设备收纳用架的制作方法

专利名称：设备收纳用架的制作方法
技术领域：
本发明涉及为收纳计算机、通信设备、电气设备等各种设备而使用的设备收纳用架，特别地，涉及无论是屋内还是屋外，在各种设备的收纳、搬运和设置时都有用的设备收纳用架。
背景技术：
一般而言，作为这种设备收纳用架，已知有柜型架和箱型架。柜型架被构造成整体纵长的柜子，其中，底板与顶板利用支柱连结，面板可拆装地安装在左右两侧面和背面上，多个台板配设在底板与顶板之间，正面自由开闭地安装有门。这样，把计算机、通信设备、电气设备等多层地收纳在架内(例如参照专利文献I)。箱型架被构造成整体为箱型，其中，顶面板、底面板、左右两侧面板以及背面板分别使端部对接并利用焊接或螺纹紧固件固定，在正面可开闭地安装有门。这样，把计算机、通信设备、电气设备等收纳在架内(例如参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开2005-19857号公报专利文献2:日本专利特开2003-218561号公报然而，在上述现有的设备收纳用架中存在以下问题。(I)在柜型架的情况下，由于多个设备多层地收纳在一个架中，所以当要在屋内移动或者向屋外移动这些设备时，难以在各设备收纳于架内的状态下连同该架一起搬运、设置。另外，即使在同一设置场所，当把这些设备作为一个系统重新组装成更易于使用的布局或者通过变更或追加设备来变更全体或一部分设备的布局时，需要相对于该架取出和放入各设备，且需要依据各设备改变台板的位置，作业变得繁杂且不容易。(2)在箱型架的情况下，由于整体的尺寸与柜型架相比较小，所以当要在屋内移动或者向屋外移动这些设备时，能够在各种设备收纳于架内的状态下连同该架一起搬运、设置，但在这种架的情况下，由于使多个面板仅端部彼此相接并焊接或螺钉固定，所以存在强度问题，例如，在搬运此架时，当把多个架层叠装载于车辆等上时，下面的架会由于上面的架的重量而变形，架内的设备有可能会受到损伤。另外，当把这些收纳各种设备的架按所需布局堆积在规定的设置场所时，同样地，下面的架会由于上面的架的重量而变形，架内的设备有可能会受到损伤，所以不能连同架一起以自由的布局层积配置各种设备。

发明内容
本发明能解决上述现有问题，其目的在于提供一种无论屋内还是屋外，在收纳、搬运和设置计算机、通信设备、电气设备等各种设备时都有用的设备收纳用架。为实现上述目的，本发明的要旨是一种设备收纳用架，所述设备收纳用架具有正面、背面、顶面、底面和左右两侧面，且整体构造成箱形，用于收纳各种设备，其特征在于，包括:转角块件，其利用铝压铸一体成形，外侧一方的面呈任意的转角形状，在内侧另一方的面的两端部和一侧部分别突出设置有沿箱形的高度方向、宽度方向和纵深方向延伸的多个凸部，且构成箱形的各转角；框体构成骨架，其从框体构成骨架基材中切割出箱形的正面侧和背面侧的各框体的各边长度并连结于所述各转角块件之间，以构成箱形的正面侧和背面侧的各框体，所述框体构成骨架基材由铝挤压材料制成，外侧一方的面为平面，在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有可供所述转角块件的所述高度方向或宽度方向的凸部嵌合的凹部形状部，且沿着单侧一方的侧缘部形成有槽；纵深骨架，其从纵深骨架基材中切割出箱形的正面侧和背面侧的各框体之间的纵深方向各边的长度，并连结于各所述转角块件之间，以连接箱形的正面侧和背面侧的各框体之间，所述纵深骨架基材由铝挤压材料制成，在外侧的面或内侧的面的一方上沿长度方向连续地形成有可供所述转角块件的所述纵深方向的凸部嵌合的凹部形状部，且沿着内侧的面的两侧形成有槽；面板，其由铝板制成，形成为在利用所述转角块件、所述框体构成骨架和所述纵深骨架构成的箱形的上下左右各面上可插入组装到所述框体构成骨架和所述纵深骨架的各侧缘的各槽中，且构成箱形的上下左右各面；盖转角块件，其利用铝压铸一体成形，外侧一方的面呈任意的转角形状，在内侧另一方的面的两端部分别突出设置有沿箱形的高度方向和宽度方向延伸的多个凸部，且构成箱形的正面和背面各盖的各转角；盖框体构成骨架，其从盖框体构成骨架基材中切割出箱形的正面和背面各盖的各框体的各边长度，并连结于所述各盖转角块件之间，以构成箱形的正面和背面各盖的各框体，所述盖框体构成骨架基材由铝挤压材料制成且由外侧骨架和内侧骨架组成，对于所述外侧骨架，其外侧一方的面呈任意的转角形状，在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有可供所述盖转角块件的所述高度方向或宽度方向的凸部嵌合的凹部形状部，对于所述内侧骨架，其在所述外侧骨架的内侧另一方的面上沿与该面垂直的方向延伸并在前端具有槽；盖面板，其由铝板制成，形成为可在由所述盖转角块件和所述盖框体构成骨架构成的所述正面和背面各盖的框体内的面上插入组装到各所述盖框体构成骨架的内侧骨架的各槽中，且构成箱形的正面和背面各盖的各面；以及盖锁定部件，其安装在所述正面和背面各盖的所述盖框体构成骨架上，以固定所述盖框体构成骨架与所述框体构成骨架，通过所述转角块件的高度方向、宽度方向和纵深方向的各凸部与所述框体构成骨架的各凹部形成部和所述纵深骨架的各凹部形状部的卡合以及此卡合部分的螺钉固定，来分别组装构成箱形的各转角的所述转角块件、构成箱形的正面侧和背面侧的各框体的所述框体构成骨架、连接箱形的正面侧和背面侧的各框体之间的纵深骨架，同时在由所述框体构成骨架和所述纵深骨架构成的上下左右各面上把所述面板组装到所述框体构成骨架和所述纵深骨架的各侧缘的各槽中，从而组装出架主体，通过所述盖转角块件的高度方向和宽度方向的各凸部与所述盖框体构成骨架的各凹部形状部的卡合以及此卡合部分的螺钉固定，来组装构成箱形的正面和背面各盖的各转角的所述盖转角块件和构成箱形的正面和背面各盖的各框体的所述盖框体构成骨架，同时把所述盖面板组装到由各所述盖框体构成骨架构成的正面和背面的各面上，从而组装正面和背面的盖，使所述正面和背面各盖与所述架主体的正面和背面对齐，把所述锁定部件安装到各所述盖的盖框体构成骨架上，固定所述盖框体构成骨架与所述框体构成骨架，并结合所述架主体与所述盖。另外，优选的是，此架的各部分具有如下构造。(I)转角块件和盖转角块件各自外侧一方的面构成倾斜的近似平面。
(2)纵深骨架由沿着纵深方向延伸的垂直面和水平面构成，利用该垂直面和水平面构成直角的两面侧是外侧的面，相反的两面侧是内侧的面，凸缘在该外侧的面上从与两面接合部平行的各侧部起分别朝向另一方的侧部突出，所述纵深骨架和所述凸缘一起形成可供转角块件的纵深方向的凸部嵌合的剖面形状，在该内侧的面上沿着与两面接合部平行的各侧部形成有槽。(3)外侧的面还具有供包括拉手、腿、脚轮在内的各种附属品使用的安装槽，所述附属零件包括固定板、安装部件和螺钉，所述固定板具有比所述安装槽的开口侧的槽宽小的宽度和比开口侧的槽宽大且近似与底部侧的槽宽相同或略小的长度，并形成为可与所述安装槽内侧的开口两缘部卡合和脱离的平板状，且从表侧的平面朝向里侧的平面贯通形成有螺纹孔，所述安装部件形成为可横跨所述安装槽的两侧的所述凸缘之间并一体设置在所述各种附属品侧上的各种形状且从表侧向里侧贯通形成有与所述固定板的螺纹孔对应的螺纹孔，所述螺钉从所述安装部件的螺纹孔起贯通并拧入所述固定板的螺纹孔，还具有这样一种固定形式的各种附属品的安装构造，使所述固定板的宽度方向与所述安装槽的宽度方向一致，把所述固定板穿过所述安装槽的开口并向所述安装槽的底面侧插入后，使所述固定板旋转，以使所述固定板的长度方向朝向所述安装槽的宽度方向，从而可卡合地配置在所述安装槽内侧的开口两缘部上，此状态下，使所述安装部件跨过所述凸缘之间设置在所述安装槽的外侧，并把所述螺钉穿过并拧入所述安装部件和所述固定板的各所述螺纹孔之间，由此使所述固定板和所述安装部件分别从内侧和外侧压接在所述安装槽的凸缘上，从而把所述安装部件固定在所述安装槽上。(4)各种附属品形成为可收纳于纵深骨架的水平面的面积内的尺寸。(5)固定板形成为可卡止于安装槽内侧的开口两缘部上的近似长方形的平板，且四个转角中的、在一方对角线上对置的各转角形成为近似圆弧状。(6)在正面和背面各盖与架主体的正面和背面之间设有用于把所述正面和背面各盖定位保持在所述架主体的正面和背面上的定位引导件。(7)盖锁定部件具有:外侧圆筒部；可旋转地嵌插入所述外侧圆筒部中的内侧圆筒部；在垂直于所述内侧圆筒部的轴向上可旋转地安装于该圆筒部的基端部且用于操作所述内侧圆筒部在所述外侧圆筒部内旋转的手柄；可旋转和可进退地插入穿过所述内侧圆筒部内且从所述外侧和内侧的各圆筒部的前端突出的驱动轴；在所述驱动轴的前端侧上朝向与该轴向垂直的方向突出设置且可卡止在架主体侧的规定的被卡合部上的卡止部；以及形成在所述外侧圆筒部和所述内侧圆筒部与所述驱动轴之间的引导机构，所述引导机构利用所述内侧圆筒部朝向一方向的旋转运动引导所述驱动轴绕所述内侧圆筒部的旋转方向旋转规定角度，且在所述驱动轴绕该旋转方向已旋转规定角度的地点引导所述驱动轴在所述内侧圆筒部的轴上朝向后退方向移动，此外，通过所述内侧圆筒部朝向另一方向的旋转运动，引导所述驱动轴在所述内侧圆筒部的轴上朝向前进方向移动，且在所述驱动轴已于所述内侧圆筒部内前进移动规定距离的地点引导所述驱动轴绕所述内侧圆筒部的旋转方向旋转规定角度，所述外侧圆筒部被插入所述盖框体构成骨架中，通过所述手柄的朝向一方向的旋转操作，所述卡止部与所述架主体侧的规定的被卡合部卡合，朝向相互接近的方向把所述框体构成骨架和所述盖框体构成骨架锁定在压接状态，通过所述手柄的朝向另一方向的旋转操作，解除所述卡止部与所述架主体侧的规定的被卡合部的卡合。
