专利名称：一种锥形弹簧的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锥形弹簧。
背景技术：
普通的锥形弹簧一般作为电池仓中顶紧电池之用，又称电池弹簧或塔形弹簧。在电池仓使用场合，弹簧的工作点往往只有一个，在该工作点中要求能将放入的电池顶紧，由于电池不会被频繁的取放，因此，该锥形弹簧也不会被频繁压缩和释放，对弹簧在这方面的抗疲劳性要求也不会太高。对于经常会被按压并释放的连接器，尤其对应用于类似手机等薄形移动电子产品终端的微型的这类连接器，其直径和高度均只有数毫米，其要求应用其中的弹簧除了能装入连接器中外，在微小的尺寸下还需在三个工作点中具有相当的力值，以提供操作手感和操作便利性，该三个工作点分别为，处于被弹出工作状态的工作点、处于缩进工作状态的工作点以及处于两者之间的原位状态的工作点，对于应用该场合的弹簧来说不仅有上述力值要求，而且需要能耐受频繁的按压释放而不疲劳。普通的锥形弹簧不能适应这种工作要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能适用于上述连接器的锥形弹簧。为此，本实用新型采用以下技术方案其由线材构成，所述弹簧各圈的直径满足在压缩条件下弹簧的内圈能逐级向邻近的外圈内收纳；所述弹簧底部外径在3. (Γ4. Omm之间，弹簧底部从起始点算起，存在(Γ270度范围的平圈；所述弹簧在自由状态下，从处于[(线径/2)+0. 05mm] ±0. 03mm高度的弹簧最外点向上起算,弹簧的圈数形成弹簧的3 4个弹簧节距，且节距逐渐减小，当为3个弹簧节距时，节距比为I :0. 5^0.9 :0. 15^0. 35，当为4个弹簧节距时，节距比为I :0. 5^0. 9 0. 15 O. 35 :0. 06 O. 10，所述弹簧节距为弹簧中相邻圈的最外点之间的距离。在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案所述弹簧底部从起始点算起，存在16(Γ270度范围的平圈。所述弹簧的顶部末尾具有0-270度的平圈。所述弹簧的线材的横截面为圆形，所述线径为其直径，为O. 26、. 32mm。所述弹簧的线材的横截面为方形，所述线径为其边长，为O. 26、. 32mm。当弹簧最顶部的那圈不足360度时，以顶部那圈中处于最高位的弹簧最外点作为计算节距的端点。所述弹簧以弹簧被压缩至距弹簧底部O. 60±0. IOmm的高度为最低工作点，以被压缩至距弹簧底部的高度与最低工作点的高度比为1.7 1.9 :1的高度点为第二工作点，以被压缩至距弹簧底部的高度与最低工作点的高度比为3. 5^3.8 1的高度点为第三工作点，以弹簧压缩至最低工作点的弹簧力值为1，弹簧压缩至第二工作点高度时的力值为
O.8 O. 6，压缩至第三工作点高度的力值为O. 55、· 25。[0012]所述弹簧安装在连接器中；所述连接器包括帽头和壳体，所述帽头可缩进壳体和从壳体弹出，所述弹簧作为为所述缩进和弹出提供弹力的工作弹簧。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型所提供的锥形弹簧在直径和高度仅数毫米的微小尺寸情况下，内圈能逐级收纳至外圈中，并保证在三个不同高度的工作点上具有足够的力值，以及能耐受万次以上的按压和释放频繁操作而不疲劳失效，能满足所述的微型连接器的使用要求，为使用者提供良好的手感和可靠的连接功能、使连接器具有足够的寿命。
图I为本实用新型所提供的实施例I的主视图。图2为本实用新型所提供的实施例I的俯视图。图3为本实用新型所提供的实施例2的主视图。·图4为本实用新型所提供的实施例2的俯视图。图5为本实用新型所应用的微型连接器在弹簧处于最低工作点时的剖视放大图。图6为本实用新型所应用的微型连接器在弹簧处于第二工作点时的剖视放大图。图7为本实用新型所应用的微型连接器在弹簧处于第三工作点时的剖视放大图。
具体实施方式
实施例1，参照附图1、2、5、6、7。本实用新型所提供的锥形弹簧100，其由线材构成，所述弹簧各圈的直径满足在压缩条件下弹簧的内圈能逐级向邻近的外圈内收纳(如图2所示)；所述弹簧底部外径A在3. (Γ4. Omm之间，所述弹簧底部从起始点算起，存在16(Γ270度范围的平圈1，以方便安装和避免在弹簧被压缩时相邻圈的干扰；所述弹簧在自由状态下，从处于[(线径/2)+0. 05mm] ±0. 03mm高度的弹簧最外点2向上起算,弹簧的圈数形成弹簧的3个弹簧节距B1、B2、B3，且节距逐渐减小，节距比为I :0. 5 O. 9 :0. 15 O. 35 (如图2所示)，所述弹簧节距为弹簧中相邻圈的最外点之间的距离。所述弹簧的顶部末尾具有0-270度的平圈3，以对所应用的连接器提供更稳定的支撑力对连接器的操作提供更好的手感。所述平圈即为螺旋升角为O度的弹簧部分。所述弹簧可以采用横截面为圆形的线材，所述线径为其直径，为O. 26、. 32mm。所述弹簧也可以采用横截面为方形的线材，所述线径为其边长，为O. 26、. 32_。通过本实用新型所提供的弹簧结构设计，能够在微尺寸下，既能实现内圈收纳至外圈的锥形弹簧功能，又提高了锥形弹簧的抗疲劳性和多工作点力值，以弹簧被压缩至距弹簧底部O. 60±0. IOmm的高度为最低工作点，以被压缩至距弹簧底部的高度与最低工作点的高度比为1.7 1.9:1的高度点为第二工作点，以被压缩至距弹簧底部的高度与最低工作点的高度比为3. 5^3. 8 1的高度点为第三工作点；本实用新型锥形弹簧在这三个工作点的力值均能达到适于缩回和弹出的工作要求，以弹簧压缩至最低工作点的弹簧力值为1，弹簧压缩至第二工作点高度时的力值为O. 8、. 6，压缩至第三工作点高度的力值为
