一种双环锥度配合的胀套联接结构的制作方法

文档序号:5604082阅读:526来源:国知局
专利名称:一种双环锥度配合的胀套联接结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一般机械技术领域,特别是一种双环锥度配合的胀套联接结构。
背景技术
在一般机械传动中,轴与套在轴上的轮子是由键固定连接在一起,实现传递运动扭矩的目的。键连接的方式结构简单,能将轮子很好地固定联接于轴上并随轴一同转动,但传统的方式还须在轴和轮子的轮毂上开设出键槽,不仅削弱了轴和轮毂的机械强度,而且在轴和轮毂开设键槽的部位会产生应力集中,在轴或轮毂的键槽处容易出现裂纹、裂缝甚至开口,会直接导致机械失效,严重影响机器的正常工作寿命,维修成本高。另外,键连接方式也比较容易出现连接松动,影响传动精度,所以需要经常更换键,但键连接方式又存在着拆卸不变的缺陷,安装或拆卸轮子大都是采用人力敲打撞击的方式进行的,费时费力,操作麻烦
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种双环锥度配合的胀套联接结构,它不需在传动轴和轮毂上开设键槽,无损零件本身的机械强度、无应力集中,能确保机械的安装精度,并可提高机械传动性能,操作方便,省时省力。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种双环锥度配合的胀套联接结构,它包括内锥套、外锥套、压环板,内锥套位于外锥套内,并和外锥套一同套在传动轴上,内锥套上设有收缩胀紧缝,外锥套上设有扩张胀紧缝,压环板套在传动轴上并与外锥套相接触,外锥套位于轮毂的凹环孔内,压环板的凸环板上打有装配通孔和拆卸螺孔,轮毂的端面上打有装配螺孔,螺钉通过装配通孔和装配螺孔与压环板和轮毂配合连接。本实用新型具有以下优点本实用新型不用在传动轴和轮毂上开设键槽,无损零件本身的机械强度、无应力集中,能确保机械的安装精度,操作方便,省时省力。

图I为本实用新型的结构示意图,图2为图I的A— A视图,图3为图I的B— B视图。图中,I-内锥套,2-外锥套,3-轮毂,4-装配螺孔,5-装配通孔,6_螺钉,7压环板_,8-扩张胀紧缝,9-端面,10-凹环孔,11-收缩胀紧缝,12-传动轴,13-凸环板,14-拆卸螺孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述如图I所示,一种双环锥度配合的胀套联接结构,其特征在于它包括内锥套I、外锥套2、压环板7,内锥套I位于外锥套2内,并和外锥套2 —同套在传动轴12上,内锥套I上设有收缩胀紧缝11,外锥套2上设有扩张胀紧缝8,压环板7套在传动轴12上并与外锥套2相接触,外锥套位于轮毂3的凹环孔10内,压环板7的凸环板13上打有装配通孔5和拆卸螺孔14,轮毂3的端面9上打有装配螺孔4,螺钉6通过装配通孔5和装配螺孔4与压环板7和轮毂3配合连接。本实用新型的工作过程如下安装使用时,将内锥套I套在传动轴12上,并抵住凹环孔10的底面,外锥套2套在内锥套I外并装于凹环孔10内,将压环板7套在传动轴12上并顶住外锥套2,用一组螺钉6插入凸环板13上的装配通孔5,旋入装配螺孔4内,并逐渐拧紧螺钉6,使压环板7顶推外锥套2嵌入凹环孔10内,收缩胀紧缝11受压缩小,内锥套I沿径向向内收缩变形将传动轴12箍紧,同时扩张胀紧缝8受力扩大,外锥套2沿径向向外扩张变形,将凹环孔10胀紧,这样,轮毂3便牢牢固定于传动轴12上了。拆卸时,拧松并退出螺钉6,再旋入拆卸螺孔14内,并逐渐旋紧,顶住端面9时,即可将压环板7逐渐从凹环孔内逐渐退出,在此过程中,内锥套I和外锥套2逐渐恢复原来的形状,轮毂3与传动轴12之间的压力减小,取出内锥套I和外锥套2,便可将轮子从传动轴12上卸下。·
权利要求1.ー种双环锥度配合的胀套联接结构,其特征在于它包括内锥套(I)、外锥套(2)、压环板(7),内锥套(I)位于外锥套(2)内,并和外锥套(2) —同套在传动轴(12)上,内锥套(I)上设有收 缩胀紧缝(11),外锥套(2)上设有扩张胀紧缝(8),压环板(7)套在传动轴(12)上并与外锥套(2)相接触,外锥套位于轮毂(3)的凹环孔(10)内,压环板(7)的凸环板(13)上打有装配通孔(5)和拆卸螺孔(14),轮毂(3)的端面(9)上打有装配螺孔(4),螺钉(6)通过装配通孔(5 )和装配螺孔(4 )与压环板(7 )和轮毂(3 )配合连接。
专利摘要本实用新型公开了一种双环锥度配合的胀套联接结构,它包括内锥套(1)、外锥套(2)、压环板(7),内锥套(1)位于外锥套(2)内,并和外锥套(2)一同套在传动轴(12)上,内锥套(1)上设有收缩胀紧缝(11),外锥套(2)上设有扩张胀紧缝(8),压环板(7)套在传动轴(12)上并与外锥套(2)相接触,压环板(7)的凸环板(13)上打有装配通孔(5)和拆卸螺孔(14),轮毂(3)的端面(9)上打有装配螺孔(4),螺钉(6)通过装配通孔(5)和装配螺孔(4)与压环板(7)和轮毂(3)配合连接。本实用新型的有益效果是无损零件本身的机械强度,能确保机械的安装精度。
文档编号F16D1/09GK202612427SQ20122023992
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者雷永志, 艾奇 申请人:四川德恩机械有限责任公司
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