专利名称：无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金领域，涉及无缝钢管热轧生产线的轧管芯棒齿条驱动，尤其是一种无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑系统。
背景技术：
无缝钢管热轧生产线中，带动芯棒大齿条运行的齿轮面润滑是非常专业和重要的，传统方式是将润滑剂——黄油用涂抹的方式加到润滑面上，由于黄油润滑脂粘度大，润滑脂供给到润滑点较为困难，及时补充缺失的润滑膜非常困难，只能采用人工涂抹方式添力口。因此，传统的润滑剂涂抹方法使润滑面润滑脂的涂量比较大，齿轮咬合时黄油润滑脂挤出摩擦面外，造成润滑脂大量浪费。之后所发展的定时、定量向润滑面的某些点挤出润滑齐U，虽然保证了润滑面的润滑脂的补充，但由于挤出量还是比较大，同时不能保证整个润滑面涂匀及适量，浪费润滑脂达50%左右。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无缝钢管热轧生产线齿条驱动的齿轮面喷脂润滑系统，该喷脂润滑系统可定向、定量的雾化喷涂，克服了原润滑方式不能连续补充润滑膜的缺失，同时满足了润滑膜的均匀补充。本实用新型的目的是这样实现的一种无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑系统，包括润滑脂桶、高压气动柱塞泵、压缩空气源、PLC编程器、润滑脂叠式分配阀、气体叠式分配阀及雾化枪，其特征在于所述润滑脂桶通过插接在其内的高压气动柱塞泵通过管路输送到润滑脂叠式分配阀，润滑脂叠式分配阀通过润滑脂电控气动阀连接雾化枪；高压气动柱塞泵由压缩空气源通过压缩空气阀驱动，在高压气动柱塞泵与压缩空气阀之前的管路上还安装有一减压阀；压缩空气源经过压缩空气阀还连通气体叠式分配阀，该气体叠式分配阀分别通过开关电控气动阀及喷雾电控气动阀连通雾化枪的喷脂开关及喷嘴，在气体叠式分配阀前端的气管上还安装有一减压阀。而且，在润滑脂电控气动阀与雾化枪之间的管路上安装一电加热恒温器。而且，所述压缩空气阀、每个电控气动阀及压力开关阀均由PLC编程器控制。而且，在高压气动柱塞泵后端的管路上还安装有一蓄能器。本实用新型的优点和积极效果是I、本系统采用定向、定量的雾化喷涂涂膜方式，使润滑面的保护膜能迅速形成，保证润滑面的保护膜时时消耗时时补充，避免了大量的润滑脂溢出润滑面所造成润滑环境的污染，节约了润滑脂的使用量近50 %。2、本系统采用耐压雾化枪，可实现润滑脂雾化功能，保证需要润滑面的润滑膜厚度均匀度提高，通过PLC控制及时关闭润滑脂供给，解决了关闭控制阀后的管路中润滑脂的自然泄压流失。[0012]3、本系统在雾化枪前润滑脂管路上设置电加热恒温器，使润滑脂的温度控制在75±2°C范围内，可以使润滑脂的粘度降低，可达到较好的喷射雾化效果。4、本系统的限动齿条润滑为开式齿面润滑，采用喷脂雾化方式，满足定向、定量的雾化喷涂要求，以达到润滑面的保护膜能迅速形成，并保证齿面的润滑膜时时消耗、时时补充。同时，在润滑脂输送支路采用流量监控系统，能及时发现支路的堵塞，给予报警信号。