O.55、. 25。[0028]图5显示了所述弹簧100安装在微型连接器200中的状态；所述连接器200包括帽头201和壳体202，所述帽头201可缩进壳体202和从壳体202中弹出，所述弹簧100处在连接器200的底部，作为为所述帽头201缩进和弹出提供弹力的工作弹簧。所述连接器200可安装在类似手机等薄形移动电子产品终端中，当弹簧处于第二工作位时，所述帽头和移动电子产品终端的壳体齐平，当弹簧处于第三工作位时，所述帽头弹出而露出于移动电子广品终端的壳体。实施例2，参照附图3、4、5、6、7本实施例中，所述弹簧具有4个弹簧节距BI、B2、B3、B4，节距比为I :0. 5、. 9 : 0.15 O. 35 :0. 06 O. 10。本实施例的其它部分和实施例I相同，图3和4中，附图标号和图
1、2相同的代表相同的含义。
权利要求1.一种锥形弹簧，其由线材构成，所述弹簧各圈的直径满足在压缩条件下弹簧的内圈能逐级向邻近的外圈内收纳；其特征在于所述弹簧底部外径在3. (Γ4. Omm之间，所述弹簧底部从起始点算起，存在(Γ270度范围的平圈；所述弹簧在自由状态下，从处于[(线径/2)+0. 05mm] ±0. 03mm高度的弹簧最外点向上起算,弹簧的圈数形成弹簧的3 4个弹簧节距，且节距逐渐减小，当为3个弹簧节距时，节距比为I :0. 5^0.9 :0. 15^0. 35，当为4个弹簧节距时，节距比为1 :0. 5^0. 9 0. 15 O. 35 :0. 06 O. 10，所述弹簧节距为弹簧中相邻圈的最外点之间的距离。
2.如权利要求I所述的一种锥形弹簧，其特征在于所述弹簧底部从起始点算起，存在16(Γ270度范围的平圈。
3.如权利要求I所述的一种锥形弹簧，其特征在于所述弹簧的顶部末尾具有0-270度的平圈。
4.如权利要求I所述的一种锥形弹簧，其特征在于所述弹簧的线材的横截面为圆形，所述线径为其直径，为O. 26、. 32mm。
5.如权利要求1所述的一种锥形弹簧，其特征在于所述弹簧的线材的横截面为方形，所述线径为其边长，为O. 26、. 32mm。
6.如权利要求I所述的一种锥形弹簧，其特征在于当弹簧最顶部的那圈不足360度时，以顶部那圈中处于最高位的弹簧最外点作为计算节距的端点。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种锥形弹簧，其特征在于所述弹簧以弹簧被压缩至距弹簧底部O. 60±0. IOmm的高度为最低工作点，以被压缩至距弹簧底部的高度与最低工作点的高度比为I. 7-1. 9 1的高度点为第二工作点，以被压缩至距弹簧底部的高度与最低工作点的高度比为3. 5^3. 8 1的高度点为第三工作点，以弹簧压缩至最低工作点的弹簧力值为1，弹簧压缩至第二工作点高度时的力值为O. 8、· 6，压缩至第三工作点高度的力值为O. 55 O. 25。
8.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种锥形弹簧，其特征在于它安装在连接器中；所述连接器包括帽头和壳体，所述帽头可缩进壳体和从壳体弹出，所述弹簧作为为所述缩进和弹出提供弹力的工作弹簧。
9.如权利要求7所述的一种锥形弹簧，其特征在于它安装在连接器中；它安装在连接器中；所述连接器包括帽头和壳体，所述帽头可缩进壳体和从壳体弹出，所述弹簧作为为所述缩进和弹出提供弹力的工作弹簧。
专利摘要本实用新型提供了一种锥形弹簧。其由线材构成，弹簧各圈的直径满足在压缩条件下，弹簧的内圈能逐级向邻近的外圈内收纳；弹簧底部外径在3.0~4.0mm之间，弹簧底部从起始点算起，存在0~270度范围的平圈；从处于[(线径/2)+0.05mm]±0.03mm高度的弹簧最外点向上起算，弹簧的圈数形成弹簧的3~4个弹簧节距，且节距逐渐减小，当为3个节距时，节距比为10.5~0.90.15~0.35，当为4个节距时，节距比为10.5~0.90.15~0.350.06~0.10。本实用新型所提供的锥形弹簧在直径和高度仅数毫米的微小尺寸情况下，内圈能逐级收纳至外圈中，并保证在三个不同高度的工作点上具有足够的力值，以及能耐受万次以上的按压和释放频繁操作而不疲劳失效，能满足微型连接器的使用要求，为使用者提供良好的手感和可靠的连接功能。
文档编号F16F1/08GK202659788SQ201220238539
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者尹隆康, 程冠伦, 王磊, 饶迎春 申请人:杭州安费诺飞凤通信部品有限公司