(8)还具有加强骨架，所述加强骨架从由铝挤压材料制成且剖面呈帽形的加强骨架基材中切割出可架设于纵深骨架之间的长度，并螺钉固定于各所述纵深骨架之间且与框体构成骨架并排设置。(9)在加强骨架和/或框体构成骨架的内表面上沿该架的长度方向埋设固定有多个螺母，角板利用螺栓和螺母可拆装地固定在所述加强骨架和/或所述框体构成骨架上。(10)还具有延长转角块件和延长框体，所述延长转角块件利用铝压铸一体成形，其外侧一方的面呈任意转角形状，在内侧另一方的面的两端部分别突出设置有沿箱形的高度方向和宽度方向延伸的多个凸部，且构成箱形的正面和/或背面的各转角的延长件，所述延长框体从延长框体构成骨架基材中切割出与箱形的正面侧和背面侧的各框体的各边对应的长度，连结于各所述延长转角块件之间，并设于箱形的正面侧和/或背面侧的各框体与正面的盖的框体和/或背面的盖的框体之间，且用于调节架主体的长度，所述延长框体构成骨架基材由铝挤压材料制成，其外侧一方的面为平面，且在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有可供所述延长转角块件的所述高度方向或宽度方向的凸部嵌合的凹部形状部。(11)在架主体的正面和/或背面与延长框体之间以及所述延长框体与正面和/或背面的盖之间设有用于定位保持所述架主体的正面和/或背面、所述延长框体、所述正面和/或背面的盖的定位引导件。(12)具有用于连接多个架主体之间的架连接零件，所述架连接零件具有第一钩、第二钩和螺母，所述第一钩在一端具有可卡合在一方的架主体的纵深骨架的凸缘上的卡止爪且由板件形成，螺杆轴竖立设置在该板件的平面上，所述第二钩在一端具有可卡合在另一方的架主体的纵深骨架的凸缘上的卡止爪且由板件形成，在该板件的平面上形成有朝所述板件的两端方向延伸且可供所述第一钩的螺杆轴插入穿过的长孔，把所述螺杆轴穿过该长孔，从而使所述第二钩重合在所述第一钩上，所述螺母从所述第二钩的上方螺纹配合到所述螺杆轴上，且带有可把所述第二钩推压向所述第一钩的抓手。依据本发明的设备收纳用架，通过上述构造，构成为箱型架，与柜型架相比能够减小整体尺寸，且当要在屋内移动或者向屋外移动计算机、通信设备、电气设备等各种设备的情况下，能够在把各种设备收纳于此架内的状态下对各架进行搬运、设置。特别地，在此架的情况下，整体利用铝材料的块件、骨架和面板形成，而且，框体构成骨架从框体构成骨架基材中切割出箱形的正面侧和背面侧的各框体的各边长度，并连结于各转角块件之间，所述框体构成骨架基材由铝挤压材料制成，其外侧一方的面为平面，在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有可供转角块件的宽度方向或高度方向的凸部嵌合的凹部形状部，且沿着单侧一方的侧缘部形成有槽，纵深骨架从纵深骨架基材中切割出箱形的正面侧和背面侧的各框体之间的纵深方向各边的长度，并连结于各转角块件之间，所述纵深骨架基材由铝挤压材料制成，在外侧的面或内侧的面的一方上沿长度方向连续地形成有可供转角块件的纵深方向的凸部嵌合的凹部形状部，并沿着内侧的面的两侧形成有槽，盖框体构成骨架从盖框体构成骨架基材中切割出箱形的正面和背面各盖的各框体的各边长度，并连结于各盖转角块件之间，所述盖框体构成骨架基材由铝挤压材料制成且由外侧骨架和内侧骨架组成，对于外侧骨架，其外侧一方的面为平面，在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有可供盖转角块件的宽度方向或高度方向的凸部嵌合的凹部形状部，对于内侧骨架，其在外侧骨架的内侧另一方的面上沿垂直于该面的方向延伸且具有位于前端的槽，另外，加强骨架从由铝挤压材料制成且剖面呈帽形的加强骨架基材中切割出可架设于纵深骨架之间的长度，并连结于各纵深骨架之间，另外，延长框体的延长框体构成骨架从延长框体构成骨架基材中切割出与箱形的正面和背面的各框体的各边对应的长度，并连结于各延长转角块件之间，所述延长框体构成骨架基材由铝挤压材料制成，其外侧一方的面为平面，且在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有可供延长转角块件的宽度方向或高度方向的凸部嵌合的凹部形状部，利用包含这些骨架的内表面侧的凹部形状部在内的剖面形状，提高了各骨架的刚性，所以能够显著增大架整体的强度，例如，在搬运架时，即便多个架重叠装载于车辆等上，也不用担心下面的架由于上面的架的重量而变形并导致该架内的设备受到损伤，另外，在按照所需的布局把收纳有各种设备的架堆积在规定的设置场所时，同样地，也不用担心下面的架由于上面的架的重量而变形并导致该架内的设备受到损伤，能够连同架一起以自由的布局稳定、可靠且层积地配置各种设备。因此，由于此架能够收纳各种设备并以自由的布局分层堆积，所以能够与柜型架一样地利用此架，而且，当要在屋内或者向屋外移动这些设备的情况下，能够在把各种设备收纳于架内的状态下连同该架一起搬运、设置。另外，即使在同一设置场所，在想把这些设备作为一个系统重新组装成更易于使用的布局，或者通过变更或追加设备来变更全体或一部分设备的布局的情况下，能够相对于每个架取出和放入各设备，能容易地获得所希望的布局。因此，依据此架，无论屋内还是屋外，能够简单且可靠地收纳、搬运和设置计算机、通信设备、电气设备等各种设备。


图1是表示本发明一实施方式的设备收纳用架的立体图。图2是表示构成该架的架主体及正面和背面各盖的转角块件、骨架、角板、盖锁定部件、拉手、腿的局部分解立体图。图3是表示该架所使用的转角块件的构造的图。图4是表示该架所使用的框体构成骨架(上下各骨架)的图。图5是表示该架所使用的框体构成骨架(左右各骨架)的图。图6是表示该架所使用的纵深骨架的图。图7是表示该架所使用的加强骨架的基座的图。图8是表示该架所使用的盖转角块件和盖框体构成骨架的图。图9是表示该架所使用的盖框体构成骨架(上下各骨架)和盖锁定部件的图。图10是表示该架所使用的盖框体构成骨架(左右各骨架)和盖锁定部件的图。
图11是表示该架所使用的盖锁定部件的图。图12是表示该架所使用的盖锁定部件的、尤其靠外侧的圆筒部的图。图13是表示该架所使用的盖锁定部件的、尤其靠内侧的圆筒部的图。图14是表示该架所使用的延长框体的图。图15是表示该架所使用的延长转角块件的图。图16是表示该架所使用的延长框体构成骨架(上下各骨架)的图。
图17是表示该架所使用的延长框体构成骨架(左右各骨架)的图。图18是表示该架所使用的各种附属品的安装构造的图。图19是表示该架所使用的拉手及其安装构造的图。图20是表示该架所使用的腿及其安装构造的图。图21是表示该架所使用的架连接零件及其安装构造的图。图22是表示多个这种架在上下方向上层叠的状态的图。图23是表示已减小该架尺寸的情况下的其它例子的图。(符号说明)Rl设备收纳用架A架主体BI正面的盖B2背面的盖C 转角Fl正面侧的框体F2背面侧的框体S纵深部P 面H加强部件c 转角f 框体P 面L延长框体I转角块件11外侧一方的面12内侧另一方的面121 凸部122 凸部123 凸部124阴螺纹(螺母)125引导面(引导卡合部)Gl定位引导件126 凸部2框体构成骨架201上下各骨架202左右各骨架21外侧一方的面22内侧另一方的面221凹部形状部222凹部形状部
223凹部形状部224 槽225突状部226凹部形状部3纵深骨架31外侧的面(安装槽)311 凸缘32内侧的面321 槽33固定板330螺纹孔34安装部件340螺纹孔35 螺钉36 拉手361拉手环37 腿371腿部件372固定部373腿形状部4 面板5加强骨架50 螺母51 基座52安装底座520螺纹孔53凸形形状部54 螺钉55 角板61延长转角块件611外侧一方的面612内侧另一方的面613引导面614 凸部615 凸部616引导凸形形状部(引导凸起)G2定位引导件617突状部618螺钉插通部
62延长框体构成骨架601,602 分割骨架621外侧一方的面622内侧另一方的面623突状部624 凹部625 凹部71盖转角块件711外侧一方的面712内侧另一方的面713突状部714 凸部715 凹部716引导凸形形状部(引导凸起)72盖框体构成骨架72L上下各骨架72S左右各骨架72a外侧骨架72b内侧骨架721外侧一方的面722内侧另一方的面723突状部724 凹部725 凸部726 槽727 槽73盖面板731加强用肋8盖锁定部件80 螺母81外侧圆筒部811大径部812中径部813小径部814 开口815 底部开口816 槽817 开口818 开口
819a旋转方向引导件819b进退方向引导件82内侧圆筒部821大径部822小径部823中空部824中空部的外周部开口825 小孔826 大孔827进退方向引导件828 槽829安装销83 手柄831 把手832 轴84驱动轴840阴螺纹841销插通部842销插通部843进退方向引导销844旋转方向引导销85卡止部850轴插通部86引导机构90 钢球91止动弹簧92 垫片93 螺钉94 销95 衬垫96螺旋弹簧97 垫圈10架连接零件101卡止爪102螺杆轴103 第一钩104卡止爪105 长孔106 第二钩
107带抓手的螺母
具体实施例方式接着，参照

用于实施本发明的实施方式。在图1中示出了设备收纳用架的构造。如图1所示，设备收纳用架Rl具有正面、背面、顶面、底面和左右两侧面，且整体构成箱形的形式，其由箱形的架主体A以及正面和背面的各盖B1、B2构成，作为架主体A的构成零件，包括:形成箱形的各转角C且由铝材料制成的转角块件I ;构成箱形的正面侧和背面侧的各框体F1、F2且由铝材料制成的框体构成骨架2 ;形成连接在箱形的正面侧和背面侧的各框体F1、F2之间的纵深部S且由铝材料制成的纵深骨架3 ;形成箱形的上下左右各面P且由铝材料制成的面板4 ;形成并排设置在各框体F1、F2之间的加强部件H且由铝材料制成的加强骨架5 (参照图2)；以及选择性地固定在加强骨架5和/或框体构成骨架2的内表面上且由铝材料制成的角板55 (参照图2)，作为正面和背面的盖B1、B2的构成零件，包括:形成箱形的正面和背面的各盖B1、B2的各转角c且由铝材料制成的盖转角块件71 ；构成箱形的正面和背面的各盖B1、B2的各框体f且由铝材料制成的盖框体构成骨架72 ;形成箱形的正面和背面的各盖B1、B2的各面P且由铝材料制成的盖面板73 ;以及安装在箱形的正面和背面各盖B1、B2的盖框体构成骨架72上、可相对于框体构成骨架2卡合和脱离且由不锈钢等金属材料制成的盖锁定部件8，设备收纳用架Rl利用这些部件组装而成。另外，在设备收纳用架Rl中还具有设于箱形的架主体A的正面侧的框体Fl和/或背面侧的框体F2与正面的盖BI的框体f和/或背面的盖B2的框体f之间，且调节架主体A的长度的延长框体L (参照图14)，此延长框体L根据需要被选择性地组装入架主体A与各盖B1、B2之间。如图2所示，转角块件I利用铝压铸一体成形，外侧一方的面11呈任意转角形状，在内侧另一方的面12的两端部和一侧部上分别突出设置有沿箱形的宽度方向、高度方向和纵深方向延伸的多个凸部。