专利名称：螺纹连接式连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺纹连接式连接器，主要涉及一种弯管接头、T形接头(歧管接头)或十字管等具有形成在不同方向上的管路的螺纹连接式连接器。
背景技术：
螺纹连接式连接器用于将配管构件彼此间连接起来，根据连接的位置、连接的管的数量其形状有所不同。例如存在串联连接两个配管构件的管套、在正交的方向上形成管路的肘状的螺纹连接式连接器(以下称作弯管接头)、连接三个配管构件的T形的螺纹连接式连接器(以下称作T形接头)、及连接四个配管构件的十字形的螺纹连接式连接器(以下称作十字管)等。通常在这些螺纹连接式连接器的端部内周面形成有内螺纹，其形成为能够螺旋接合于形成在配管构件端部的外螺纹。另外，一般情况下，在螺纹连接式连接器的端部外周面形成有比体部直径大的工具配合部(连接带)。以往的工具配合部形成为圆形。在利用上述的螺纹连接式连接器连接两个配管构件时，在配管构件的外螺纹部安装了密封带之后，用管扳手直接抓住螺纹连接式连接器的体部，将螺纹连接式连接器与管扳手一起旋转来旋入。但是，在利用管扳手把持螺纹连接式连接器时，由于在螺纹连接式连接器与管扳手的口部之间存在间隙，且要将由管扳手把持着的螺纹连接式连接器绕配管构件管轴旋转，因此，管扳手的固定性将较差，会损伤螺纹连接式连接器的表面。而且，管扳手与活扳手或扳手相比其形状大又重，例如在使弯管接头旋转的情况下，会将管扳手自身相对于配管构件的管轴向倾斜方向旋转，导致作业性恶化。
实用新型内容本实用新型用于解决上述问题，其目的在于提供一种不会损伤表面而能够提高作业性的螺纹连接式连接器，本实用新型的螺纹连接式连接器如下地形成。即，该实用新型是一种螺纹连接式连接器，其连接配管构件且管路形成在不同的方向上，其特征在于，配设于上述螺纹连接式连接器的端部的工具配合部形成为六边形状或八边形状。优选地，形成在上述螺纹连接式连接器中的管路弯曲地形成。优选地，形成在上述螺纹连接式连接器中的管路向至少两个方向分支地形成。优选地，配设于上述螺纹连接式连接器的入口侧端部和出口侧端部的工具配合部形成为各不相同的直径。优选地，上述配管构件的端面进行了面加工处理。技术效果采用本实用新型的技术方案I的螺纹连接式连接器，由于将工具配合部做成六边形状或八边形状，因此，在使螺纹连接式连接器沿着配管构件的管轴旋转时，能够利用比管扳手轻的活扳手或扳手抓住工具配合部地进行旋转，不会损伤螺纹连接式连接器的体部。而且，由于能够向与配管构件的管轴正交的方向旋转活扳手或扳手，因此，螺纹连接式连接器的配管位置即使是很狭窄的空间，也能够容易地旋入，从而能够提高作业性。采用技术方案2的实用新型，例如即使是像弯管接头、45°弯管接头那样管路弯曲形成的螺纹连接式连接器，也具有与技术方案I同样的效果。采用技术方案3的实用新型，即使是向至少两个方向分支的螺纹连接式连接器例如T形接头、十字管，也具有与技术方案I同样的效果。采用技术方案4的实用新型，即使是形成于配管构件的两端部的口径不同的形态，也具有与技术方案I同样的效果。采用技术方案5的实用新型，通过对配管构件的端面进行面加工处理，能够去掉飞边，消除由飞边引起的损伤，并且，在使用活扳手或扳手进行作业时，能够防止飞边勾挂而导致作业性降低。而且，在外形上也会变得美观。
图1是表示本实用新型的弯管接头的剖视图。图2是表示本实用新型的弯管接头的主视图。图3是表示用活扳手拧紧插入有图1的配管构件的弯管接头的状态的侧视图。图4是表示用活扳手拧紧插入有图1的配管构件的弯管接头的状态的主视图。图5是表示本实用新型的45°弯管接头的剖视图。图6是表示本实用新型的45°弯管接头的主视图。图7是表示本实用新型的T形接头的剖视图。图8是表示本实用新型的T形接头的主视图。图9是表示本实用新型的十字管的剖视图。图10是表示本实用新型的十字管的主视图。图11是表示本实用新型的两端分别带内、外螺纹的弯管接头的剖视图。图12是表示本实用新型的两端分别带内、外螺纹的弯管接头的主视图。
