专利名称：一种整体成型陶瓷弯头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油气田管道弯管，具体为一种安装有整体陶瓷弯管。
背景技术：
一般情况下，油气田开采天然气必须使用管道输送天然气，由于工作环境和地形的要求，就必须由各种弯管、直管组合成管道输送线，而天然气在采集过程中，有各种杂质混合在一起，如砂、石英、白云石、石岩、粘土、方解石等等，随天然气一起进入管道，在工作压力的作用下，给管道造成极大的磨损。目前，油气田使用普通管道输送天然气，在杂质的作用下，管道使用周期缩短，而弯管在管道中受损是最严重的。弯头受损就会出现漏气，而泄漏天然气在工作环境中是不允许的，给安全生产带来极大的隐患。同时也给停机检修更 换管道带来不便。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种整体成型陶瓷弯头，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种整体成型陶瓷弯头，包括弯管管体，所述弯管管体为钢制直管采用中频热弯的方式热弯成型，同时，在弯管管体的两端还设置有接口法兰与弯管管体的直管部分对接，保证能承管道的设计压力和工作压力。同时，在弯管管体中内衬有整体成型的陶瓷弯头。在本实用新型中，陶瓷弯头材质采用95氧化铝陶瓷，密度达到3. 6，洛氏硬度^ 85HRA，抗压强度> 850Mpa，使用陶瓷内衬，可使弯管管体内表面光洁度以及硬度更高，能有效抵抗各种介质磨损，有效提高延长管线的使用寿命。本实用新型中，所述整体成型陶瓷弯头中的陶瓷弯头与弯管管体之间采用耐高温强力胶粘接，陶瓷弯头粘贴在弯头内壁。同时，陶瓷弯头与弯头内壁之间紧密连接，无缝隙，用以满足设计要求。有益效果本实用新型结构简单，有效降低了杂质对管道的磨损，提高了管道的使用寿命，从而减少更换次数，提高了安全生产的系数。保证了生产的连续性和稳定性，从而提高了经济效益。
图I为本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图I的一种整体成型陶瓷弯头的较佳实施例，在本实施例中，包括弯管管体1，所述弯管管体I为钢制直管采用中频热弯的方式热弯成型，同时，在弯管管体I的两端还设置有接口法兰3与弯管管体I的直管部分对接，保证能承管道的设计压力和工作压力。同时，在弯管管体I中内衬有整体成型的陶瓷弯头4，陶瓷弯头4采用95氧化铝陶瓷制成，其密度可达到3. 6，洛氏硬度> 85HRA，抗压强度> 850Mpa，使用陶瓷弯头4作为内衬，可使弯管管体I内表面光洁度以及硬度更高，能有效抵抗各种介质磨损，有效提高延长管线的使用寿命。本实施例中，所述陶瓷弯头4与弯管管体I之间采用耐高温强力胶3粘接，陶瓷弯头4粘贴在弯管管体I的弯头内壁上。同时，陶瓷弯头4与弯头内壁之间紧密连接，无缝隙，用以满足设计要求。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种整体成型陶瓷弯头，包括弯管管体，其特征在于，所述弯管管体为钢制直管采用中频热弯的方式热弯成型，同时，在弯管管体的两端还设置有接口法兰与弯管管体的直管部分对接，保证能承管道的设计压力和工作压力，同时，在弯管管体中内衬有整体成型的陶瓷弯头。
2.根据权利要求I所述的一种整体成型陶瓷弯头，其特征在于，所述陶瓷弯头材质采用95氧化铝陶瓷。
3.根据权利要求I所述的一种整体成型陶瓷弯头,其特征在于,所述整体成型陶瓷弯头中的陶瓷弯头与弯管管体之间采用耐高温强力胶粘接，陶瓷弯头粘贴在弯头内壁。
专利摘要一种整体成型陶瓷弯头，包括弯管管体，所述弯管管体为钢制直管采用中频热弯的方式热弯成型，同时，在弯管管体的两端还设置有接口法兰与弯管管体的直管部分对接，保证能承管道的设计压力和工作压力。同时，在弯管管体中内衬有整体成型的陶瓷弯头。本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，能有效改善油气管道的耐磨性能。
文档编号F16L57/06GK202691408SQ201220345760
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者杨政, 杨昌桂, 刘星陵 申请人:湖南精城特种陶瓷有限公司