在此转角块件I的情况下，如图3所示，整体形成为近似三角柱状的块件，外侧一方的面11形成倾斜的近似平面(箱形的转角被倒角状态的倾斜平面)，内侧另一方的面12由水平的上表面以及垂直的前表面、侧面和后表面构成，沿箱形的高度方向延伸的多个凸部121形成在上表面上，沿箱形的宽度方向延伸的多个凸部122形成在侧面上，沿箱形的纵深方向延伸的凸部123形成在后表面上。此情况下，上表面、侧面的各凸部121、122形成形状不同的近似角筒形的凸形状，各凸部121、122形成为在上表面与侧面之间对称，后表面的凸部123形成为可嵌合到后述纵深骨架3的剖面形状的内部空间中且与该内部空间对应的近似梯形的剖面形状。另外，此转角块件I的情况下，在前表面的规定位置设有阴螺纹(螺母)124。该螺纹孔在结合架主体A与延长框体L时使用。另外，此情况下，外侧一方的面11从内侧另一方的面12的前部起进一步呈平板状向前方延伸，且在其内表面形成有由垂直的上表面、倾斜的中间面和水平的下表面构成的引导面125。此引导面125设在架主体A的正面、背面及正面和背面的各盖B1、B2之间，且形成用于把正面和背面的各盖B1、B2定位并保持在架主体A的正面和背面上的定位引导件Gl的一方的引导卡合部。在此引导面125的上部和下部还分别设有沿箱形的高度方向、宽度方向延伸的凸部126，此情况下，各凸部126形成为平板状。由此，每个架Rl利用八个转角块件I构成箱形的各转角C。如图2所示，框体构成骨架2从框体构成骨架基材中切割出箱形的正面侧和背面侧的各框体F1、F2的各边长度，并连结于各转角块件I之间，上述框体构成骨架基材由铝挤压材料制成，外侧一方的面21为平面，内侧另一方的面22上沿长度方向连续地形成有可供转角块件I的高度方向或宽度方向的凸部121、122嵌合的凹部形状部，且沿着单侧一方的侧缘部形成有槽。在该框体构成骨架基材的情况下(参照图4、图5)，外侧一方的面21形成为平面，可供转角块件I的高度方向或宽度方向的多个凸部121、122、126嵌合的多个凹部形状部221、222、226 —体组装于内侧另一方的面22，且沿架的长度方向连续地形成。另夕卜，在组装时形成内侧的一方侧缘部上，沿架的长度方向连续地形成有可供面板4插入的槽224，在形成外侧的另一方侧缘部的稍内侧方向，沿架的长度方向连续地形成有带有台阶且平行于外侧一方的面21地突出的突状部225。如图2所示，从该框体构成骨架基材中切割出箱形的正面侧和背面侧的各框体F1、F2的各边的适宜长度，从而形成图4所示的上下各骨架201和图5所示的左右各骨架202。此外，这些框体构成骨架2(201、202)在凹部形状部221、222、226的周面的适宜位置设有螺纹孔。由此，每个架Rl利用两组上下各骨架201和两组左右各骨架202构成箱形的正面侧和背面侧的各框体F1、F2。如图2所示，纵深骨架3从纵深骨架基材中切割出箱形的正面侧和背面侧的各框体F1、F2之间的纵深方向各边的长度，并连结于各转角块件I之间，上述纵深骨架基材由铝挤压材料制成，外侧的面31或内侧的面32的一方沿长度方向连续地形成有可供转角块件I的纵深方向的凸部123嵌合的凹部形状部，且沿着内侧的面32的两侧形成有槽。在此纵深骨架基材的情况下(参照图6)，由沿着纵深方向延伸的垂直面和水平面构成且形成直角的两面侧是外侧的面31，相反的两面侧是内侧的面32。外侧的面31形成为这样一种剖面形状，连接与垂直面和水平面的两面接合部平行的各侧部所得到的面构成为斜面，凸缘311从各侧部起分别向另一方的侧部突出，此两面内构成可供转角块件I的纵深方向的凸部123嵌合的近似梯形的内部空间，另外，内侧的面32由垂直面和水平面构成，且沿着与上述两面接合部平行的各侧部形成有可供面板4插入的槽321。从该纵深骨架基材中切割出箱形的正面侧和背面侧的各框体F1、F2之间的纵深方向各边的长度，从而形成图6所示的上下各纵深骨架3。由此，每个架Rl利用四个纵深骨架3构成连接在箱形的正面侧和背面侧的各框体Fl、F2之间的纵深部S。如图2所示，加强骨架5从加强骨架基材中切割出可架设于纵深骨架3之间的长度，并连结于各纵深骨架3之间且并排设置在框体构成骨架2之间，上述加强骨架基材由铝挤压材料制成且剖面呈帽形。如图7所示，在把此加强骨架5固定于纵深骨架3上的情况下，使用基座51和螺钉54等。基座51由矩形的安装底座52和凸形形状部53构成，安装底座52设置在纵深骨架3上并具有螺纹孔520，凸形形状部53在安装底座52上形成为可与加强骨架5的内侧形状嵌合的凸形且在两侧面具有螺纹孔。此基座51的凸形形状部53被嵌入加强骨架5的连结端部，螺钉54被拧入固定于加强骨架5与凸形形状部53之间，基座51的安装底座52被设置在纵深骨架3的水平面或垂直面的规定位置，且螺钉被拧入安装底座52与纵深骨架3的设置面之间，从而固定此加强骨架5。另外，根据需要在该加强骨架5上埋设螺母，构成为可安装角板55。此情况下，如图2所示，在加强骨架5的中央凸状面的规定位置上的一个地方或者在凸状面的规定范围内沿长度方向的多个地方设有安装孔，将螺母50埋入固定在此安装孔中。由此，能利用螺栓和螺母可拆装地安装角板55。此外，框体构成骨架2 (左右各骨架202)中也可以同样地埋入固定有这种螺母，角板55也可以代替加强骨架5，或者与加强骨架5 —起安装在此框体构成骨架2上。如图1所示，面板4由铝板制成，可插入组装到框体构成骨架2和纵深骨架3各侧缘的各槽224、321中，并呈平面状形成在利用转角块件1、框体构成骨架2和纵深骨架3构成的箱形的上下左右各面P上。在此面板4的情况下，形成为尺寸与箱形的上下、左右各面P中的每个面适宜的矩形平板。由此，每个架Rl利用形成上下各面的两块面板4和形成左右各面的两块面板4构成箱形的上下左右各面P。如图2所示，角板55由铝板制成，且由所需尺寸的铝板呈剖面L字形弯曲而形成。此情况下，角板55由具有所需长度和面积的细长铝板沿宽度方向直角弯曲而形成，在其垂直面的适宜位置设有螺钉插通孔(省略图示)。成对地准备所需数量的该角板55，并配置到加强骨架5和/或框体构成骨架2上，使螺栓(图中省略表示)穿过垂直面的螺钉插通孔，并旋紧到加强骨架5和/或框体构成骨架2的螺母50中，由此固定角板55。如图2所示，盖转角块件71利用铝压铸一体成形，外侧一方的面711呈任意转角形状，在内侧另一方的面712的两端部分别突出设置有沿箱形的高度方向和宽度方向延伸的多个凸部。在此盖转角块件71的情况下，如图8所示，外侧一方的面711形成倾斜的近似平面，内侧另一方的面712的上下端部分别形成有沿箱形的高度方向和宽度方向延伸的多个凸部。此情况下，朝向横向方向具有一连串凹凸部的突状部713分别对称地形成在内侧另一方的面712的上端部、下端部上，多个凸部714和凹部715交替设置。此外，在凹部715内贯通形成有螺钉插通孔。另外，在此盖转角块件71的情况下，在后部形成有引导凸形形状部716，该引导凸形形状部716在外侧一方的面711的内侧带有适宜的台阶地向后方突出，且具有可与设在转角块件I的前部的引导面125卡合的三个外表面。此引导凸形形状部716设在架主体A的正面、背面与正面、背面的各盖B1、B2之间，且形成用于把正面和背面的各盖B1、B2定位并保持在架主体A的正面和背面上的定位引导件Gl的另一方的引导凸起。由此，每个架Rl利用八个盖转角块件71构成箱形的正面和背面的各盖B1、B2的各转角C。如图2所示，盖框体构成骨架72形成为可与框体构成骨架2连接的大小和形状。此盖框体构成骨架72从盖框体构成骨架基材中切割出箱形的正面和背面的各盖B1、B2的各框体f的各边长度，并连结于各盖转角块件71之间，上述盖框体构成骨架基材由铝挤压材料制成且由外侧骨架和内侧骨架组成，对于外侧骨架，其外侧一方的面为平面，在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有可供盖转角块件71的高度方向或宽度方向的凸部714嵌合的凹部形状部，对于内侧骨架，其在外侧骨架的内侧另一方的面上平行于该面的缘部、沿垂直于该面的方向延伸且在前端具有槽。在此盖框体构成骨架基材的情况下(参照图9、图10)，对于外侧骨架72a，其外侧一方的面721是平面，在内侧另一方的面722上沿架的长度方向连续地形成有为供盖转角块件71的高度方向或宽度方向的多个凸部714和凹部715嵌合而沿架宽度方向具有一系列凹凸部的突状部723，多个凹部724和凸部725在架的长度方向上连续地交替形成。此外，在凸部725内设有螺纹孔。另外，在此外侧骨架72a中，在组装时形成内侧的一方的侧缘部上，沿架的长度方向连续地形成有可供框体构成骨架2的突状部225插入的槽726。另外，内侧骨架72b形成在比组装外侧骨架72a时形成外侧的另一方的侧缘部还要向一方的侧缘部后退规定尺寸的位置，此情况下，形成在外侧骨架72a的宽度方向中央的前侧。在此内侧骨架72b的前端沿架的长度方向连续地形成有槽727。从该框体构成骨架基材切割出箱形的正面和背面的各盖B1、B2的各框体f的各边的适宜长度，形成如图9所示的上下各骨架72L和图10所示的左右各骨架72S。由此，每个架Rl利用两组上下各骨架72L和两组左右各骨架72S构成箱形的正面和背面的各盖B1、B2的各框体f0如图1所示，盖面板73由铝板制成，可插入组装到盖框体构成骨架72的内侧骨架72b的各槽727中，且呈平面状形成在利用盖转角块件71和盖框体构成骨架72构成的箱形的正面和背面的各盖B1、B2的各框体f内的面P上。此面板73的情况下，形成为与箱形的正面和背面的各盖B1、B2的各框体f内的面相一致的适宜尺寸的矩形面板，且加强用肋731安装到此面板面上。此外，优选的是，在此肋731上还安装有减震性较高的保护罩等。由此，每个架Rl利用形成正面和背面的各盖B1、B2的各面的两块盖面板73构成箱形的正面和背面的各盖B1、B2的各面P。如图1所示，正面和背面的各盖B1、B2上设有多个盖锁定部件8。如图11所示，盖锁定部件8分别具有:外侧圆筒部81 ;可旋转地嵌插入外侧圆筒部81中的内侧圆筒部82 ;在垂直于内侧圆筒部82轴向的方向上可旋转地安装于该内侧圆筒部82的基端部且用于操作内侧圆筒部82在外侧圆筒部81内旋转的手柄83 ;可旋转和可进退地插入穿过内侧圆筒部82内且从外侧和内侧的各圆筒部81、82的前端突出的驱动轴84 ;在驱动轴84的前端侧朝向与该轴向垂直的方向突出设置，且可卡止在规定的被卡合部上的卡止部85 ；以及形成在外侧圆筒部81和内侧圆筒部82与驱动轴84之间的引导机构86，该引导机构86在盖锁定部件8的初始状态下，通过内侧圆筒部82朝向一方向的旋转运动，绕内侧圆筒部82的旋转方向弓I导驱动轴84旋转规定角度，且在驱动轴84绕该旋转方向已旋转规定角度的地点，弓I导该驱动轴84在内侧圆筒部82的轴上朝向后退方向移动，从此状态起，通过内侧圆筒部82朝向另一方向的旋转运动，弓丨导驱动轴84在内侧圆筒部82的轴上朝向前进方向移动，且在驱动轴84已于内侧圆筒部82内前进移动规定距离的地点，引导驱动轴84绕内侧圆筒部82的旋转方向旋转规定角度。