具体实施方式
下面，根据附图对如上所述地形成的螺纹连接式连接器进行说明。下面说明的螺纹连接式连接器具有形成在不同方向上的体部和管路，例如是体部和管路形成为90°而成的弯管接头、形成为45°而成的45°弯管接头、以及体部和管路形成为T形的T形接头、形成为十字形的十字管等。图1 图2表示弯管接头I，弯管接头I由不锈钢制的铸件形成，其具有弯曲90°而形成的体部U、形成在体部11的两端部外周面的工具配合部12、及沿着体部11形成的弯曲状的管路13。工具配合部12的外周面形成为具有8个面的八边形状，在工具配合部12的口部14中形成有内螺纹14a。内螺纹14a是从端面Ia朝向内方地形成为前端变细状的锥形的管用螺纹。该弯管接头I各自以标称直径6A (或1/8B) 50A (或2B)的大小形成为各种形态。因此，要使用弯管接头I时，会与管道17 (参照图3)的大小相结合地选择某一种大小的弯管接头。八边形状的工具配合部12的外周面的各面形成为等边形，将相对于工具配合部12的管轴的相对边形成为平行的面，因此，例如能够用图3 图4中的双点划线绘制的市场上销售的活扳手16 (或扳手)把持。八边形状的工具配合部12的外径尺寸(相对的面部之间的尺寸)与体部11的外径大致相同，工具配合部12的宽度尺寸形成为能够供活扳手16(或扳手)把持的宽度的那种长度即可。而且，弯管接头I的口部14的两端面la、Ia利用车床或铣床等进行了面加工。由此，能够除去形成在铸件表皮的飞边，谋求防止由飞边引起的损伤、提高外形美观性。如图3所示，在要向如上所述地形成的弯管接头I的一个口部14中插入配管构件(以下称作管道)17而旋入时，在管道17的外螺纹17a上，根据需要缠绕用于防止流体泄漏的密封带之后，将管道17的外螺纹17a插入到弯管接头I的口部14中，用活扳手16(或扳手)把持形成为八边形状的弯管接头I的工具配合部12。然后，在将管道17固定于任一个口部14之后，将活扳手16 (或扳手)自身与弯管接头I 一同以工具配合部12的管轴为中心地旋转，从而将弯管接头I螺旋接合于管道17上。在弯管接头I的一个口部14进行了该作业之后，在另一个口部14也同样进行。由于活扳手16 (或扳手)向与工具配合部12的管轴正交的方向旋转，因此，即使安装弯管接头I的位置狭窄，也不会使作业性降低。而且，由于为八边形状，能够以45°的间隔把持弯管接头I的工具配合部12，因此，能够将弯管接头I从易于作业的位置开始自由地旋转。另外，也可以用活扳手16 (或扳手)固定工具配合部12来用管扳手旋转管道。此外，上述弯管接头I即使工具配合部12的形状不是八边形状而是六边形状也能够应用，另外，也可以是形成在弯管接头I的入口侧端部的一个口部14的口径与形成在出口侧端部的另一个口部14的口径不同的异径弯管接头。图5 图6表示45°弯管接头(以下称作弯管接头)2，体部21及管路23的形状从一个口部24到另一个口部24弯曲45°地形成。弯管接头2由不锈钢制的铸件形成，其具有形成为弯曲状的体部21、形成在体部21的两端部外周面的工具配合部22、及沿着体部21形成的弯曲状的管路23。工具配合部22的外周面形成为具有8个面的八边形状，在工具配合部22的口部24中形成有内螺纹24a。内螺纹24a是从端面2a朝向内方地形成为前端变细状的锥形的管用螺纹。该弯管接头2各自以标称直径6A (或1/8B) 50A (或2B)的大小形成为各种形态。因而，在要使用弯管接头2时，会与管道17 (参照图3)的大小相结合地选择某一种大小的弯管接头。八边形状的工具配合部22的外周面的各面形成为等边形，将相对于工具配合部22的管轴的相对边形成为平行的面，由此例如能够用图3中的双点划线绘制的市场上销售的活扳手16 (或扳手)把持。八边形状的工具配合部22的外径尺寸(相对的面部之间的尺寸)与体部21的外径大致相同，工具配合部22的宽度尺寸形成为能够供活扳手16 (或扳手)(参照图4)把持的宽度的那种长度即可。