专利名称：止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法
技术领域：
本发明涉及止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法。
背景技术：
粉末冶金技术，能够以与制品形状极其相近的形状生产要求高尺寸精度、复杂的形状的部件，能够大幅度地减少切削成本。因此，粉末冶金制品作为各种机械、装置的部件而利用在多方面。·
一般而言，向铁基粉末中混合石墨粉等合金用粉末和硬脂酸、硬脂酸锉等润滑剂粉末而形成铁基粉末混合粉体后，将该铁基粉末混合粉体填充到金属模具，加压成形而制造粉末冶金用铁基粉末成形体(压粉体)。其中，铁基粉末根据成分可分为铁粉(纯铁粉等)、合金钢粉等。并且，铁基粉末根据制造方法还可分为雾化铁粉、还原铁粉等。铁基粉末成形体的密度一般为6. 67.1 Mg/m3。对于这些铁基粉末成形体进一步实施烧结处理而形成烧结体，并且根据需要实施精整、切削加工而形成粉末冶金制品。并且，需要提高拉伸强度、疲劳强度时，烧结后还实施渗碳热处理、光亮热处理。目前，我国常用的铁基粉末冶金材料合有铜、镍、钥等较贵重的有色金属，成本较高，且强度和耐磨性差，制品尺寸精度难以控制。发明内容
本发明的目的上提供一种止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，一种以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
本发明所采用的技术方案为止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步骤，a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为余量为铁基粉 M :0· 3 1. 2% ;钥0. 2-1. 4% ;铝:0· 7 2. 4% ;镁:0· 5 1. 3% ;树木灰烬0.1 O. 5% ;硬脂酸锌0. 3 1. 2% ;b、将烧结成型得到阀瓣制品放入2(Γ30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650°C ；C、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在665-775°C下保温1_2小时左右， 取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到540-680°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450°C，保温 50-70min ；d、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理lmin，经滴空 l-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空 l-2min后，以将阀瓣置于78-100°C的热水中处理O. 5-lmin ；e、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀杆零件，在气态的渗碳介质中加热到 900 950°C，保持时间3-5h ；f、氮化处理将磷化处理后的阀瓣装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580°C， 时间为3-5h。
所述步骤a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为余量为铁基粉M :0. 7% ;钥0. 9% ;铝1. 1% M :0. 9% ;树木灰烬0. 3% ;硬脂酸锌O.8%。
本发明的有益效果是以合金钢粉作为主体，不利用特殊的烧结工序也能够维持较高的烧结体的密度，不仅能够提高拉伸强度，还能够提高弯曲疲劳强度；由于锑的加入，使制品烧结后发生明显收缩，而铁基粉末冶金材料中大多数添加元素，例如铜等，则使体积发生膨胀，因此，改变锑的加入量，可不同程度地抵捎膨胀，获得一种烧结后体积变化接近零，尺寸精确的粉末治金产品；此外，锑明显地提高铁基粉末冶金材料的强度、耐磨性和耐蚀性，同时还能进一步降低生产成本。
具体实施方式
止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步骤，a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为余量为铁基粉 M :0. 7% ;钥0. 9% ;铝1· 1% ;镁0. 9% ;树木灰烬0. 3% ;硬脂酸锌0. 8% ；b、将烧结成型得到阀瓣制品放入2(Γ30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650°C ；C、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在665-775°C下保温1_2小时左右， 取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到540-680°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450°C，保温 50-70min ；d、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理lmin，经滴空 l-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空 l-2min后，以将阀瓣置于78-100°C的热水中处理O. 5-lmin ；e、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀杆零件，在气态的渗碳介质中加热到 900 950°C，保持时间3-5h ；f、氮化处理将磷化处理后的阀瓣装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580°C， 时间为3-5h。
经过检测，本发明检测指标如下硬度(HRB) 60抗拉强度(MPa) 350 压缩屈服强度(MPa) 380 横向断裂强度(MPa) 700。
权利要求
1.止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，其特征在于，包括有以下步骤，a、选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为余量为铁基粉 M :0· 3 1. 2% ;钥0. 2-1. 4% ;铝:0· 7 2. 4% ;镁:0· 5 1. 3% ;树木灰烬0.1 O.5% ;硬脂酸锌0. 3 1. 2% ;b、将烧结成型得到阀瓣制品放入2(Γ30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650°C ；C、热处理先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀瓣在665-775°C下保温1_2小时左右， 取出后再进行淬火处理送入热处理炉中加热到540-680°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理将淬火后的阀瓣送入回火炉中加热到350-450°C，保温 50-70min ；d、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对阀瓣处理lmin，经滴空 l-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空 l-2min后，以将阀瓣置于78-100°C的热水中处理O. 5-lmin ；e、渗碳处理，渗碳是将经过磷化处理后的阀杆零件，在气态的渗碳介质中加热到 900 950°C，保持时间3-5h ；f、氮化处理将磷化处理后的阀瓣装入容器，进行氮化处理，温度控制在550-580°C， 时间为3-5h。
2.根据权利要求1所述止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，其特征在于，所述步骤a、 选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为余量为铁基粉；碳.O.7% ;钥0. 9% ;铝1. 1% M 0. 9% ;树木灰烬0. 3% ;硬脂酸锌0. 8% 0
全文摘要
本发明公开了止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步骤a.选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为余量为铁基粉；碳0.7％；钼0.9%；铝1.1％；镁0.9％；树木灰烬0.3％；硬脂酸锌0.8％；b.将烧结成型得到阀瓣制品放入20～30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650℃；本发明是以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
文档编号F16K15/00GK102990065SQ20121048211
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月25日 优先权日2012年11月25日
发明者沈泽文, 彭哲, 沈云旌 申请人:安徽普源分离机械制造有限公司