在此盖锁定部件8的情况下，外侧圆筒部81为不锈钢铸钢制品，且如图12所示由基端部的大径部811、中间的中径部812和前端部的小径部813组成。大径部811形成为中空圆筒状，一端具有开口 814，另一端具有与中径部812连通且直径与该中径部812的内周面的直径相同的底部开口 815。此大径部811的外周部的高度方向的尺寸(换句话说，此大径部811的轴向长度)比较小，此情况下，略大于手柄83的轴832的截面积(此情况下，指垂直于轴832的轴向的截面积，以下相同)的高度方向的尺寸。可供手柄83的轴832嵌合且比手柄83的轴832的截面积略大的槽816在大径部811的外周部的规定两处位置以各处间隔近似90°的方式被从大径部811的开口端朝向底部呈近似-字形切出(参照图11)。中径部812形成为与大径部811同轴连续的中空圆筒状，并形成为全长比较长的规定长度，且在小径部813侧的端部处形成有直径与该小径部813的内周面直径相同的开口817。另外，此中径部812的外周面被切割出螺纹，盖锁定部件8的安装固定用螺母(六角螺母等)80安装在此外周面上(参照图11)。小径部813形成为与中径部812同轴连续的中空圆筒状，并形成为全长比较短的规定长度，且在其突出端处形成有直径与该小径部813的内周面直径相同的开口 818。另外，在此小径部813的外周部上，在开口 818的缘部的相互对称的规定两处位置分别切割有旋转方向引导槽819a和进退方向引导槽81%，上述旋转方向引导槽819a形成在近似90°的范围内且形成为可供后述旋转方向引导销844嵌合的比较浅的槽形，上述进退方向引导槽819b从旋转方向引导槽819a的一端起进一步沿轴向连续地延伸规定长度，且形成为可供旋转方向引导销844嵌合的宽度比较小的槽形。结果，这些引导槽819a、819b在小径部813的外周部上形成近似L字形。内侧圆筒部82为不镑钢铸钢制品，且如图13所不由基端侧的大径部821和如端侧的小径部822组成。此圆筒部82整体由实心轴构成，大径部821形成为可沿着外侧圆筒部81的大径部811的内周面嵌合到该大径部811内且可在此大径部811内旋转的圆筒状，在大径部821的轴心上形成有可供手柄83的轴832嵌合且比该手柄83的轴832的截面积略大的中空部823。另外，此中空部823的一部分沿圆筒部82的外周方向延伸，且在外周部的一部分上呈槽形开口(以下，称此开口为中空部的外周部开口 824)。因此，此中空部823被切成从大径部821的顶面看呈近似-字形或近似U字形的槽形形状。小径部822与大径部821同轴连续，且形成为比较长的规定长度的圆筒状。规定直径的小孔825从大径部821的底部起朝向在小径部822的轴心上的大径部821侧一方的端部侧形成规定长度，规定直径的大孔826朝向另一方的端部侧形成规定长度，且另一方的端面开口。此大孔826的外周部上被切割出从此孔826的底部侧朝向开口对称、可供后述的进退方向引导销843嵌合、且形成一对近似螺旋形的部分形状的切缝，从而形成进退方向引导件827。手柄83为不锈钢铸钢制品，如图9及图10所示，整体形成近似T形，且由把手831和在该把手831的中央突出的轴832组成。此情况下，如图11所示，轴832形成为四边形截面，可供规定直径的小钢球90嵌合的近似半球状的槽828分别形成在该轴832的前端面以及与把手831 —起构成T字形的一方侧面的前端侧上。此手柄83经由止动弹簧91、钢球90利用安装销829轴支承在内侧圆筒部82的大径部821中。此情况下，钢球90经由止动弹簧91配置在大径部821的中空部底部的小孔825上。这里，钢球90被止动弹簧91朝向从孔825中突出的方向施力。使一方侧面的半球状槽828朝向大径部821的中空部823的外周部开口 824，来将手柄83的轴832插入该大径部821的中空部823中，使安装销829从大径部821侧穿过具有此半球状槽828的侧面的两侧的面，从而经由此安装销829可转动地安装手柄83的轴832。由此，手柄83被安装成可在工作连结位置与工作连结解除位置之间转动，在工作连结位置，轴832在内侧圆筒部82的大径部821 (内侧圆筒部82的基端部)中与大径部821同轴地延伸且与内侧圆筒部82—体地旋转，在工作连结解除位置，轴832相对于大径部821的轴向通过槽形的中空部823倒伏在直角位置，不可与内侧圆筒部82 —体地旋转，在轴832位于工作连结位置的情况下，此状态利用轴832前端面的半球状槽828与大径部821底部的钢球90之间的弹性卡合来保持，在轴832位于工作连结解除位置的情况下，此状态利用轴832侧面的半球状槽828与大径部821底部的钢球90之间的弹性卡合来保持。驱动轴84为不锈钢铸钢制品，且如图11所示,整体形成为圆筒状。此驱动轴84由实心轴构成，且形成为可沿着内侧圆筒部82的小径部822的大孔826的内周面嵌合到该大孔826内、可在此大孔826内旋转以及具有规定长度的圆筒状，驱动轴84的前端侧在前端面开口且设有阴螺纹840。另外，在此驱动轴84的基端部侧和前端部侧的规定位置分别垂直于轴心地形成有销插通部841、842，比基端部侧的销插通部841长且由不锈钢轴构成的进退方向引导销843插入穿过该销插通部841，比前端部侧的销插通部842长且由不锈钢轴构成的旋转方向引导销844插入穿过该销插通部842。卡止部85由不锈钢板制成，且如图11所示，形成为细长板状，轴插通部850穿过卡止部85的一端侧。此卡止部85的一端配置在驱动轴84的前端面上，螺钉93经由多个垫片92插入穿过卡止部85的轴插通部850，并拧紧固定在驱动轴84的前端面的阴螺纹840中。顺次组装驱动轴84、内侧圆筒部82、外侧圆筒部81和卡止部85形成盖锁定部件
8。即，驱动轴84从后端部侧的前端开口插入内侧圆筒部82的大孔826中并插入穿过直至此孔826的底部，驱动轴84的前端部侧突出以使销插通部842从内侧圆筒部82的前端向外部露出，驱动轴84的基端部侧的销插通部841与内侧圆筒部82的进退方向引导件827的一端侧对置，在此状态下，进退方向引导销843穿过销插通部841、进退方向引导件827之间，驱动轴84在内侧圆筒部82内(利用内侧圆筒部82的旋转运动)受进退方向引导销843和进退方向引导件827引导，被组装成可进退规定距离。对于如此组装成的内侧圆筒部82和驱动轴84，衬垫95安装到内侧圆筒部82的小径部822的基端部侧上，从驱动轴84的前端插入外侧圆筒部81的大径部811内，穿过中径部812，并从小径部813中突出，内侧圆筒部82的大径部821和小径部822分别可旋转地嵌入外侧圆筒部81的大径部811和中径部812中。此状态下，将旋转方向引导销844经由外侧圆筒部81的小径部813的进退方向引导槽819b或旋转方向引导槽819a (参照图12)，插入穿过驱动轴84的前端侧的销插通部842，驱动轴84被组装成可在外侧圆筒部81内受旋转方向引导销844和进退方向引导槽819b引导进退规定距离，且受此旋转方向引导销844和旋转方向引导槽819a引导可旋转规定旋转角度。另外，螺旋弹簧96卷绕在外侧圆筒部81的小径部813上，卡止部85经由螺旋弹簧96如已述的那样安装在驱动轴84的前端，且朝向与驱动轴94的轴向相垂直的方向关出。由此，构成这样一种形式的引导机构86:穿过驱动轴94的基端部侧的销插通部841的进退方向引导销843卡合在形成于内侧圆筒部82的外周部上的进退方向引导件827上，穿过驱动轴84的前端部侧的销插通部842的旋转方向引导销844卡合在形成于外侧圆筒部81的小径部813上的旋转方向引导槽819a和进退方向引导槽81%上，利用这些进退方向引导件827、进退方向引导销843、旋转方向引导槽819a、进退方向引导槽81%和旋转方向引导销844的引导，通过内侧圆筒部82朝向一方向的旋转运动，引导驱动轴84绕内侧圆筒部82的旋转方向旋转规定角度，并在驱动轴84已绕该旋转方向旋转规定角度的地点引导该驱动轴84在内侧圆筒部82的轴上朝向后退方向移动,通过内侧圆筒部82朝向另一方向的旋转运动，弓I导驱动轴84在内侧圆筒部82的轴上朝向前进方向移动，并在驱动轴84已于内侧圆筒部82内前进移动规定距离的地点引导驱动轴84绕内侧圆筒部82的旋转方向旋转规定角度。图14示出了延长框体。如图14所示,延长框体L具有延长转角块件61和延长框体构成骨架62，上述延长转角块件61利用铝压铸一体成形，外侧一方的面呈任意转角形状，在内侧另一方的面的两端部分别突出设置有沿箱形的高度方向和宽度方向延伸的多个凸部，且构成箱形的正面和/或背面的各转角C的延长体，上述延长框体构成骨架62从延长框体构成骨架基材中切割出与箱形的正面侧和背面侧的各框体F的各边对应的长度，并连结于各延长转角块件61之间，上述延长框体构成骨架基材由铝挤压材料制成，外侧一方的面为平面，且在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有可供延长转角块件61的高度方向或宽度方向的凸部嵌合的凹部形状部。此情况下，如图15所示，延长转角块件61的外侧一方的面611形成倾斜的近似平面，内侧另一方的面612形成有与设在转角块件I的前部的引导面125同样的引导面613，且在其上下端部分别形成有沿箱形的高度方向和宽度方向延伸的多个凸部614、615。此情况下，在内侧另一方的面612的上端部和下端部相对称地分别并排形成有多个相同的平板状凸部614、615。此外，各凸部614、615(的侧面)上设有螺纹孔。另外，在此延长转角块件61的情况下，在后部形成有朝向内侧方向带有适宜的台阶地向后方突出且可与转角块件I的引导面125卡合的引导凸形形状部616。此引导凸形形状部616设在架主体A的正面、背面与正面侧、背面侧的各延长框体L之间，且构成用于把正面侧和背面侧的各延长框体L定位保持在架主体A的正面和背面上的定位引导件G2的另一方的引导凸起。