专利名称：一种液压自控止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及止回阀，特别涉及止回阀的缓闭装置。
背景技术：
目前，止回阀广泛用于石油、化工、制药、冶金、煤碳、电力、城市给排水、污水处理厂的离心泵出口处，防止管网中的介质逆流，自动消除破坏性水锤，防止水泵及其驱动电机反转，从而保证水泵及管路不受损坏。是管网中不可缺少的设备。现有的止回阀开启角度小，阻力大，能源损耗大。关闭时，缓闭效果差，甚至不缓闭。严重时阀轴或连接销被剪断，导致阀无法正常使用。从而导致管路或水泵及其驱动电机设备的损坏。现有的止回阀流阻一般可达O. 02 O. 06MPa,水厂在输水过程中每年在止回阀上耗能巨大。当然在污水厂等其它行业的管路上也会造成类似的损耗。同时，现有的止回阀经常存在油缸不缓闭，导致关闭时撞击大，无法消除水锤，导致管路或水泵及其驱动电机设备的损坏。无法保证管网的正常运行。因此，为节省能源，完全消除水锤，保护管网系统的正常运行，满足不同客户的需求，对现有止回阀的改进势在必行。
发明内容为了解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种液压自控止回阀，能够有效的提高阀的供应液体的安全性，自控程度高，缓闭效果好，有效消除水锤。本实用新型采用的技术方案是一种液压自控止回阀，包括阀体、阀板、固定阀板的转轴和缓闭装置，其特征在于所述的缓闭装置包括液压缸、摇壁、油箱和连接在摇壁上配重块，所述的摇壁一端与阀体外的转轴固接，所述的液压缸位于摇壁的下方，液压缸的活塞杆上部铰接于配重块与转轴之间的摇壁上，液压缸的缸底与液压缸活塞之间设有弹簧液压缸的底部与油箱通过油管管连通。进一步改进，所述油管上串接有节流阀。更进一步改进，所述配重块与摇臂活动连接。为了取得更好的效果，所述液压缸内腔上部缸壁上开设有径向通孔。本实用新型的有益效果是通过液压缸控制阀板闭闸、缓开、速闭、缓闭等一系列的连贯动作完成对止回阀的控制。阀板开启时使得阀板开启角度大，阻力小，提高阀的供应液体的安全性。阀板关闭时，阀板能够通过三级调速实现缓闭有效消除水锤。本实用新型自控程度高，结构简单，安装维护方便，安装位置小，空间节省，节约工程造价。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的左视图。
具体实施方式
[0012]本实施例如图I所示，它包括阀体I、阀板2和缓闭装置，所述的阀板2为垂直式单板流线型阀板，阀板2偏心大能够减少阀板在启闭时受到的阻力开启角度大。阀板2与缓闭装置连接，所述的缓闭装置包括液压缸4、摇壁5、油箱6和连接在摇壁5上配重块7，所述的摇壁5 —端与阀体I外的转轴3固接，所述的液压缸4位于摇壁5的下方，液压缸4的活塞杆8上部铰接于配重块7与转轴3之间的摇壁5上，液压缸4的底部与油箱6通过油管9管连通。所述液压缸的缸底与液压缸活塞10之间设有弹簧11。所述油管9上串接有节流阀12。优选的所述的液压缸为单作用液压缸，单作用液压缸与摇臂5和配重块7适配连接控制阀板2的启闭。单作用液压缸分为上下两腔，上腔为空气腔设置有上腔排气孔，下腔为储油腔内置有弹簧，储油腔外连接有单向节流阀、油管和油箱。此缓闭装置在阀板关闭时可实现先快关70%，其次慢关20%，最后慢关10%的三级调速关闭。这三种关闭速度的配置均可调节。阀体的密封面采用阀体密封面堆焊不锈钢，不锈钢密封面强度高，耐腐蚀，使用 寿命长。
权利要求1.一种液压自控止回阀，包括阀体(I)、阀板(2)、固定阀板的转轴(3)和缓闭装置，其特征在于所述的缓闭装置包括液压缸(4)、摇壁(5)、油箱(6)和连接在摇壁(5)上配重块(7)，所述的摇壁(5)—端与阀体(I)外的转轴(3)固接，所述的液压缸(4)位于摇壁(5)的下方，配重块(7)与转轴(3)之间的摇壁(5)与液压缸(4)的活塞杆(8)上部铰接，液压缸的缸底与液压缸活塞(10)之间设有弹簧(11)，液压缸(4)的底部与油箱(6)通过油管(9)管连通。
2.根据权利要求I所述的一种液压自控止回阀，其特征是所述油管(9)上串接有节流阀(12)。
3.根据权利要求I或2所述的一种液压自控止回阀，其特征是所述配重块(7)与摇臂(5)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压自控止回阀，其特征是所述液压缸(4)内腔上部缸壁上开设有径向通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种液压自控止回阀，包括阀体、阀板、转轴和缓闭装置，缓闭装置包括液压缸、摇壁、油箱和连接在摇壁上配重块，摇壁一端与转轴固接，液压缸位于摇壁的下方，配重块与转轴之间的摇壁与液压缸的活塞杆上部铰接，液压缸的缸底与液压缸活塞之间设有弹簧，液压缸的底部与油箱通过油管管连通。本实用新型阀板关闭时，阀板能够通过三级调速实现缓闭有效消除水锤。本实用新型自控程度高，结构简单，安装维护方便，安装位置小，空间节省，节约工程造价。
文档编号F16K47/02GK202545899SQ201220212079
公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者汪班本 申请人:安徽铜都阀门股份有限公司