而且，弯管接头2的口部24的两端面2a、2a利用车床或铣床等进行了面加工。由此，能够除去形成在铸件表皮的飞边，谋求防止由飞边引起的损伤、提高外形美观性。此外，上述弯管接头2即使工具配合部22的形状不是八边形状而是六边形状也能够应用，另外，也可以是形成在弯管接头2的入口侧端部的一个口部24的口径与形成在出口侧端部的另一个口部24的口径不同的异径弯管接头。图7 图8表示连接三根管道17(参照图3)而成的T形的具有体部31和管路33的T形接头3，T形接头3由不锈钢制的铸件形成。体部31具有主体部311和副体部312 ；上述主体部311具有在同一个轴线上相对的一对口部341、342 ;上述副体部312在与主体部311的轴线正交的方向上的端部具有口部343 ;在各自的口部34 (341、342、343)的外周面形成有工具配合部32 (321、322、323)。各自的工具配合部32的外周面形成为具有8个边的八边形状，在各自的工具配合部32的口部341、342、343中形成有内螺纹341a、342a、343a。内螺纹341a、342a、343a是从端面3a、3b、3c朝向内方地形成为前端变细状的锥形的管用螺纹。该T形接头3各自以标称直径6A (或1/8B) 50A (或2B)的大小形成为各种形态。因而，在使用T形接头3时，会与管道17 (参照图3)的大小相结合地选择某一种大小的T形接头。八边形状的工具配合部32的外周面与上述形态相同，其各面形成为等边形，将相对于管轴的相对边形成为平行的面，例如能够用图3中的双点划线绘制的市场上销售的活扳手16 (或扳手)把持。八边形状的各自工具配合部32的外径尺寸(相对的面部之间的尺寸)与体部31的外径大致相同，各自工具配合部32的宽度尺寸形成为能够供活扳手16 (或扳手)把持的宽度的那种长度即可。而且，T形接头3的口部341、342、343的端面3a、3b、3c与上述形态相同，其利用车床或铣床等进行了面加工。由此，能够除去形成在铸件表皮的飞边，谋求防止由飞边引起的损伤、提高外形美观性。此外，上述的T形接头3即使工具配合部32的形状不是八边形状而是六边形状也能够应用。另外，也可以是形成在主体部311的两端的口部341、342的口径与形成在副体部312的端部的口部343的口径不同的异径T形接头。图9 图10表示体部41及管路43形成十字形而成的十字管4，十字管4由不锈钢制的铸件形成。在十字形的体部41的各自端部形成有口部44。在口部44的外周面分别形成有工具配合部42，各自的工具配合部42的外周面形成为具有8个面的八边形状。在各自工具配合部42的口部44中形成有内螺纹44a。内螺纹44a是从端面4a向内方地形成为前端变细状的锥形的管用螺纹。该十字管4各自以标称直径6A (或1/8B) 50A (或2B)的大小形成为各种形态。因此，在要使用十字管4时，会与管道17 (参照图3)的大小相结合地选择某一种大小的十字管。八边形状的工具配合部42的外周面与上述形态相同，其各面形成为等边形，将相对于管轴的相对边形成为平行的面，例如能够用图3、图4中的双点划线绘制的市场上销售的活扳手16 (或扳手)把持。八边形的各自工具配合部42的外径尺寸(相对的面部之间的尺寸)与体部41的外径大致相同，各自工具配合部42的宽度尺寸形成为能够供活扳手16(或扳手)把持的宽度的那种长度即可。而且，十字管4的口部44的端面4a与上述形态相同，其利用车床或铣床等进行了面加工。由此，能够除去形成在铸件表皮的飞边，谋求防止由飞边引起的损伤、提高外形美观性。此外，上述十字管4即使工具配合部42的形状不是八边形状而是六边形状也能够应用，另外，也可以是各自的口部44的口径不同的异径十字管。图11 图12表示两端分别带的是内螺纹外螺纹的弯管接头5，该弯管接头5的体部51和管路53形成为90°的弯曲状，并且在其两端分别形成有口部54 (541、542)，在一个口部541的内周面形成有内螺纹541a，在另一个口部542的外周面形成有外螺纹542a。两端分别带内外螺纹的弯管接头5由不锈钢制的铸件形成。