另外，此情况下，在引导凸形形状部616的突出端上朝向内方垂直地形成有突状部617，在此突状部617上从一方的面朝向另一方的面贯通形成有螺钉插通部618。此螺钉插通部618用于让结合延长框体L与架主体A的螺钉通过，且与架主体A的转角块件I的阴螺纹(螺母)124对置。由此，每个架Rl利用八个延长转角块件61构成箱形的正面侧和背面侧的各延长框体L的各转角。如图16和图17所示，延长框体构成骨架62由尺寸和形状可与框体构成骨架2和盖框体构成骨架72连接的前侧、后侧的多个分割骨架601、602组成。这些分割骨架601、602 (参照图16、图17)与其它骨架一样，从延长框体构成骨架基材中切割出箱形的正面和背面的各盖B1、B2的各框体f的各边的长度，并连结于各延长转角块件61之间，上述延长框体构成骨架基材由铝挤压材料制成，外侧一方的面621为平面，内侧另一方的面622上形成有可供延长转角块件61的高度方向或宽度方向的凸部614、615嵌合的凹部624、625，还形成有可在前后分割骨架601、602之间相互连接的凸状部623。此外，在凹部624、625 (的侧面)上设有螺纹孔。由此，每个架Rl利用图16所示的两组上下的多个分割骨架601、602和图17所示的两组左右的多个分割骨架601、602构成箱形的正面侧和背面侧的各延长框体L的各框体。由此，形成架主体A、延长框体L和盖B1、B2的构成零件，将它们分别如下组装。如图1和图2所示，在架主体A的情况下，通过各转角块件I的高度方向、宽度方向和纵深方向的各凸部121、122、126、123与框体构成骨架2的各凹部形状部221、222、226、223以及纵深骨架3的各凹部形状部(构成近似梯形的内部空间的剖面形状)的卡合以及这些卡合部分的螺钉固定，来分别组装构成箱形的各转角的八个转角块件1、构成箱形的正面和背面的各框体的八个框体构成骨架2、连接箱形的正面侧和背面侧的各框体之间的四个纵深骨架3，同时在由各框体构成骨架2和各纵深骨架3构成的上下左右的各面上，把面板4 (上下面板、左右面板)组装到各框体构成骨架2和各纵深骨架3的各侧缘的各槽224、321中，从而组装出架主体A。即，首先，对于正面侧、背面侧的各框体F1、F2，把各转角块件I的高度方向的各凸部121插入形成框体构成骨架2的左右各骨架202的各凹部形状部221中，将左右各骨架202连结于各转角块件I之间，同样地，把各转角块件I的宽度方向的各凸部122插入形成框体构成骨架2的上下各骨架201的各凹部形状部222中，将上下各骨架201连结于各转角块件I之间，并采用螺钉固定各连结部。此情况下，由于在各框体构成骨架2的凹部形状部221,222的连结部附近的周面上设有螺纹孔，所以可以把螺钉旋紧在此螺纹孔中，以旋紧固定被插入该凹状形状部221、222内的各转角块件I的凸部121、122。由此，组装正面侧和背面侧的各框体F。接着，把这些正面侧、背面侧的各转角块件I的纵深方向的各凸部123插入纵深骨架3的各凹部形状部中以连结两者，并经由螺钉固定各连结部，从而以纵深骨架3连接正面侧的框体F的各转角块件I与背面侧的框体F的各转角块件I之间，与此同时，分别在由各框体构成骨架2的上下骨架201与上下各纵深骨架3构成的上下各面上和由各框体构成骨架2的左右骨架202与上下各纵深骨架3构成的左右各面上，把上下面板4和左右面板4插入组装到各框体构成骨架2和各纵深骨架3的各侧缘的各槽224、321中。由此，组装出架主体A。在箱形的正面和背面的各盖B1、B2的情况下，通过盖转角块件71的宽度方向和高度方向的凸部714与盖框体构成骨架72的凹部724的卡合以及此卡合部分的螺钉固定，来组装构成正面和背面的各盖B1、B2的各转角的盖转角块件71和构成正面和背面的各盖B1、B2的各框体的盖框体构成骨架72，同时把盖面板73组装到由各盖框体构成骨架72构成的正面和背面的各面上，从而组装正面和背面的各盖B1、B2。S卩，对于正面、背面的各盖B1、B2，把各盖转角块件71的宽度方向的各凸部714插入形成盖框体构成骨架72的上下各骨架72L的各凹部724中，并连结上下各骨架72L于各盖转角块件71之间，同样地，把各盖转角块件71的高度方向的各凸部714插入盖框体构成骨架72的左右各骨架72S的各凹部724中，并连结左右各骨架72S于各盖转角块件71之间，并采用螺钉固定各连结部。此情况下(参照图8)，由于各盖转角块件71的宽度方向和高度方向的各凸部714插入盖框体构成骨架72的各凹部724中、盖框体构成骨架72的各凸部725嵌入各盖转角块件71的各凹部715中、在盖转角块件71的凹部715内设有螺钉插通部、且在盖框体构成骨架72的凸部725内设有螺纹孔，所以，通过把螺钉穿过此螺钉插通部并旋紧在螺纹孔中，就能将各盖转角块件71和各盖框体构成骨架72连结固定。由此，组装正面和背面的各盖B1、B2。另外，使正面和背面的各盖B1、B2与架主体A的正面和背面对齐，把盖锁定部件8安装到各盖B1、B2的盖框体构成骨架72上并使该盖框体构成骨架72卡合到框体构成骨架2上，从而结合架主体A与各盖B1、B2。此情况下，由于盖转角块件71上设有引导凸起716，转角块件I上设有引导卡合部125，且架主体A的正面、背面与正面、背面的各盖B1、B2之间设有用于把正面和背面的各盖B1、B2定位保持在架主体A的正面和背面上的定位引导件G1，所以，利用此定位引导件Gl的引导和支持，能够简单且可靠地使正面和背面的各盖B1、B2分别与架主体A的正面和背面位置一致，并能保持此连接状态。另外，此情况下(参照图9、图10)，四个盖锁定部件8插入穿过并固定于形成在盖框体构成骨架72的四个角附近的锁定部件插通部中。这些盖锁定部件8分别这样安装，使外侧圆筒部81的中径部812穿过锁定部件插通部，并将六角螺母80经由垫圈97螺纹配合在此中径部812上，从而利用外侧圆筒部81的大径部811和六角螺母80夹持锁定部件插通部的周围。另外，若从手柄83的初始位置(此情况下，驱动轴84从外侧圆筒部81中最大限度地突出，卡止部85脱离架主体A侧的被卡合部，且手柄83的轴832穿过内侧圆筒部82的槽形的中空部823和外侧圆筒部81的一方的槽816，垂直于该外侧圆筒部81的轴向倒伏折叠的状态)拉起手柄83，使手柄的轴832处于工作连结位置，并朝向规定的一个方向旋转操作此手柄83至一定角度(此情况下，近似90° )，则内侧圆筒部82与该手柄83在外侧圆筒部81内一体地旋转，利用此盖锁定部件8的引导机构86的作用，驱动轴84在内侧圆筒部82内绕同一方向旋转，同时卡止部85朝向同一方向转动并与设在框体构成骨架2上的规定的被卡合部卡合，若使手柄83进一步朝向同一方向旋转一定角度(此情况下,近似30° )，则内侧圆筒部82与手柄83在外侧圆筒部81内一体地旋转，利用此盖锁定部件8的引导机构86的作用，驱动轴84在内侧圆筒部82内后退运动，同时卡止部85朝向同一方向移动以朝向使框体构成骨架2和盖框体构成骨架72相互拉近的方向给两者加压，在各构成骨架2、72相压接的状态下，将架主体A与盖B1、B2锁定。若像这样使架主体A和盖B1、B2处于锁定状态，则内侧圆筒部82的槽形的中空部823的外周部开口 824与外侧圆筒部81的大径部811的一方的槽816对齐并连通，手柄的轴832变得可直角旋转，若朝向此中空部823和槽816倒下手柄83，并使手柄的轴832穿过此中空部823和槽816与大径部811的轴向相垂直地倒伏，而处于工作连结解除位置，则由于此中空部823和槽816与轴832的卡合，手柄83绕旋转方向的移动受限制，该手柄83被锁定，由此，防止盖锁定部件8松动，能获得架主体A与盖B1、B2的可靠锁定状态。另外，此情况下，通过倒下手柄83，此手柄83被收纳在构成盖B1、B2的外周缘部的盖框体构成骨架72的外侧缘部的高度范围内。另外，若使穿过此中空部823和槽816倒伏的手柄83反向转动90°并拉起至工作连结位置，则此中空部823和槽816与轴832的卡合得以分离，手柄83的锁定被解除。另夕卜，若朝向另一方向即相反方向旋转手柄83至一定角度(此情况下,近似30° ),则内侧圆筒部82与该手柄83在外侧圆筒部81内一体地旋转，利用此盖锁定部件8的引导机构86的作用，驱动轴84在内侧圆筒部82内前进运动，同时卡止部85朝向同一方向移动，以解除使框体构成骨架2和盖框体构成骨架72朝向相互拉近方向的加压力，各构成骨架2、72之间的接触得以松动，若进一步朝向同一方向旋转手柄83至一定角度(此情况下，近似90° )，则内侧圆筒部82与该手柄83在外侧圆筒部81内一体地旋转，利用此盖锁定部件8的引导机构86的作用，驱动轴84在内侧圆筒部82内绕同一方向旋转，同时卡止部85朝向同一方向转动，与设在框体构成骨架2上的规定的被卡合部的卡合被解除，由此，架主体A与盖B1、B2的锁定状态被解除。另外，在使延长框体L设于架主体A的正面侧和/或背面侧的各框体F与正面的盖BI的框体f和/或背面的盖B2的框体f之间，来调节架主体A的长度的情况下，还要组装延长框体L，并将其组装到架主体A与各盖B1、B2或其一方之间。此情况下，如图14所示，通过延长转角块件61的宽度方向和高度方向的凸部615、614与延长框体构成骨架62的凹部625、624之间的卡合以及此卡合部分的螺钉固定，来组装构成正面和/或背面的各延长框体L的各转角的延长转角块件61与构成正面和/或背面的各延长框体L的各框体的延长框体构成骨架62。S卩，对于每个正面、背面的延长框体L，把各延长转角块件61的宽度方向的各凸部615插入形成延长框体构成骨架62的上下各分割骨架601、602的凹部625中，并连结上下各分割骨架601、602于各延长转角块件61之间，同样地，把各延长转角块件61的高度方向的各凸部614插入形成延长框体构成骨架62的左右各分割骨架601、602的凹部624中，并连结左右各分割骨架601、602于各延长转角块件61之间，并采用螺钉固定各连结部。由此，组装正面、背面的各延长框体L。另外，利用架主体A与延长框体L之间的定位引导件G2，使正面和/或背面的各延长框体L与架主体A的正面和/或背面对齐，把螺钉穿过各延长框体L的延长框体构成骨架62的四角的螺钉插通部618，并旋紧在框体构成骨架2上，从而结合架主体A与延长框体L0然后，接下来把盖B1、B2结合在此延长框体L上。此情况下，使正面和/或背面的各盖B1、B2与正面和/或背面的延长框体L对齐，把盖锁定部件8安装到各盖B1、B2的盖框体构成骨架72上，并与延长框体构成骨架62的规定的被卡合部卡合以锁定，从而结合延长框体L与盖B1、B2。