专利名称：新型耐磨弯头的制作方法
技术领域：
新型耐磨弯头技术领域[0001]本实用新型属于物料输送的管件领域，尤其是涉及一种新型耐磨弯头。
背景技术：
[0002]弯头是管路系统中用于改变管路方向的管件，根据角度、材质等不同的要求可以分为多种类型。在物料输送系统中，特别是被输送物料本身是一种磨料的情况下，会对输送管道材质的耐磨性能有很高的要求，特别是在高速输送时，输送物料对管道弯曲部分的冲刷就更为严重了。现有技术所用的物料输送弯头通常为圆弧形弯头，在输送过程中，弯头的拐弯处经常会受到物料的冲刷摩擦，由于长时间的摩擦，弯头部分会被物料磨穿，物料从管中泄露。[0003]在建材领域，干混砂浆是专业生产厂家以细砂、水泥、石膏粉等矿物掺和料以及外加剂按一定比例混合而成的混合物。在其生产、运输等环节多处需要采用高压气力输送粉料。在输送过程中，颗粒在水平管道和垂直管道中输送时，颗粒同管壁的相撞的入射角很小，一般不会引起严重的磨损。当颗粒进入弯头时，由于运动方向的改变，受离心力和惯性力的作用，颗粒以射流的方式碰撞管壁，致使管道弯头局部严重磨损、穿孔。目前普遍采用的小区率半径弧形的弯头无法避免这种物料对管壁的冲击和磨蚀，实验表明，在砂粉料的气力输送过程中，弯头磨损量是直管磨损量的50倍。使用中，弯头管壁容易被磨穿，需经常更换，导致整个系统中中断运行，影响生产进度，同时会污染工作区的环境，增加检修的工作量。发明内容[0004]本实用新型的目的是提供一种新型耐磨弯头，解决现有技术中管壁易磨损的问题，延长弯头的使用寿命，降低成本。[0005]本实用新型的技术方案是[0006]一种新型耐磨弯头，包括进口管和出口管，还包括封闭管，进口管与出口管间具有一定的夹角，封闭管与进口管相对设置，所述的封闭管为一端封闭的管，进口管、出口管和封闭管构成一个T型的管路结构。[0007]所述封闭管的封闭端为弧面。[0008]进一步，所述封闭管为分体结构，包括封闭管管体和封闭弧面结构，封闭管管体和封闭弧面结构通过法兰连接。[0009]进一步，封闭管管体和封闭弧面结构连接的法兰间设有密封垫圈。[0010]进一步，上述各项中，所述的封闭管和进口管的轴线重合。[0011]所述的出口管内壁上设有条形挡块，该条形挡块沿出口管内径周向延伸。[0012]进一步，所述的条形挡块设有若干个，所述若干个条形挡块沿出口管内壁径向排列。[0013]进口管与出口管间夹角的范围是大于等于90°小于180°。[0014]进一步，进口管与出口管间的连接处通过弧面连接。[0015]所述进口管与出口管的外端设有法兰。[0016]本实用新型具有的优点和积极效果是在使用过程中，当粉料或其他颗粒状物质进入弯头时，先流入与进口管相对的封闭管，封闭管端部为弧面，能够大大减少颗粒对管壁的冲击和切削力，同时，部分颗粒在封闭管底部堆积，后进入的颗粒就撞击在堆积的颗粒上，避免了颗粒对管壁的直接切削，这样就延长了弯头整体的使用寿命。[0017]同时，封闭管的管体和封闭弧面结构采用分体式连接，可以进行更换，降低了维修成本，方便快捷。
[0018]图I是本实用新型较佳实施例的结构示意图；[0019]图2是图I中弯头的A-A示意图；[0020]图3是本实用新型的工作原理图。[0021]图中[0022]I、进口管2、出口管 3、封闭管管体[0023]4、封闭弧面结构 5、条形挡块 6、封闭管具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做出简要说明。[0025]如图I所示，从图中可以看出，本实施例的新型耐磨弯头，包括进口管I、出口管2 和封闭管6，进口管I与出口管2间具有一定的夹角，进口管I与出口管2间夹角的范围是大于等于90°小于180°，为了便于说明，以下以夹角为90°为例进行说明，封闭管6与进口管I相对设置，所述的封闭管6为一端封闭的管,进口管I、出口管2和封闭管6构成一个 T型的管路结构。优选的，进口管2、出口管I和封闭管6为一体结构。[0026]封闭管6的封闭端可以有多种结构，如图I所示为较佳的方式。