专利名称：复合陶瓷衬套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械零件，特别是涉及一种衬套。
背景技术：
衬套是机器上的重要部件之一，主要作用是减少轴与座之间的摩擦，延长机械的寿命，因此对衬套的耐磨性要求特别高，传统的镀金属衬套虽然硬度有了提高，但是随着机械功率的不断增大，对衬套耐磨性提出了更高的要求，传统的金属衬套已不能满足生产要求。
实用新型内容本实用新型提供了一种耐磨性高的衬套。·本实用新型复合陶瓷衬套，包括内芯，所述内芯外表面采用真空超微低温等离子化学气象沉积技术渗透生成有金属陶瓷层。与现有技术相比本实用新型在衬套内芯外表面采用超微低温等离子化学气象沉积技术渗透生成的一种双向扩散的微晶体与网络结构并存的金属陶瓷层，该层使衬套与轴和座接触摩擦部分的表面显微结构更加致密，硬度提高50%以上，还具有较高的自润滑性，耐磨性大大提高。本实用新型复合陶瓷衬套，其中所述金属陶瓷层的沉积厚度为21-29 μ m，增长厚度为3μπι。金属陶瓷层采用这个厚度既可以达到提高耐磨性、自润性、硬度的要求，又能减少工艺成本。
以下结合附图对本实用新型复合陶瓷衬套作进一步说明。
图I为本实用新型复合陶瓷衬套剖视图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型复合陶瓷衬套包括内芯1，内芯I外表面采用真空条件下超微低温等离子化学气象沉积技术渗透生成有金属陶瓷层2，金属陶瓷层2是采用真空条件下300°C等离子化学气象沉积技术在金属表面渗透形成的一种双向扩散的微晶体与网络结构并存的金属陶瓷膜，金属陶瓷层2的沉积厚度为25，增长厚度为3 μ m。金属陶瓷层2的生成过程是在真空300°C的条件下，将氮、硅、硼气体通入工作室，在高压强电场的作用下，高温、高速的电子与工作气体分子相碰撞，使气态氮、硅、硼变成高速离子，高速离子与密封环表面的金属离子发生相互作用，生成BN-SIN网络状离子结构，使密封环的表面显微结构更致密，硬度提高50%以上，光洁度提高一个技术级数，与环槽的摩擦系数下降10%以上，还带有自润滑功能，同时在金属陶瓷层2的形成过程中由于扩散作用陶瓷材料向金属内扩散形成紧贴金属陶瓷层2的连续的沉积层，沉积层的厚度一般是25 μ m,使衬套的耐磨性显著提闻。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用
新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种复合陶瓷衬套，包括内芯(1)，其特征在于所述内芯(I)外表面采用真空超微低温等离子化学气象沉积技术渗透生成有金属陶瓷层(2 )。
2.根据权利要求I所述的复合陶瓷衬套，其特征在于所述金属陶瓷层(2)的沉积厚度为21-29 μ m,增长厚度为3 μ m。
专利摘要本实用新型涉及一种机械零件。其目的是为了提供一种耐磨性高的衬套。本实用新型复合陶瓷衬套包括内芯，内芯外表面采用真空超微低温等离子化学气象沉积技术渗透生成有金属陶瓷层，本实用新型可以很好地提高衬套的耐磨性。
文档编号F16C33/04GK202690755SQ20122024241
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者任诗福, 左申兵, 朱凯荣, 陈大海, 方杰, 王大勇, 唐啸, 杨枝柱 申请人:合肥金陶科技有限责任公司