专利名称：一种止回阀阀体铝合金铸造方法
技术领域：
本发明涉及一种止回阀阀杆的制备方法，具体属于一种止回阀阀体铝合金铸造方法。
背景技术：
止回阀有二种体盖连接设计形式第一种是体盖螺栓连接锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓连接，缠绕式垫片密封，优点是便于维修；第二种体盖全焊密封锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺蚊连接，全焊密封，优点是无泄漏。目前，制备止回阀行业，国内的止回阀阀体均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工阀体。与粉末冶金阀体相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的阀片加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀片进行少量精磨加工。此种方法存在着产量低、质量合格率低等问题。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对止回阀阀体工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种止回阀阀体铝合金铸造方法。
本发明采用的技术方案如下一种止回阀阀体铝合金铸造方法，包括有以下步骤a、烧注招合金毛还件各合金成分的重量百分数娃2.5-3. 1%,镁0. 2-0. 6,铁O.05-0. 13%,猛 O. 15-0. 24%, O. 03-0. 08%, II O. 01-0. 03 %，铬 O. 05-0. 15%，余量为铝；浇注成型的铝合金坯体温度降至250°C，再加热至650-760°C，保温3_5小时，炉冷至 280-4200C，保温4小时，再加热至650-7600C，保温35小时，以50°C /小时冷却至400°C，再以200C /小时，冷却至140。。；b、机加工将铝合金毛坯放入冲床中进行切边,并去毛刺；C、淬火处理将阀体零件送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温3. 5-4. 5小时；然后用淬火液冷却；d、回火处理将淬火后的阀体送入回火炉中加热到350-400°C，保温50-70min，继续升温至505-615°C，保温2小时左右；e、深冷处理将回火后阀体装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时；f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀体零件，在气态的渗碳介质中加热到 900 950°C，保持时间3-5h ；g、氮化处理将磷化处理后的阀体装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580°C， 时间为3-5h。
在步骤c中，将阀体零件送入热处理炉中加热到570°C，并保温4小时；然后，用淬火液冷却。
与现有技术相比，本发明的优点在于本发明组成原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
本发明的力学检测性能如下抗拉强度σ b (MPa)彡480屈服强度σ s (MPa) ·) 430 伸长率δ 5 (%):彡12 断面收缩率Ψ (%) :>45。
具体实施方式
一种止回阀阀体铝合金铸造方法，包括有以下步骤a、烧注招合金毛还件各合金成分的重量百分数娃2.5-3. 1%,镁0. 2-0. 6,铁O.05-0. 13%,猛 O. 15-0. 24%, O. 03-0. 08%, II O. 01-0. 03 %，铬 O. 05-0. 15%，余量为铝；浇注成型的铝合金坯体温度降至250°C，再加热至650-760°C，保温3_5小时，炉冷至 280-4200C，保温4小时，再加热至650-7600C，保温35小时，以50°C /小时冷却至400°C，再以200C /小时，冷却至140。。；b、机加工将铝合金毛坯放入冲床中进行切边,并去毛刺；C、淬火处理将阀体零件送入热处理炉中加热到550-570°C，并保温3. 5小时；然后用淬火液冷却；d、回火处理将淬火后的阀体送入回火炉中加热到350-380°C，保温50-70min，继续升温至505-615°C，保温2小时左右；e、深冷处理将回火后阀体装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时；f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀体零件，在气态的渗碳介质中加热到 600 650°C，保持时间3-5h ；g、氮化处理将磷化处理后的阀体装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580°C， 时间为3-5h。
本发明的力学检测性能如下 抗拉强度σ b (MPa)彡480屈服强度σ s (MPa):彡430。
权利要求
1.一种止回阀阀体铝合金铸造方法，其特征在于包括有以下步骤a、烧注招合金毛还件各合金成分的重量百分数娃2.5-3. 1%,镁0. 2-0. 6,铁0.05-0. 13%，锰 O. 15-0. 24%, O. 03-0. 08%, II O. 01-0. 03 %，铬 O. 05-0. 15%，余量为铝；浇注成型的铝合金坯体温度降至250°C，再加热至650-760°C，保温3_5小时，炉冷至280-4200C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温35小时，以50°C /小时冷却至400°C，再以200C /小时，冷却至140。。； b、机加工将铝合金毛坯放入冲床中进行切边,并去毛刺； C、淬火处理将阀体零件送入热处理炉中加热到550-590°C，并保温3. 5-4. 5小时；然后用淬火液冷却； d、回火处理将淬火后的阀体送入回火炉中加热到350-400°C，保温50-70min，继续升温至505-615°C，保温2小时左右； e、深冷处理将回火后阀体装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时； f、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀体零件，在气态的渗碳介质中加热到600 650°C，保持时间3-5h ； g、氮化处理将磷化处理后的阀体装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580°C，时间为3-5h。
2.根据权利要求I所述的止回阀阀体铝合金铸造方法，其特征在于在步骤c中，将阀体零件送入热处理炉中加热到570°C，并保温4小时；然后，用淬火液冷却。
全文摘要
本发明公开了一种止回阀阀体铝合金铸造方法，包括有以下步骤a、浇注铝合金毛坯件各合金成分的重量百分数硅2.5-3.1%，镁0.2-0.6，铁0.05-0.13％，锰0.15-0.24％，钛0.03-0.08％，锶0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；浇注成型的铝合金坯体温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b、机加工将铝合金毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；本发明可以降低粉末冶金零件成形压力，减少模具损耗，提高成形密度，以及通过烧结过程实现材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。
文档编号F16K15/00GK102979937SQ20121045293
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者沈必亮 申请人:安徽春辉仪表线缆集团有限公司