此盖锁定部件8对延长框体构成骨架62的锁定及锁定解除与已述的盖锁定部件8对框体构成骨架2的锁定及锁定解除一样。此设备收纳用架Rl还包括拉手、腿以及脚轮等各种附属品，且具有用于把这些附属品安装在架主体A上的各种附属品安装构造。如图18所示，此安装构造利用架主体A的纵深骨架3，且采用附属零件的固定板33、安装部件34和螺钉35构成。纵深骨架3的外侧的面31是供包括拉手、腿以及脚轮在内的各种附属品使用的安装槽。固定板33具有比此安装槽31的开口侧的槽宽小的宽度和比开口侧的槽宽大且近似与底部侧的槽宽相同或略小的长度，并被形成为可与此安装槽31内侧的开口两缘部卡合和脱离的平板状，且从表侧的平面朝向里侧的平面贯通形成有螺纹孔330。此情况下，优选的是，固定板33形成为可卡止于纵深骨架3的安装槽31内侧的开口两缘部的近似长方形的平板，且平板的四个转角中的、在一方对角线上对置的各转角被倒角且形成为近似圆弧状。安装部件34形成为可横跨安装槽31的两侧凸缘311之间一体设置在各种附属品侧上的各种形状，且从表侧向里侧贯通形成有与固定板33的螺纹孔330对应的螺纹孔340。螺钉35从此安装部件34的螺纹孔340贯穿固定板33的螺纹孔330并与它们螺纹配合。由此，使固定板33的宽度方向与安装槽31的宽度方向一致，并把固定板33穿过安装槽31的开口，向纵深骨架3的安装槽31的底面侧插入后，使固定板33旋转，并把固定板33的长度方向朝向安装槽31的宽度方向，从而可卡合地配置在安装槽31内侧的开口两缘部上，此状态下，横跨安装槽31外侧的开口两缘部之间设置安装部件34，并把螺钉35穿过和拧入安装部件34和固定板33的各螺纹孔340、330之间，从而使固定板33和安装部件34分别从内侧和外侧压接在安装槽31的开口两缘部上，把安装部件34固定在安装槽31上。在图19、图20中例示了拉手和腿的具体安装方法。如图19所示，拉手36包括附设在每个安装位置上的拉手环361、固定板33、安装部件34和螺钉35。此情况下，拉手环361形成近似C字形。使用两个固定板32且分别具有已述的基本形状，在此固定板33的情况下，在长边方向两侧分别具有螺纹孔330。使用两个安装部件34，分别形成为可从上方覆盖在拉手环361的两端上且能跨过安装槽31的两侧凸缘311之间的剖面近似三角形状，里面侧的两面结合部形成为可嵌合到拉手环361的各端部上的剖面近似半球形状，两面的各面上贯通形成有对应于各固定板33的螺纹孔330、从表侧朝向里侧的螺纹孔340。总共使用四个螺钉35。此外，此拉手36形成为整体可收纳在纵深骨架3的水平面的面积内的尺寸。由此，使两个固定板33的宽度方向与安装槽31的宽度方向一致，并把各固定板33穿过安装槽31的开口，在向安装槽31的底面侧插入后，分别使固定板33旋转，并把各固定板33的长度方向朝向安装槽31的宽度方向，从而可卡合地配置在安装槽31内侧的开口两缘部上，此状态下，通过跨过安装槽31的外侧的开口两缘部之间分别设置两个安装部件34，并把螺钉35穿过和拧入各安装部件34和各固定板33的各螺纹孔340、330之间，使固定板33和安装部件34分别从内侧和外侧压接在安装槽31的开口两缘部上，从而把各安装部件34固定在安装槽31上。在螺钉紧固此安装部件34和固定板33时，由于固定板33可卡止于安装槽31内侧的开口两缘部上地形成为近似长方形的平板，且平板的四个转角中的、在一方对角线上对置的各转角形成为近似圆弧状，因此，固定板33在安装槽31内仅可朝向一方向旋转而不能朝向另一方向旋转，所以当把螺钉35穿过安装部件34并拧入固定板33中时，此固定板33不会与螺钉35—起旋转。此外，可以在架主体A的上部侧的各转角中央附近每个位置安装一个此拉手36，也可以在上部侧的各转角的前后两端侧每个位置安装一个拉手36。另外，如图20所示，腿37具有与安装部件34 —体的腿部件371、固定板33和螺钉35。此情况下，与拉手36 —样地使用两个固定板33，且固定板33分别具有已述的基本形状。在此固定板33的情况下，在长边方向两侧也分别具有螺纹孔330。安装部件34形成为可跨过安装槽31的两侧凸缘311之间设置的近似矩形平板状，在长边方向两侧上分别贯通形成有对应于各固定板33的螺纹孔330、在宽度方向上形成一列且从表侧朝向里侧的两个螺纹孔340。腿部件371由沿着架主体A的底面在此安装部件34的一端上延伸的固定部372、从此固定部372与安装部件34之间起可抵接地沿着架主体A上部的转角的倾斜面延伸的腿形状部373组成。总共使用四个螺钉35。此外，此腿37形成为整体可收纳在纵深骨架3的水平面的面积内的尺寸。由此，使两个固定板33的宽度方向与安装槽31的宽度方向一致，并把各固定板33穿过安装槽31的开口，在向安装槽31的底面侧插入后，使各固定板33旋转，并把各固定板33的长度方向朝向安装槽31的宽度方向，从而可卡合地配置在安装槽31内侧的开口两缘部上，此状态下，通过使腿部件37的固定部372沿着架主体A的底面侧并与之贴合，同时跨过安装槽31的外侧的开口两缘部之间把一体的安装部件34设置在腿部件371上，并把螺钉35穿过和拧入安装部件34和各固定板33的各螺纹孔340、330之间，使固定板33和安装部件34分别从内侧和外侧压接在安装槽31的开口两缘部上，从而把安装部件34固定在安装槽31上。此情况下的固定板33的作用同已述的一样。此外，在架主体A下部的各转角的两端附近各安装一个此腿37。关于脚轮，省略对其的说明，但此脚轮的安装方法基本与腿一样。此外，脚轮也形成为整体可收纳在纵深骨架的水平面的面积内的尺寸。
此外，此设备收纳用架Rl还具有连接多个架主体A之间的架连接零件10。如图21 (a)所示，此架连接零件10具有第一钩103、第二钩106和螺母107，第一钩103在一端具有可卡合在一方的架主体A的纵深骨架3的凸缘311上的卡止爪101且由板件形成，螺杆轴102竖立设置在该板件的平面上，第二钩106在一端具有可卡合在另一方的架主体A的纵深骨架3的凸缘311上的卡止爪104其由板件形成，在该板件的平面上形成有沿该板件的两端方向延伸且可供第一钩103的螺杆轴102插入穿过的长孔105，把螺杆轴102穿过此长孔105，从而使第二钩106重合在第一钩103上，螺母107从第二钩106的上方螺纹配合到螺杆轴102上，且带有可把第二钩106推压向第一钩103的抓手。由此，如图21(b)、(C)所示，一边把第一或第二钩103、106的一方的卡止部101或104卡在沿上下方向重叠的各架Rl或者沿左右方向并排设置的多个架Rl的一方纵深骨架3的单侧一方的凸缘311上，使另一方的钩106或103相对于此钩103或106伸缩以调节第一钩103、第二钩106的整体长度，一边把另一方的钩106或103的卡止部104或101卡在另一方的纵深骨架3的单侧一方的凸缘311上，在此状态下，把螺母107拧入第一钩103的螺杆轴102以把第二钩106推压向第一钩103，由此固定第一钩103、第二钩106之间，从而将各架Rl之间连接固定。采用图1和图22说明此设备收纳用架Rl的使用方法。如图1所示，因为此设备收纳用架Rl由架主体A以及正面和背面的盖B1、B2组成，所以，在架主体A的正面和背面开放的状态下，把计算机、通信设备、电气设备等各种设备收容于架主体A内。另外，在把多个设备分上下地收纳于此架主体A内的情况下，利用螺钉在上下方向上以必要的间隔把所需组数的角板55安装到架主体A的内侧侧面的加强骨架5或框体构成骨架2上，使用这些角板55来分层地收容各设备。另外，依据此架Rl的使用方式，选择性地把盖B1、B2盖在架主体A的正面、背面上，并采用盖锁定部件8把盖B1、B2锁定在架主体A上。在此情况下，如图22所示，在多个架Rl沿上下方向重叠或者沿左右方向并排设置或者在上下左右方向上组合设置的情况下，通过采用架连接零件10连接多个架主体A之间，能可靠地固定各架Rl之间且稳定地设置各架Rl。另外，在把各种设备收纳于此架Rl中并搬运的情况下，如果在架主体A上部侧的各转角中央附近或两端附近各安装一个拉手36，则能够利用这些拉手36容易地装卸、搬运架R1。另外，在设置面上采用腿37来设置此架Rl的情况下，在架主体A下部侧的各转角的两端附近各安装一个腿37。即使像这样把腿37安装到架主体A上，也能够沿上下方向重叠各架R1，此情况下，由于各架Rl的腿37沿着各架Rl的各转角并与之抵接，因此可以防止各架Rl发生偏移，各架Rl得以稳定。另外，在此情况下，即便各腿37在前后方向上发生偏移，由于各腿37的前端方向或后端方向的移动受各架主体A的转角块件I限制，因此也能够可靠地防止各骨架Rl之间的偏移。另外，此情况下，通过把各腿37夹持固定于架主体A的各转角块件I与安装在架主体A上部侧的各转角上的拉手37的安装部件34之间，能够可靠地防止各腿37的偏移。另外，若需要把此架Rl可移动地设置在设置面上，只需各安装一个脚轮来代替腿37即可，从而能够利用脚轮的滚动容易地移动架Rl。如以上说明的，此设备收纳用架Rl构成为箱型架，与柜型架相比，能够减小整体尺寸，且当要在屋内移动或者向屋外移动计算机、通信设备、电气设备等各种设备的情况下，能够在把各种设备收纳于此架Rl内的状态下，对各架Rl进行搬运、设置。特别地，在此架Rl的情况下，整体利用铝材料的块件、骨架和面板形成，而且，框体构成骨架2从框体构成骨架基材中切割出箱形的正面侧和背面侧的各框体F的各边长度，并连结于各转角块件I之间，上述框体构成骨架基材由铝挤压材料制成，外侧一方的面为平面，在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有可供转角块件I的高度方向或宽度方向的凸部嵌合的凹部形状部，且沿着单侧一方的侧缘部形成有槽，纵深骨架3从纵深骨架基材中切割出箱形的正面侧和背面侧的各框体F之间的纵深方向各边的长度，并连结于各转角块件I之间，上述纵深骨架基材由铝挤压材料制成，在外侧的面上沿长度方向连续地形成有可供转角块件的纵深方向的凸部嵌合的凹部形状部，同时沿着内侧的面的两侧形成有槽，盖框体构成骨架72从盖框体构成骨架基材中切割出箱形的正面和背面的各盖B1、B2的各框体f的各边长度，并连结于各盖转角块件71之间，上述盖框体构成骨架基材由铝挤压材料制成且由外侧骨架和内侧骨架组成，对于外侧骨架，其外侧一方的面为平面，并在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有可供盖转角块件71的高度方向或宽度方向的凸部嵌合的凹部形状部，对于内侧骨架，其在外侧骨架的内侧另一方的面上沿垂直于该面的方向延伸且具有位于前端的槽，另外，加强骨架5从由铝挤压材料制成且剖面呈帽形的加强骨架基材中切割出可架设于纵深骨架3之间的长度，并连结于各纵深骨架3之间，另外，延长框体L的延长框体构成骨架62从延长框体构成骨架基材中切割出与箱形的正面侧和背面侧的各框体F的各边对应的长度，并连结于各延长转角块件61之间，上述延长框体构成骨架基材由铝挤压材料制成，其外侧一方的面为平面，且在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有可供延长转角块件61的高度方向或宽度方向的凸部嵌合的凹部形状部，利用包含这些骨架的内表面侧的凹部形状部在内的剖面形状，提高了各骨架的刚性，所以能够显著增大架Rl整体的强度。