在口部541的外周面形成有工具配合部52，工具配合部52的外周面形成为具有8个面的八边形状。内螺纹541a是从端面5a朝向内方地形成为前端变细状的锥形的管用螺纹。该两端分别带内外螺纹的弯管接头5各自以标称直径6A (或PT1/8B) 50A (或2B)的大小形成为各种形态。因此，在要使用弯管接头5时，会与使用的管道17的大小相结合地选择某一种大小的弯管接头。八边形的工具配合部52的外周面与上述形态相同，其各面形成为等边形，将相对于管轴的相对边形成为平行的面，例如能够用图3、图4中的双点划线绘制的市场上销售的活扳手16 (或扳手)把持。八边形状的各自工具配合部52的外径尺寸(相对的面部之间的尺寸)与体部51的外径大致相同，各自工具配合部52的宽度尺寸形成为能够供活扳手16(或扳手)把持的宽度的那种长度即可。而且，两端分别带内外螺纹的弯管接头5的端面5a、5b与上述形态相同，其利用车 床或铣床等进行了面加工。由此，能够除去形成在铸件表皮的飞边，谋求防止由飞边引起的损伤、提高外形美观性。此外，上述两端分别带内外螺纹的弯管接头5即使工具配合部52的形状不是八边形状而是六边形状也能够应用。如上所述，在实施方式的螺纹连接式连接器I 螺纹连接式连接器5中，将各种方式中的工具配合部12 工具配合部52的形状做成八边形状，因此，能够代替管扳手而使用活扳手16 (或扳手)，能够不损伤体部11 体部51地旋转螺纹连接式连接器I 螺纹连接式连接器5，从而能够将螺纹连接式连接器I 螺纹连接式连接器5螺旋接合于管道17。而且，即使是狭窄的位置，也能够以45°间隔把持工具配合部12 工具配合部52，从而能够旋转螺纹连接式连接器I 螺纹连接式连接器5，因此，能够提高作业性。附图标记说明1、弯管接头(螺纹连接式连接器)；1&、2&、33、313、3(3、43、纟而面；2、45弯管接头(螺纹连接式连接器)；3、T形接头(螺纹连接式连接器)；4、十字管(螺纹连接式连接器)；5、弯管接头(螺纹连接式连接器)；11、21、31、41、51、体部；12、22、32、42、52、工具配合部；13、23、33、43、53、管路;14、24、34、44、54、口部；16、活扳手；17、配管构件。
权利要求1.一种螺纹连接式连接器，其连接配管构件且管路形成在不同的方向上，其特征在于，配设于所述螺纹连接式连接器的端部的工具配合部形成为六边形状或八边形状。
2.根据权利要求1所述的螺纹连接式连接器，其特征在于，形成于所述螺纹连接式连接器的管路弯曲地形成。
3.根据权利要求1所述的螺纹连接式连接器，其特征在于，形成于所述螺纹连接式连接器的管路向至少两个方向分支地形成。
4.根据权利要求1所述的螺纹连接式连接器，其特征在于，配设于所述螺纹连接式连接器的入口侧端部和出口侧端部的工具配合部形成为各不相同的直径。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的螺纹连接式连接器，其特征在于，对所述配管构件的端面进行了面加工处理。
专利摘要本实用新型提供一种螺纹连接式连接器。该螺纹连接式连接器形成为能够代替管扳手而使用活扳手螺旋接合于配管构件。在弯管接头(1)中形成有弯曲90°的体部(11)和管路(13)。在配置于体部(11)的两端的口部(14)的外周面形成有八边形状的工具配合部(12)，在其内周面形成有内螺纹(14a)。向弯管接头(1)的两端的口部(14、14)中插入将先端部形成为外螺纹(17a)的管道(17)，利用活扳手(16)把持工具配合部(12)之后，将活扳手(16)自身以工具配合部(12)的管轴为中心地旋转。另外，对弯管接头(1)的两端面(1a)进行面加工，谋求去飞边。
文档编号F16L41/00GK202834471SQ20122030370
公开日2013年3月27日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者小岛雄一郎, 饭沼宏敏 申请人:株式会社艾姆蒂金属