图I是本实用新型的系统结构示意图；图2是本实用新型工作状态结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。本实施例以Φ 180mm连轧无缝钢管热轧生产线工程限动齿条润滑为例进行描述。一种无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑系统，参见图1，包括润滑脂桶19、高压气动柱塞泵18、压缩空气源16、PLC编程器I、润滑脂叠式分配阀4、气体叠式分配阀13及雾化枪8，润滑脂桶通过插接在其内的高压气动柱塞泵通过管路输送到润滑脂叠式分配阀，润滑脂叠式分配阀通过润滑脂电控气动阀6连接雾化枪，在雾化枪前端的管路上还安装一电加热恒温器7，，以使传送过来的润滑脂的温度控制在75±2°C范围内，提高雾化枪的喷射雾化效果。高压气动柱塞泵由压缩空气源通过压缩空气阀15驱动，在高压气动柱塞泵与压缩空气阀之前的管路上还安装有一减压阀17，以调整压缩空气的压力在O. 4-0. 6Mpa之间，控制高压气动柱塞泵出口的润滑脂的设定压力，实现将润滑脂桶中的润滑脂抽出升压输送，高压气动柱塞泵的出口压力与压缩空气压力比为50 I。压缩空气源经过压缩空气阀还通过管路连通气体叠式分配阀，该气体叠式分配阀可设定不同压力的压缩空气。气体叠式分配阀分别通过开关电控气动阀9及喷雾电控气动阀10连通雾化枪的喷脂开关及喷嘴，在气体叠式分配阀前端的气管上还安装有一减压阀14，该减压阀的作用同于高压气动柱塞泵所安装的减压阀。压缩空气阀、润滑脂叠式分配阀的润滑脂电控气动阀、气体叠式分配阀的开关电控气动阀及喷雾电控气动阀均由PLC编程器控制。此外，高压气动柱塞泵后端管路所安装的压力开关阀2、润滑脂叠式分配阀的压力开关阀5、气体叠式分配阀两路气管所安装的开关压力开关阀12及喷雾压力开关阀11也由PLC编程器控制。为解决雾化枪启动时气动柱塞泵的延时启动所造成的润滑脂恒压系统压力的波动，在高压气动柱塞泵后端的管路上还安装有一蓄能器3，以实现压力的稳定。由于润滑脂的粘度与温度有相当大的关系，温度高润滑脂粘度下降，粘度越小，雾化效果越佳。为此，在喷雾枪前端的润滑脂管路上设置有一电加热恒温装置7，使润滑脂的温度控制在75 ± 2°C范围内，提高喷雾枪的喷射雾化效果。本实用新型未详细叙述的部件及装置为现有技术。下面叙述采用本系统进行喷脂的方法，参见图2，限动齿轮箱上、下各有两个驱动齿轮20，该两个齿轮驱动其间的双面齿条21前后同步运行，该齿条两侧设有滚轮支撑在导轨上(现有技术，没有示出)，四个齿轮及齿条面的润滑采用雾化枪喷雾润滑。雾化枪位置距驱动齿轮20齿面200mm左右；齿面油膜厚度8-10 ym(按粗糙度的5-6倍计算);齿条每次运行油膜消耗厚度1-3 μ m。本实用新型的工作原理是启动压缩空气阀，经过减压阀的恒压(0.4-0. 6MPa)输出压缩空气，驱动高压气动柱塞泵(出口压力与压缩空气压力比为50 I)将储存在桶中润滑脂抽出，通过压力传感器经过PLC编程器自动控制，实现润滑脂输送系统设定的恒压(一般设定为15 25MPa)供给。当压力达到设定参数时，高压气动柱塞泵自动停泵，维持恒压状态，实现喷雾枪的润 滑脂恒压供给。压缩空气通过减压阀后的气体叠式分配阀，所产生一定压力的各支路压缩空气与喷雾枪的定量润滑脂进行混合，然后由喷雾枪高压喷出，润滑脂被气流分散成50 μ m左右的雾滴，润滑脂实现雾化，实现齿轮表面均匀覆盖的效果。每把喷雾枪分别自带油量手动调节阀和气量手动调节阀，以实现雾化和润滑脂喷射量的控制。喷雾枪是采用压缩空气对润滑脂进行雾化处理，使润滑脂能够均匀的覆盖在需要润滑的齿轮表面。喷雾枪的启动、停止由轧机计算机提供信号，通过系统PLC编程器控制，实现供润滑脂电控阀、控制喷雾枪油路阀开关的电控气动阀及喷雾枪用于气体雾化的喷雾电控气动阀的启动、停止。其中喷雾枪的喷射周期通过PLC编程器可设定，每路润滑脂喷射量由润滑脂叠式分配阀提前设定，实现本系统无人值守、自动运行。