封闭端可以为平面也可以选用弧面，选用弧面可以减少进入的颗粒对管壁的切削作用力，因此，封闭端为弧面为较佳的方式。同时，封闭管6可以为一体结构，也可以为分体结构，图I所不为封闭管 6为分体结构的示意图，包括封闭管管体3和封闭弧面结构4，封闭管管体3和封闭弧面结构4通过法兰连接。进一步，封闭管管体3和封闭弧面结构4连接的法兰间设有密封垫圈。 封闭管管体3和封闭弧面结构4还可以采用其他的连接方式，优选法兰连接。因为，法兰结构简单，并且采用耐磨材料以增加使用时间。密封垫圈增加了密封性，防止弯头内物料泄漏。封闭弧面结构4在进料初期会受到颗粒物的冲击切削，导致一定程度的磨损，在损坏时只需更换即可再次利用。这样，降低了维修成本，维修方便。[0027]优选的，封闭管6和进口管I的轴线重合，这样可以减少进入物料对管壁的切削力，增加弯头的使用寿命。[0028]优选的，如图1、2所示，出口管2内壁上设有条形挡块5，该条形挡块5沿出口管2 内径周向延伸。该条形挡块5可以设置一个也可以设置多个，设置多个时沿出口管2内壁径向排列。条形挡块5主要是在物料从出口管2流过时，减缓物料的流速，从而减小物料对管壁的切削力。在同时，条形挡块5可以使部分物料在其附近形成沉积层，后来进入的物料与沉积层摩擦，避免了物料与管壁的直接摩擦，降低了管壁的损耗。[0029]优选的，进口管I与出口管2间的连接处通过弧面连接。这样在颗粒物通过时，避免了对管壁的强烈撞击，延长管壁的使用时间。[0030]同时，进口管I与出口管2的外端设有法兰，方便与外部设备进行连接，快捷、方便。[0031]本实用新型所述弯头的工作原理，如图3所示，颗粒物料从进口管I进入，直接冲击封闭管6的端部，击打在封闭弧面结构4上，一部分物料会在封闭管6底部沉积下来，大部分会进入出口管2。封闭管6底部沉积的物料可以防止后进入的物料对封闭管6底部的切削和冲击。进入出口管2的物料在条形挡块5的作用下也会产生部分沉积，后进入的物料与沉积的物料直接摩擦，降低了出口管2管壁的损耗。[0032]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种新型耐磨弯头，包括进口管和出口管，其特征在于还包括封闭管，进口管与出口管间具有一定的夹角，封闭管与进口管相对设置，所述的封闭管为一端封闭的管，进口管、出口管和封闭管构成一个T型的管路结构。
2.根据权利要求I所述的新型耐磨弯头，其特征在于所述封闭管的封闭端为弧面。
3.根据权利要求2所述的新型耐磨弯头，其特征在于所述封闭管为分体结构，包括封闭管管体和封闭弧面结构，封闭管管体和封闭弧面结构通过法兰连接。
4.根据权利要求3所述的新型耐磨弯头，其特征在于封闭管管体和封闭弧面结构连接的法兰间设有密封垫圈。
5.根据权利要求1-4任一项所述的新型耐磨弯头，其特征在于所述的封闭管和进口管的轴线重合。
6.根据权利要求I所述的新型耐磨弯头，其特征在于所述的出口管内壁上设有条形挡块，该条形挡块沿出口管内径周向延伸。
7.根据权利要求6所述的新型耐磨弯头，其特征在于所述的条形挡块设有若干个，所述若干个条形挡块沿出口管内壁径向排列。
8.根据权利要求I所述的新型耐磨弯头，其特征在于进口管与出口管间夹角的范围是大于等于90°小于180°。
9.根据权利要求8所述的新型耐磨弯头，其特征在于进口管与出口管间的连接处通过弧面连接。
10.根据权利要求I所述的新型耐磨弯头，其特征在于所述进口管与出口管的外端设有法兰。
专利摘要本实用新型提供一种新型耐磨弯头，包括进口管、出口管和封闭管，进口管与出口管间具有一定的夹角，封闭管与进口管相对设置，所述的封闭管为一端封闭的管，进口管、出口管和封闭管构成一个T型的管路结构，封闭管底部为弧面结构，出口管内壁设有条形挡块。本实用新型的有益效果是减少了颗粒物料对弯头管壁的冲击、切削，降低了管壁的磨损，延长了弯头的使用寿命。
文档编号F16L43/00GK202812610SQ201220351520
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者高佩长 申请人:天津市石化管件有限公司