专利名称：双向密封式换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双向密封式换向阀。
背景技术：
在现有技术中，通常需要往球墨铸铁管内表面喷涂环氧陶瓷等防腐材料，以避免球墨铸铁管在输送流体时被其腐蚀。环氧陶瓷是由环氧树脂和石英粉构成的，由于环氧树脂具有相当大的粘结性能，如果将其与石英粉混合后再往球墨铸铁管内表面喷涂非常困难，所以，只有在一定温度下对球墨铸铁管内表面进行混合喷涂，才能在球墨铸铁管内表面
形成粘结性能好和高温的抗腐蚀层。现有用于喷涂环氧陶瓷的阀是一种转阀，该转阀由阀座、阀芯、阀芯壳组成，阀座上有一个液体进入阀体的进流孔和多个液体流出阀体的分流孔，阀芯包括旋转盘、旋转盘推动套、固定盘，旋转盘下端面有液体分流槽，固定盘上有中心进流孔和圆周分布的分流孔，以实现液体的一进路多出路及选择变更出路流向的目的。该转阀虽然可以对液体进行分流和沟通，但是该阀体由于采用圆形结构，在阀芯转动时，容易产生角度位移，使该转阀的密封对准性差，不具有自补偿的能力，且易产生误差而影响密封效果。最主要的问题是，由于石英粉是一种很坚硬的颗粒状物，在喷涂过程中，极易造成阀体严重磨损，而阀体磨损的程度不可很均匀，这样会使两种物料喷涂比例达不到事先设定的量，从而影响所喷涂的环氧陶瓷质量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种利用自补偿的方式提高密封性能以解决喷涂出现偏差等问题的双向密封式换向阀。本实用新型提出的双向密封式换向阀包括两个一端均设置有进料口和回料口及出料口的阀体和安装在每一个阀体空腔内的两个中空的阀芯，以及安装在每一个阀芯内的阀块，阀体的空腔内安装有一个阀轴，该阀轴上安装有用于驱动两个阀块的拔叉，且使两个阀体的出料口相对。所述阀体的顶部设置有轴套，所述阀块的上部设置有延伸出阀芯顶部并穿入轴套内的杆件。所述阀体内流体的压力为O. 2-0. 4MPa。所述阀块的下端部设置有由尼龙材料构成的密封件。本实用新型所提出的双向密封式换向阀采用由阀轴带动的拔叉拔动阀块，使两个阀块连动，可以减小阀块与阀芯间的摩擦力，延长换向阀的使用寿命；同时，阀块与阀芯间采用悬浮式连接，可以使阀体上的出料口和回料口自行封闭，实现自给补偿能力，达到两阀同步的密封效果。
[0010]附图I是本实用新型提出的双向密封式换向阀的一个实施例剖视示意图；附图2是图I侧视剖面结构示意图。
具体实施方式
参见图I和图2，这两个附图给出本实用新型提出的双向密封式换向阀一个实施例的外观结构示意图。该换向阀包括两个阀体I结构相同的阀体1，阀体I的一个侧端设置进料口 11、回料口 12和出料口 13，在阀体I的顶部设置有轴套14。在阀体I的空腔内安装有两个中空的阀芯2和阀芯3，其中，阀芯2内安 装有阀块22，该阀块22的下端部设置有由尼龙材料构成的密封件23，阀块22的上部设置有延伸出阀芯2顶部并穿入轴套14内的杆件21 ;阀芯3与阀芯2采用相同的结构，所不同的是，阀芯3的下端部与阀体I的出料口 13相连通，阀芯2的下端部与阀体I的回料口 12相连通。阀体I空腔内安装有一个阀轴4，在阀轴4上安装有用于驱动阀块21和31的拔叉5。两个阀体的出料口 13相对，当两种物料分别从阀体I的出料口 13喷出后进入混合腔6中，然后再从混合腔6将其喷涂到球墨铸铁管内表面。为使阀体I能够均匀地喷射出球氧树脂和石英粉，将阀体I内流体的压力为 O. 2-0. 4MPa。
权利要求1.双向密封式换向阀，其特征在于该换向阀包括两个一端均设置有进料口和回料口及出料口的阀体和安装在每一个阀体空腔内的两个中空的阀芯，以及安装在每一个阀芯内的阀块，阀体的空腔内安装有一个阀轴，该阀轴上安装有用于驱动两个阀块的拔叉，且使两个阀体的出料口相对。
2.根据权利要求I所述的换向阀，其特征在于所述阀体的顶部设置有轴套，所述阀块的上部设置有延伸出阀芯顶部并穿入轴套内的杆件。
3、根据权利要求I所述的换向阀，其特征在于所述阀体内流体的压力为O.2-0. 4MPa。
4、根据权利要求I所述的换向阀，其特征在于所述阀块的下端部设置有由尼龙材料构成的密封件。
专利摘要本实用新型涉及一种双向密封式换向阀，该换向阀包括两个一端均设置有进料口和回料口及出料口的阀体和安装在每一个阀体空腔内的两个中空的阀芯，以及安装在每一个阀芯内的阀块，设置有出料口的在每一个阀体内均安装有一个阀轴，该阀轴上安装有用于驱动两个阀块的拔叉，且使两个阀体的出料口相对。换向阀由阀轴带动拔叉拔动阀块使两个阀块连动，可以减小阀块与阀芯间的摩擦力，延长换向阀的使用寿命。
文档编号F16K27/02GK202580136SQ201220191340
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者刘涛 申请人:本钢板材股份有限公司, 本溪北营钢铁(集团)股份有限公司