此情况下，特别地，即使对于较强的垂直负载以及斜向压力，也能够维持较强的刚性，例如，在搬运架Rl时，即便把多个架Rl重叠装载于车辆等上，也不用担心下面的架Rl由于上面的架Rl的重量而变形，并使得该架Rl内的设备受到损伤，另外，在按照所需的布局把收纳有各种设备的架Rl堆积在规定的设置场所时，同样地，也不用担心下面的架Rl由于上面的架Rl的重量而变形，并使得该架Rl内的设备受到损伤，能够连同架Rl —起以自由的布局稳定、可靠且层积地配置各种设备。另外，此情况下，由于盖B1、B2的盖面板73形成为矩形面板且此面板的表面上带有加强用肋731以加强该面板，所以即使在障碍物等碰撞架Rl的盖B1、B2侧的情况下，也能够保护在架主体A内被配置到邻近盖B1、B2内侧的各种设备免受外部冲击。此外，通过在此肋731上再安装减震性能高的保护罩等，此效果进一步增大。这样，由于架Rl能够收纳各种设备并以自由的布局多层地堆积，所以能够与柜型架一样地利用此架R1，另外，当在屋内移动或者向屋外移动这些设备的情况下，能够在把各设备收纳于架Rl内的状态下容易地搬运、设置架R1。另外，即使在同一设置场所，在想把这些设备作为一个系统重新组装成更易于使用的布局，或者通过变更或追加设备来变更全体或一部分设备的布局的情况下，能够相对于每个架Rl取出和放入各设备，能容易地获得所需的布局。因此，依据此架Rl，无论屋内还是屋外，都能够简单且可靠地收纳、搬运和设置计算机、通信设备、电气设备等各种设备。
另外，此架Rl的情况下，通过各转角块件I的高度方向、宽度方向和纵深方向的各凸部与框体构成骨架2的各凹部形状部和纵深骨架3的各凹部形状部的卡合以及这些卡合部分的螺钉固定，来分别组装构成箱形的各转角的八个转角块件1、构成箱形的正面和背面的各框体的八个框体构成骨架2、连接箱形的正面和背面的各框体之间的四个纵深骨架3，同时在由各框体构成骨架2和各纵深骨架3构成的上下左右各面上把面板4 (上下面板、左右面板)组装到各框体构成骨架2和各纵深骨架3的各侧缘的各槽中，从而组装出架主体A，通过盖转角块件71的高度方向和宽度方向的凸部与盖框体构成骨架72的凹部形状部的卡合以及此卡合部分的螺钉固定来组装构成正面和背面的各盖B1、B2的各转角的盖转角块件71和构成正面和背面的各盖B1、B2的各框体的盖框体构成骨架72，同时把盖面板73组装到由各盖框体构成骨架72构成的正面和背面的各面上，从而组装正面和背面的盖B1、B2，由此，能够简单且可靠地组装架主体A和各盖B1、B2，而无需螺钉紧固面板等。另外，在此架Rl的情况下，由于各骨架2、3、5、73是从由铝挤压材料制成的各骨架基材中切割出必要的尺寸而形成的，所以能够任意地变更架Rl整体的大小，能够容易地满足用户的需求。此情况下，能够以毫米为单位变更尺寸以与架Rl的内部容量相匹配。图23例示了减小尺寸后的架R2。另外，此架Rl具有以下多个优点。(I)转角块件I和盖转角块件71各自的外侧一方的面为倾斜的近似平面，纵深骨架3由沿着纵深方向延伸的垂直面和水平面构成，形成直角的两面侧是外侧的面，相反的两面侧是内侧的面，凸缘在外侧的面上从与垂直面、水平面的两面接合部平行的各侧部起分别朝向另一方的侧部突出，此面具有供包含拉手、腿和脚轮在内的各种附属品使用的安装槽31，如已述的，在此安装槽31内利用附属零件的固定板33、安装部件34和螺钉35把包含拉手36、腿37和脚轮在内的各种附属品后安装在纵深骨架3的外侧的面上，从而能够根据需要任意、牢固且简易地安装这些零件而不需要特别的加工。另外，在螺钉紧固此安装部件34和固定板33时，特别地，固定板33形成为可卡止于纵深骨架3的安装槽31内侧的开口两缘部上的近似长方形的平板，且平板的四个转角中的、在一方对角线上对置的各转角形成为近似圆弧状，因此，固定板33在安装槽31内仅可朝向一方向旋转而不能朝向另一方向旋转，所以当把螺钉35穿过安装部件34拧入固定板33中时，此固定板33不与螺钉35一起旋转，能够容易且可靠地进行此安装部件34与固定板33的螺钉紧固。另外，此情况下，各种附属品被形成为可收纳在纵深骨架3的水平面的面积内的尺寸，所以即使把各种附属品安装到架主体A的各转角上，各种附属品也不会从各转角向侧方突出，在使多个架Rl横向并排设置的情况下，各种附属品不会抵接相邻的架Rl或附属品，能够无间隙地排列各架R1。另外，在车载的情况下，在装货台上不会占用无需的空间，能够尽可能地防止架Rl之间的相撞、破损。另外，说到腿37，腿37在架主体A的两侧呈八字形，所以毫无疑问的，能够把架Rl稳定地安置在设置面上。如图22所示，当重叠多个架Rl时，各腿37刚好适合架主体A的八面切口的各转角，所以在各架Rl被施加一定的倾斜或者振动的情况下，各架Rl也不偏移。此外，对于利用此腿37的防偏移，由于各腿37在架主体A的各转角(纵深骨架3的外侧的面)的前后两端部的转角块件I处前后方向的移动受限制，所以腿37自身不会进一步偏移，能获得各架Rl的可靠的防偏移效果。此情况下，若在架主体A的各转角(纵深骨架3的外侧的面)的前后安装拉手36，则能够利用转角块件I和拉手36限定各腿37的移动，从而能更可靠地防止腿37自身的偏移。另外，说到拉手36，此情况下，若拉手36被安装到架主体A上，则通过展开此拉手36，能够将其用作盖B1、B2的手柄，并能够使用此拉手36来收纳盖B1、B2。(2)由于在正面和背面的各盖B1、B2与架主体A的正面和背面之间设有用于把正面和背面的各盖B1、B2定位保持在架主体A的正面和背面上的定位引导件G1，所以能够利用此定位引导件Gl简易地进行架主体A与正面和背面的各盖B1、B2之间的定位。(3)因为盖框体构成骨架72形成为可与框体构成骨架2连接的大小和形状，在框体构成骨架2和盖框体构成骨架72的相互对置的一方的侧缘部上形成有突状部，在另一方的侧缘部上形成有可供该突状部嵌合的槽形状部，且框体构成骨架2和盖框体构成骨架72连结为一体，所以能够一体地结合架主体A与正面和背面的各盖B1、B2，并能够实现改善外观设计。(4)由于在加强骨架5和/或框体构成骨架2的平面上沿该骨架的长度方向埋设固定有多个螺母50，且角板55利用螺栓和螺母固定在加强骨架5和/或框体构成骨架2上，所以能够在架主体A内的必要位置上简单地后安装所需数量的此角板55。(5)由于还具有用于调节架主体A的长度的延长框体L，所以在需要把缆线收纳于架主体A的内部等需要其容许空间的情况下,通过将延长框体L设于架主体A的正面侧和/或背面侧的各框体F与正面侧的盖BI的框体f和/或背面侧的盖B2的框体f之间，能够在架主体A与盖B1、B2之间增大空间并扩大架主体A的内部容量。此情况下，通过在盖B1、B2的里侧可拆装地安装可保持文件、缆线的收纳捆等收纳物且具有伸缩性的带状件，能够把收纳物固定收纳在盖B1、B2的里侧。此情况下，通过使此带状件相对于收纳物交叉并构成为可四点系紧，即使在缆线为大卷的情况下，也能够以不松散的状态保持缆线。另外，此情况下，通过在架主体A的正面和/或背面与延长框体L之间，以及此延长框体L与正面和/或背面的盖B1、B2之间设置用于定位保持架主体A的正面和/或背面、延长框体L、正面和/或背面的盖B1、B2的定位引导件G1、G2，能在架主体A上分别容易地安装延长框体L、盖B1、B2。(6)盖锁定部件8通过已述的构造插入盖框体构成骨架72中，通过朝向规定的一方向以90°旋转操作手柄83,能使卡止部85相对于架主体A侧的规定的被卡合部卡合,通过进一步朝向规定的一方向以30°旋转操作手柄83，能把框体构成骨架2和盖框体构成骨架72锁定在朝向相互拉近的方向压接的状态，从而能够简单、可靠且牢固地固定架主体A与盖B1、B2，另外，利用手柄83朝向另一方向的反向旋转操作，能够解除卡止部85相对于架主体A侧的被卡合部的卡合，所以能够简单且可靠地从架主体A上取下盖B1、B2。通过使手柄83倒下90°并穿过外侧、内侧的各圆筒部81、82的各槽而折叠，能够锁定手柄83，且即使手柄83受到振动等，也能够防止该手柄83旋转，从而能够更可靠地保持架主体A与盖B1、B2之间的锁定。另外，由于能够通过倒下手柄83来把此手柄83收纳于盖B1、B2的外周缘部的高度范围内，所以架Rl的手柄83不会碰撞其它架或架周围的壁面等。(7)由于架主体A、盖B1、B2和延长框体L都形成为外形整体少凹凸部的平面状，所以有益于外观美观，另外，在利用网、薄布等覆盖架Rl表面的情况下，网或薄布不会卡在架Rl的表面上，能够容易地覆盖。(8)还具有用于连接多个架主体A之间的架连接零件10，在沿上下方向重叠或者沿左右方向并排设置或者在上下左右方向上组合设置多个架Rl的情况下，由于采用此架连接零件10连接多个架主体A之间，所以能够简单且可靠地固定各架Rl之间并稳定地设置各架Rl。ehd
权利要求
