专利名称：具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管的制作方法
技术领域：
具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管技术领域[0001]本实用新型涉及海底输气管道技术领域，特别涉及一种可用于埋地输气管道的钢管，是一种具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管。
背景技术：
[0002]目前，国际上对于海底输气管道的防腐蚀设计，一般均需20年以上的长效保护， 而由于海底输气管道的输送压力高、天然气未经处理，腐蚀性强，因此对其防腐蚀提出了较高要求。国内主要采用选用耐蚀钢管材料或在天然气中添加缓蚀剂的方法，耐蚀钢管材料造价高昂；添加缓蚀剂后期管理较为复杂，且对气体品质易造成不良影响。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管，适用于海底输气管道内壁的、施工方便、具有优良减阻性能和防腐性能、耐盐雾性能可以达到 3000h以上的无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管。[0004]本实用新型采用的技术方案是具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管，包括钢管，在钢管的两端有预留焊接区，其特征在于在钢管的除预留焊接区的内表面依次涂敷有通用环氧底漆内涂层和无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层，在钢管的除预留焊接区的外表面依次涂敷有熔结环氧粉末外防腐涂层和混凝土加重层，预留焊接区的内表面和外表面涂覆有无机硅酸锌可焊防腐涂层，钢管的长度为8 16m、内径为200 1500mm、壁厚为5 30mm,预留焊接区的每端各长100mm,通用环氧底漆内涂层的厚度为O. 04 O. 08mm,无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层的厚度为O. I O. 2mm，熔结环氧粉末外防腐涂层的厚度为O.5 O. 8mm,混凝土加重层厚度为50 700mm,无机娃酸锌可焊防腐涂层的厚度为O. 03 O. 05mmo[0005]较优的具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管，其特征是钢管的长度为10m、内径为350mm、壁厚为9mm,预留焊接区的每端各长100mm,通用环氧底漆内涂层的厚度为O.05mm，无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层的厚度为O. 15mm，熔结环氧粉末外防腐涂层的厚度为O. 6mm,混凝土加重层厚度为150mm,无机娃酸锌可焊防腐涂层的厚度为O. 04_。[0006]本实用新型的具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管制造过程如下将钢管的内表面、外表面喷砂除锈，在钢管的外表面依次涂敷熔结环氧粉末外防腐涂层，混凝土加重层，然后在钢管的内表面依次涂敷通用环氧底漆内涂层，无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层， 在钢管两端的预留焊接区的内、外表面分别涂敷无机硅酸锌可焊防腐涂层。将上述预制好的钢管运至现场进行焊接、补口等施工成为管道。[0007]本实用新型的有益效果本实用新型具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管，减阻性能和防腐性能良好，尤其是无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层4的耐盐雾性能可以达到 3000h以上。生产工艺简单、性价比高，可用于海底输气管道，也可用于埋地输气管道。
[0008]图I是本实用新型具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管剖面示意图。[0009]图中，I-钢管，2-预留焊接区，3-通用环氧底漆内涂层，4-无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层，5-熔结环氧粉末外防腐涂层，6-混凝土加重层，7-无机硅酸锌可焊防腐涂层。
具体实施方式
[0010]实施例I :以一个具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管为例，对本实用新型作进一步详细说明。[0011]参阅图I。本实用新型具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管，包括钢管1，钢管 I的长度为10m、内径为350mm、壁厚为9mm。在钢管I的两端有预留焊接区2，预留焊接区2 的长度为100mm。[0012]在钢管I的除预留焊接区2的内表面依次涂敷有通用环氧底漆内涂层3和无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层4。在钢管I的除预留焊接区2的外表面依次涂敷有熔结环氧粉末外防腐涂层5和混凝土加重层6。预留焊接区2的内表面和外表面涂覆有无机硅酸锌可焊防腐涂层7。[0013]通用环氧底漆内涂层3的厚度为O. 05mm，无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层4的厚度为O. 15mm,熔结环氧粉末外防腐涂层5的厚度为O. 6mm,混凝土加重层6厚度为150mm,无机硅酸锌可焊防腐涂层7的厚度为O. 04_。其中，无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层采用的是由环氧树脂与活性稀释剂和改性脂环胺类环氧固化剂所制成的涂料，在常温固化形成涂层，该涂层耐盐雾性能可以达到3000h以上。
权利要求1.一种具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管，包括钢管(1)，在钢管(I)的两端有预留焊接区(2)，其特征在于在钢管(I)的除预留焊接区(2)的内表面依次涂敷有通用环氧底漆内涂层(3)和无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层(4)，在钢管(I)的除预留焊接区(2) 的外表面依次涂敷有熔结环氧粉末外防腐涂层(5)和混凝土加重层(6)，预留焊接区(2) 的内表面和外表面涂覆有无机硅酸锌可焊防腐涂层(7)，钢管(I)的长度为8 16m、内径为200 1500mm、壁厚为5 30mm,预留焊接区(2)的每端各长100mm,通用环氧底漆内涂层(3)的厚度为O. 04 O. 08mm，无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层(4)的厚度为O. I O.2mm,熔结环氧粉末外防腐涂层(5)的厚度为O. 5 O. 8mm,混凝土加重层(6)厚度为50 700mm,无机娃酸锌可焊防腐涂层(7)的厚度为O. 03 O. 05mm。
2.根据权利要求I所述的具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管，其特征是钢管⑴ 的长度为10m、内径为350mm、壁厚为9mm,预留焊接区⑵的每端各长100mm,通用环氧底漆内涂层(3)的厚度为O. 05mm，无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层(4)的厚度为O. 15mm，熔结环氧粉末外防腐涂层(5)的厚度为O. 6mm,混凝土加重层(6)厚度为150mm,无机娃酸锌可焊防腐涂层(7)的厚度为O. 04_。
专利摘要具有无溶剂环氧内减阻防腐涂层的钢管，应用于埋地输气管道。特征在钢管的除预留焊接区的内表面依次涂敷有通用环氧底漆内涂层和无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层，在钢管的除预留焊接区的外表面依次涂敷有熔结环氧粉末外防腐涂层和混凝土加重层，预留焊接区的内表面和外表面涂覆有无机硅酸锌可焊防腐涂层。效果是无溶剂环氧内减阻防腐面漆涂层具有优良的减阻效果和防腐性能，尤其是耐盐雾性能可以达到3000h以上。生产工艺简单，性价比高，可用于海底输气管道，也可用于埋地输气管道。
文档编号F16L9/14GK202746793SQ201220300259
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者林竹, 韩文礼, 张其滨, 范云鹏, 王志涛, 张盈盈, 周冰 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油集团海洋工程有限公司, 中国石油集团工程技术研究院