬挂在两台履带式挖土机(I)上两用挖斗轴(7)的吊轴段(13)上，两台履带式挖土机(I)的挖斗同步起升，吊起管道(3)并保持管道(3)平衡，两台履带式挖土机(I)同步前行，将管道(3)运至沟槽(6)—侧，两台履带式挖土机(I)同步移动，挖斗同步缓缓下落，将管道(3)落至埋设位置； 6)、管道调整 两台履带式挖土机(I)配合进行管道(3 )的调整，埋设合格完成埋设就位后，解除吊装带(2)，撤走两台履带式挖土机(I )，进入下道工序。
全文摘要
本发明是一种施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法，属工业输水管道运输和安装方法，是用两台履带式挖土机作为螺旋焊管管道的运输和吊装埋设的设备，现场修筑简易的临时道路供履带式挖土机通行，两台履带式挖土机共同协作，进行管道的运输与埋设就位作业，该施工现场大口径螺旋焊管的简易运输、埋设方法的实施步骤是一、修筑道路，二、管道准备，三、选用、改造履带式挖土机，四、选用吊装带，五、运输及埋设就位，六、管道调整；方便易组织，成本低，阴雨天可正常施工，有效缩短了工期。
文档编号F16L1/028GK102705577SQ201210164789
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者正清, 高亚男 申请人:中国十七冶集团有限公司