1.一种设备收纳用架，所述设备收纳用架具有正面、背面、顶面、底面和左右两侧面，且整体构造成箱形，用于收纳各种设备，其特征在于，包括: 转角块件，该转角块件利用铝压铸一体成形，其外侧一方的面呈任意转角形状，在内侧另一方的面的两端部和一侧部分别突出设置有沿箱形的高度方向、宽度方向和纵深方向延伸的多个凸部，且构成箱形的各转角； 框体构成骨架，该框体构成骨架从框体构成骨架基材中切割出箱形的正面侧和背面侧的各框体的各边长度并连结于各所述转角块件之间，以构成箱形的正面侧和背面侧的各框体，所述框体构成骨架基材由铝挤压材料制成，其外侧一方的面为平面，在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有可供所述转角块件的所述高度方向或宽度方向的凸部嵌合的凹部形状部，且沿着单侧一方的侧缘部形成有槽； 纵深骨架，该纵深骨架从纵深骨架基材中切割出箱形的正面侧和背面侧的各框体之间的纵深方向各边的长度，并连结于各所述转角块件之间，以连接箱形的正面侧和背面侧的各框体之间，所述纵深骨架基材由铝挤压材料制成，在外侧的面或内侧的面的一方上沿长度方向连续地形成有可供所述转角块件的所述纵深方向的凸部嵌合的凹部形状部，且沿着内侧的面的两侧形成有槽； 面板，该面板由铝板制成，形成为在利用所述转角块件、所述框体构成骨架和所述纵深骨架构成的箱形的上下左右各面上能插入组装到所述框体构成骨架和所述纵深骨架的各侧缘的各槽中，且构成箱形的上下左右各面； 盖转角块件，该盖转角块件利用铝压铸一体成形，其外侧一方的面呈任意转角形状，在内侧另一方的面的两端部分别突出设置有沿箱形的高度方向和宽度方向延伸的多个凸部，且构成箱形的正面和背面各盖的各转角； 盖框体构成骨架，该盖框体构成骨架从盖框体构成骨架基材中切割出箱形的正面和背面各盖的各框体的 各边长度，并连结于各所述盖转角块件之间，以构成箱形的正面和背面各盖的各框体，所述盖框体构成骨架基材由铝挤压材料制成且由外侧骨架和内侧骨架组成，对于所述外侧骨架，其外侧一方的面呈任意转角形状，在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有可供所述盖转角块件的所述高度方向或宽度方向的凸部嵌合的凹部形状部，对于所述内侧骨架，其在所述外侧骨架的内侧另一方的面上沿垂直于该面的方向延伸且具有位于前端的槽； 盖面板，该盖面板由铝板制成，形成为能在由所述盖转角块件和所述盖框体构成骨架构成的所述正面和背面各盖的框体内的面上插入组装到各所述盖框体构成骨架的内侧骨架的各槽中，且构成箱形的正面和背面各盖的各面；以及 盖锁定部件，该盖锁定部件安装在所述正面和背面各盖的所述盖框体构成骨架上，对所述盖框体构成骨架与所述框体构成骨架进行固定， 通过所述转角块件的高度方向、宽度方向和纵深方向的各凸部与所述框体构成骨架的各凹部形成部和所述纵深骨架的各凹部形状部的卡合以及此卡合部分的螺钉固定，来分别组装构成箱形的各转角的所述转角块件、构成箱形的正面侧和背面侧的各框体的所述框体构成骨架、连接箱形的正面侧和背面侧的各框体之间的纵深骨架，并在由所述框体构成骨架和所述纵深骨架构成的上下左右各面上把所述面板组装到所述框体构成骨架和所述纵深骨架的各侧缘的各槽中，从而组装出架主体，通过所述盖转角块件的高度方向和宽度方向的各凸部与所述盖框体构成骨架的各凹部形状部的卡合以及此卡合部分的螺钉固定来组装构成箱形的正面和背面各盖的各转角的所述盖转角块件和构成箱形的正面和背面各盖的各框体的所述盖框体构成骨架，并把所述盖面板组装到由各所述盖框体构成骨架构成的正面和背面的各面上，从而组装正面和背面的盖， 使所述正面和背面各盖对向所述架主体的正面和背面，把所述锁定部件安装到所述各盖的盖框体构成骨架上，固定所述盖框体构成骨架与所述框体构成骨架，并结合所述架主体与所述盖。
2.根据权利要求1所述的设备收纳用架，其特征在于， 转角块件和盖转角块件各自的外侧一方的面构成为倾斜的近似平面。
3.根据权利要求1或2所述的设备收纳用架，其特征在于， 纵深骨架由沿着纵深方向延伸的垂直面和水平面构成，利用该垂直面和水平面构成直角的两面侧是外侧的面，相反的两面侧是内侧的面，凸缘在该外侧的面上从与两面接合部平行的各侧部起分别朝向另一方的侧部突出，所述纵深骨架和所述凸缘一起形成为可供转角块件的纵深方向的凸部嵌合的剖面形状，在所述内侧的面上沿着与两面接合部平行的各侧部形成有槽。
4.根据权利要求3所述的设备收纳用架，其特征在于， 外侧的面还具有供包括拉手、腿、脚轮在内的各种附属品使用的安装槽，所述附属零件包括固定板、安装部件和螺钉，所述固定板具有比所述安装槽的开口侧的槽宽小的宽度和比开口侧的槽宽大且近似与底部侧的槽宽相同或略小的长度，并形成为能与所述安装槽内侧的开口两缘部卡合和脱离的平板状，且从表侧的平面朝向里侧的平面贯通形成有螺纹孔，所述安装部件形成为能横跨所述安装槽的两侧的所述凸缘之间并一体设置在各种所述附属品侧上的各种形状， 且从表侧向里侧贯通形成有与所述固定板的螺纹孔对应的螺纹孔，所述螺钉从所述安装部件的螺纹孔起贯通并拧入所述固定板的螺纹孔，还具有这样一种固定形式的各种附属品的安装构造，使所述固定板的宽度方向与所述安装槽的宽度方向一致，把所述固定板穿过所述安装槽的开口并向所述安装槽的底面侧插入后，使所述固定板旋转，以使所述固定板的长度方向朝向所述安装槽的宽度方向，从而能卡合地配置在所述安装槽内侧的开口两缘部上，此状态下，使所述安装部件跨过所述凸缘之间设置在所述安装槽的外侧，并把所述螺钉穿过并拧入所述安装部件和所述固定板的各所述螺纹孔之间，由此，使所述固定板和所述安装部件分别从内侧和外侧压接在所述安装槽的凸缘上，从而把所述安装部件固定在所述安装槽上。
5.根据权利要求4所述的设备收纳用架，其特征在于， 各种附属品形成为能收纳于纵深骨架的水平面的面积内的尺寸。
6.根据权利要求4或5所述的设备收纳用架，其特征在于， 固定板形成为能卡止于安装槽内侧的开口两缘部上的近似长方形的平板，且四个转角中的、在一方对角线上对置的各转角形成为近似圆弧状。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备收纳用架，其特征在于， 在正面和背面各盖与架主体的正面和背面之间设有用于把所述正面和背面各盖定位保持在所述架主体的正面和背面上的定位引导件。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备收纳用架，其特征在于， 盖锁定部件具有:外侧圆筒部；能旋转地嵌插入所述外侧圆筒部中的内侧圆筒部；在垂直于所述内侧圆筒部的轴向上能旋转地安装于该圆筒部的基端部且用于操作所述内侧圆筒部在所述外侧圆筒部内旋转的手柄；能旋转和能进退地插入穿过所述内侧圆筒部内且从所述外侧和内侧的各圆筒部的前端突出的驱动轴；在所述驱动轴的前端侧朝向与该轴向垂直的方向突出设置且能卡止在架主体侧的规定的被卡合部上的卡止部；以及形成在所述外侧圆筒部和所述内侧圆筒部与所述驱动轴之间的引导机构，所述引导机构利用所述内侧圆筒部朝向一方向的旋转运动，引导所述驱动轴绕所述内侧圆筒部的旋转方向旋转规定角度，且在所述驱动轴绕该旋转方向已旋转规定角度的地点，引导所述驱动轴在所述内侧圆筒部的轴上朝向后退方向移动，此外，通过所述内侧圆筒部朝向另一方向的旋转运动，引导所述驱动轴在所述内侧圆筒部的轴上朝向前进方向移动，且在所述驱动轴已于所述内侧圆筒部内前进移动规定距离的地点，引导所述驱动轴绕所述内侧圆筒部的旋转方向旋转规定角度，所述外侧圆筒部被插入所述盖框体构成骨架中，通过所述手柄的朝向一方向的旋转操作，所述卡止部与所述架主体侧的规定的被卡合部卡合，朝向相互接近的方向把所述框体构成骨架和所述盖框体构成骨架锁定在压接状态，通过所述手柄的朝向另一方向的旋转操作，解除所述卡止部与所述架主体侧的规定的被卡合部的卡合。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备收纳用架，其特征在于， 还具有加强骨架，所述加强骨架从由铝挤压材料制成且剖面呈帽形的加强骨架基材中切割出能架设于纵深骨架之间的长度，并螺钉固定于各所述纵深骨架之间且与框体构成骨架并排设置。
10.根据权利要求9所述的设备收纳用架，其特征在于， 在加强骨架和/或框体构成骨架的内表面上，沿该架的长度方向埋设固定有多个螺母，角板利用螺栓和螺母能拆装地固定在所述加强骨架和/或所述框体构成骨架上。
11.根据权利要 求1至10中任一项所述的设备收纳用架，其特征在于， 还具有延长转角块件和延长框体，所述延长转角块件利用铝压铸一体成形，其外侧一方的面呈任意转角形状，在内侧另一方的面的两端部分别突出设置有沿箱形的高度方向和宽度方向延伸的多个凸部，且构成箱形的正面和/或背面的各转角的延长件，所述延长框体从延长框体构成骨架基材中切割出与箱形的正面侧和背面侧的各框体的各边对应的长度，连结于各所述延长转角块件之间，并设于箱形的正面侧和/或背面侧的各框体与正面的盖的框体和/或背面的盖的框体之间，用于调节架主体的长度，所述延长框体构成骨架基材由铝挤压材料制成，其外侧一方的面为平面，且在内侧另一方的面上沿长度方向连续地形成有能供所述延长转角块件的所述高度方向或宽度方向的凸部嵌合的凹部形状部。
12.根据权利要求11所述的设备收纳用架，其特征在于， 在架主体的正面和/或背面与延长框体之间以及所述延长框体与正面和/或背面的盖之间，设有用于定位保持所述架主体的正面和/或背面、所述延长框体、所述正面和/或背面的盖的定位引导件。
13.根据权利要求3或4所述的设备收纳用架，其特征在于， 具有用于连接多个架主体之间的架连接零件，所述架连接零件具有第一钩、第二钩和螺母，所述第一钩在一端具有能卡合在一方的架主体的纵深骨架的凸缘上的卡止爪且由板件形成，螺杆轴竖立设置在该板件的平面上，所述第二钩在一端具有能卡合在另一方的架主体的纵深骨架的凸缘上的卡止爪且由板件形成，在该板件的平面上形成有朝所述板件的两端方向延伸且能供所述第一钩的螺杆轴插入穿过的长孔，把所述螺杆轴穿过该长孔，从而使所述第二钩重合在所述第一钩上，所述螺母从所述第二钩的上方螺纹配合到所述螺杆轴上，且带有能把所 述第二钩推压向所述第一钩的抓手。
全文摘要
一种用于收纳、搬运和设置各种设备的设备收纳用架。此架(R1)由架主体(A)以及正面和背面的盖(B1、B2)组成，架主体(A)利用由铝材制成的转角块件(1)、框体构成骨架(2)、纵深骨架(3)和面板(4)构成为八面切口的箱形，盖(B1、B2)利用由铝材制成的盖转角块件(71)、盖框体构成骨架(72)、盖面板(73)形成，利用由不锈钢等金属材料制成的盖锁定部件(8)结合所述架主体(A)与各盖(B1、B2)。架主体(A)的转角上安装有拉手、腿、脚轮等。
文档编号F16M1/00GK103196009SQ20121059926
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月21日 优先权日2011年12月22日
发明者濑川志朗 申请人:泷源制造株式会社