专利名称：气力输灰管的耐磨弯头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气カ输灰管的耐磨弯头。
背景技术：
火力发电厂气カ输灰管路中弯头是最容易磨损的部位，因此气カ输灰管道弯头需采用防磨措施。常见防磨的方法是将耐磨材料涂抹或粘贴于于弯头内部，但由于气カ输灰管道尺寸较小，弯管后无法将耐磨材料均匀的涂抹于管道内部，因此在加工时采用虾米弯逐级拼接，逐级涂抹耐磨材料。这种加工方法由于气カ输灰弯头管径较小不能将耐磨材料涂抹的过厚，耐磨效果不佳；在管道内部涂抹了耐磨材料本来尺寸就较小的管道变得更小，増加了管道阻力；且由于管径较小无法打固定网，耐磨材料粘接不牢靠，容易脱落，影响防磨效果。这种耐磨弯头使用周期短，更换工作量大。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种提高弯头的耐磨性，增加使用寿命，减少更换或修补耐磨弯头的工作量的气カ输灰管的耐磨弯头。本发明的目的是这样实现的气カ输灰管的耐磨弯头是由弯头，扣接于弯头外壁处的填充罩组成，弯头为两端敞ロ的空腔弯管，在弯头轴线两侧的圆周壁外侧设置肋片，肋片长度与弯头长度相同，弧度与弯头弧度相同，在弯头凸起外壁外包裹填充罩，填充罩两侧与肋片相连，在填充罩内填充有填充物。本发明的密封罩与弯头均采用钢管制成，使填充耐磨材料的空间均匀，填充料填充后不容易脱落。填充物是常见的材料，成本低廉。填充物厚度高达4cm以上，耐磨效果好，使用周期长大大減少了更换和修补耐磨弯头的次数，降低成本，減少工人的劳动量。
本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出
图I是气カ输灰管的耐磨弯头纵剖面示意 图2是气カ输灰管的耐磨弯头横剖面示意图。图例1、弯头，2、填充罩，3、端盖，4、填充物，5、肋片。
具体实施例方式 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例如图1、2所示，气カ输灰管的耐磨弯头是由弯头1，扣接于弯头I外壁处的填充罩2组成。弯头I为两端敞ロ的空腔弯管，在弯头I轴线两侧的圆周壁外侧设置肋片2，肋片2长度与弯头I长度相同，弧度与弯头I弧度相同。在弯头I凸起外壁外包裹填充罩2，填充罩2两侧与肋片2相连，在填充罩2内填充有填充物4，所述填充物4组份及质量百分比如下60% — 70%粒径在8 — IOmm的高铝骨料，15% — 25%粒径在3 — 5mm的高铝骨料，5% —15%粒径在3mm以下的高铝骨料，5% —15%的高标号水泥加水均匀搅拌而成。所述高标号水泥是指标号大于400#以上的水泥，所述加水量以加水至填充物4可粘合状态为度。所述填充罩2为弧形罩，其横剖面为半圆形或半椭圆形，其横剖面半径大于弯头I横剖面半径，两者半径差至少为4cm。为保证填充物4在填充罩2内的稳定性，在填充罩2两端口装设端盖3，填充物4由填充罩2两端口填入，捣密实后待自然晾干，再盖上端盖3。 在使用时，当粉尘由弯头I进入后，不断击打弯头I上端凸起的弧形内壁，当一定时间后，该内壁会被逐渐击穿，此时在填充罩2内的填充物4就起到阻隔作用，从而延长弯头I整体使用寿命。
权利要求
1.ー种气カ输灰管的耐磨弯头，其特征在于其是由弯头，扣接于弯头外壁处的填充罩组成，弯头为两端敞ロ的空腔弯管，在弯头轴线两侧的圆周壁外侧设置肋片，肋片长度与弯头长度相同，弧度与弯头弧度相同，在弯头凸起外壁外包裹填充罩，填充罩两侧与肋片相连，在填充罩内填充有填充物。
2.如权利要求I所述的气カ输灰管的耐磨弯头，其特征在于所述填充物组份及质量百分比如下60% — 70%粒径在8 — IOmm的高铝骨料，15% — 25%粒径在3 — 5mm的高铝骨料，5% —15%粒径在3mm以下的高铝骨料，5% —15%的高标号水泥，加水均匀搅拌而成。
3.如权利要求I所述的气カ输灰管的耐磨弯头，其特征在于所述填充罩为弧形罩，其横剖面为半圆形或半椭圆形，其横剖面半径大于弯头横剖面半径，两者半径差至少为4cm。
4.如权利要求I所述的气カ输灰管的耐磨弯头，其特征在于在填充罩两端口装设端至JHL ο
全文摘要
本发明涉及一种气力输灰管的耐磨弯头是由弯头，扣接于弯头外壁处的填充罩组成，弯头为两端敞口的空腔弯管，在弯头轴线两侧的圆周壁外侧设置肋片，肋片长度与弯头长度相同，弧度与弯头弧度相同，在弯头凸起外壁外包裹填充罩，填充罩两侧与肋片相连，在填充罩内填充有填充物。本发明的密封罩与弯头均采用钢管制成，使填充耐磨材料的空间均匀，填充料填充后不容易脱落。填充物是常见的材料，成本低廉。填充物厚度高达4cm以上，耐磨效果好，使用周期长大大减少了更换和修补耐磨弯头的次数，降低成本，减少工人的劳动量。
文档编号F16L57/06GK102720909SQ201210233429
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者张斯文, 景雪晖, 朱建平, 李向华, 苏晓云 申请人:新疆电力公司电力科学研究院, 新疆电力建设调试所