喷雾枪润滑脂的供给采用润滑脂叠式分配阀进行分配供给，从而可实现多点雾化要求。为解决喷雾枪突然启动时高压气动柱塞泵的不能及时启动(延时启动)，造成的润滑脂恒压系统压力的巨大波动，在管路中加有蓄能器，实现压力缓慢波动，使气动柱塞泵延时启动过程中压力波动的范围缩小，达到系统压力稳定的作用。系统特点说明气动柱塞泵输送输出量8000g/min (可调)，雾化枪采用进口雾化枪，喷脂状态稳定。每个雾化枪的出油量可根据设备实际使用情况进行手动调节。雾化枪是采用压缩空气雾化的方法，对润滑脂进行雾化处理，使润滑脂能够均匀的覆盖在齿轮表面。在雾化枪距润滑面200mm时，喷幅宽度为250mm。为满足覆盖齿轮面370mm宽度要求,每个润滑点配置2把雾化枪并排使用，以达到覆盖370mm的齿轮面宽度要求。本系统分成自动、手动两种操作模式，人机对话界面采用触摸屏。各油路的支路系统进行时时监控，若任何支路压力不正常，立即报警。本系统的技术参数
权利要求1.一种无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑系统，包括润滑脂桶、高压气动柱塞泵、压缩空气源、PLC编程器、润滑脂叠式分配阀、气体叠式分配阀及雾化枪，其特征在于所述润滑脂桶通过插接在其内的高压气动柱塞泵通过管路输送到润滑脂叠式分配阀，润滑脂叠式分配阀通过润滑脂电控气动阀连接雾化枪；高压气动柱塞泵由压缩空气源通过压缩空气阀驱动，在高压气动柱塞泵与压缩空气阀之前的管路上还安装有一减压阀；压缩空气源经过压缩空气阀还连通气体叠式分配阀，该气体叠式分配阀分别通过开关电控气动阀及喷雾电控气动阀连通雾化枪的喷脂开关及喷嘴，在气体叠式分配阀前端的气管上还安装有一减压阀。
2.根据权利要求I所述的无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑系统，其特征在于在润滑脂电控气动阀与雾化枪之间的管路上安装一电加热恒温器。
3.根据权利要求I所述的无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑系统，其特征在于所述压缩空气阀、每个电控气动阀及压力开关阀均由PLC编程器控制。
4.根据权利要求I所述的无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑系统，其特征在于在高压气动柱塞泵后端的管路上还安装有一蓄能器。
专利摘要本实用新型涉及一种无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑系统，所述润滑脂桶通过插接在其内的高压气动柱塞泵通过管路输送到润滑脂叠式分配阀，润滑脂叠式分配阀通过润滑脂电控气动阀连接雾化枪；高压气动柱塞泵由压缩空气源通过压缩空气阀驱动，压缩空气源经过压缩空气阀还连通气体叠式分配阀，该气体叠式分配阀分别通过开关电控气动阀及喷雾电控气动阀连通雾化枪的喷脂开关及喷嘴。本系统采用定向、定量的雾化喷雾涂膜方式，使润滑面的保护膜能迅速形成，保证润滑面的保护膜时时消耗时时补充，避免了大量的润滑脂溢出润滑面所造成润滑环境的污染，节约了润滑脂的使用量近50％。
文档编号F16N7/34GK202598081SQ20122018210
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者韩丽华, 王铁钢, 夏海, 陈龙, 解德芳 申请人:天津市金昌海科工贸有限公司