一种管道净水器及其管道承压结构的制作方法

文档序号:5613231阅读:311来源:国知局
专利名称:一种管道净水器及其管道承压结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及净水设备技术领域,更具体地说,涉及一种管道净水器及其管道承压结构。
背景技术
随着我国社会经济的不断发展,人们对水与健康的关系有了更深刻的科学认识,对饮用水水质的要求也越来越高,家用净水器应运而生。相对于桶装纯净水和管道分质供水,家用净水器拥有使用方便、价格实惠、现制现用、水质新鲜、无二次污染等优点。在家用净水器中,管道净水器是一种安装在自来水管道上,对自来水进行净化,去除水中杂质和有害物质,为家庭提供高品质饮用水的设备。管道净水器以其安装方便,净水流量大,使用寿命长,物美价廉等优点,备受消费者所青睐。如图1-3所示,管道净水器主要包括管筒11和设置在管筒11两端的端部,其中,端部主要包括端盖14和端头12,端盖14通密封件实现与管筒11的密封相连,端头12套设在端盖14上。由于管道净水器安装在自来水管道上,所以管道净水器需要承受一定的水压,一般在管道净水器内设置管道承压结构。管道承压结构主要包括端盖14、端头12和设置在端盖14和端头12之间的承压件。目前,承压件为承压片13,该承压片13包括两个分离的分片,分片大体呈弓形,沿端盖14的周向,存在部分没有承压片13。承压片13 —般通过螺纹连件与端盖14的顶端相连,端头12外罩在承压片13以及端盖14的外侧。但是,目前这种管道承压结构中,由于沿端盖14的周向,存在部分没有承压片13,当管道净水器的端部受到较大的压力时,压力集中在承压片13的承压部,造成承压片13局部受力较大,较易出现应力集中的现象,较易导致承压片13变形,结构失效,使得管道承压结构能够承受的压力较小,即管道净水器能够承受的压力较小,导致管道净水器的承压能力较低。另外,当管道净水器的端部受到较大的压力时,压力集中在承压片13的承压部,造成承压片13局部受力较大,较易出现应力集中的现象,导致承压片13变形,结构失效的概率较大,使得端盖14与端头12的连接不稳固,发生松动,导致管道净水器工作时的噪音较大,同时也会导致管道净水器漏水。综上所述,如何增大管道承压结构所能承受的压力,以提高管道净水器的承压能力,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种管道承压结构,增大管道承压结构所能承受的压力,以提高管道净水器的承压能力。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述管道承压结构的管道净水器。为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案一种管道承压结构,包括端盖,套设在所述端盖外侧的端头,和设置于所述端盖顶端的承压片;其中,所述承压片的底面和顶面分别与所述端盖和所述端头接触相连;所述承压片均与所述端盖和所述端头接触相连的承压部呈圆环状;所述承压片上设置有开口,所述开口自所述承压片的外壁延伸至所述承压片的内壁。优选的,上述管道承压结构中,所述承压片上设置有自所述承压部向其中心沿径向凸出的安装部,所述安装部上设置有安装孔;所述端盖上设置有与所述安装孔相对应的固定孔。优选的,上述管道承压结构中,所述安装部具体为两个,且两个所述安装部相对设置。优选的,上述管道承压结构中,所述开口贯穿所述承压部和所述安装部。 优选的,上述管道承压结构中,所述安装部上至少设置有两个定位孔,两个所述定位孔分别位于所述开口的两侧;所述端盖的顶端设置有与所述定位孔相配合的定位柱。优选的,上述管道承压结构中,所述端头的内壁设置有与所述承压片相配合的卡槽。优选的,上述管道承压结构中,所述开口沿所述承压部的径向分布。优选的,上述管道承压结构中,所述开口的宽度为2-3_。优选的,上述管道承压结构中,所述承压片为304不锈钢承压片。本实用新型提供的管道承压结构,采用承压部呈圆环状的承压片,为了能够实现承压片的安装,承压片上设置有自其外壁延伸至其内壁的开口,与现有技术相比,承压部沿周向均匀分布一周,当管道净水器的端部受到较大的压力时,压力均匀地分布在呈圆环状的承压部上,避免了承压片出现应力集中的现象,承压片不易变形以及结构失效,从而增大了承压片所能承受的压力,即增大了管道承压结构所能承受的压力,进而提高了管道净水器的承压能力。同时,本实用新型提供的管道承压结构,由于承压片均与端盖和端头接触相连的承压部呈圆环状,承压部沿周向均匀分布一周,当管道净水器的端部受到较大的压力时,压力均匀地分布在呈圆环状的承压部上,避免了承压片出现应力集中的现象,从而减小了承压片变形,结构失效的几率,减小了端头与端盖的之间发生松动的几率,进而减小了由于端盖与端头之间发生松动而产生噪音的几率,同时也减小了管道净水器漏水的几率。基于上述提供的管道承压结构,本实用新型还提供了一种管道净水器,包括管筒和设置于所述管筒两端的管道承压结构,所述管道承压结构为上述任意一项所述的管道承压结构。由于上述管道承压结构具有上述技术效果,则上述管道净水器也具有相应的技术效果。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术提供的管道净水器的结构示意图;图2为现有技术提供的管道净水器的管道承压结构的结构示意图;[0024]图3为图2的爆炸示意图;图4为本实用新型实施例提供的管道承压结构的结构示意图;图5为图4的爆炸示意图;图6本实用新型实施例提供的管道承压结构中承压片的结构示意图。上图I-图6中管筒11、端头12、承压片13、端盖14、端头21、卡槽211、端盖22、定位柱221、承压片23、承压部231、安装部232、安装孔233、开口 234、定位孔235。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种管道承压结构,增大了管道承压结构所能承受的压 力,进而提高了管道净水器的承压能力。本实用新型实施例还提供了一种具有上述管道承压结构的管道净水器。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参考附图4-6,图4为本实用新型实施例提供的管道承压结构的结构示意图;图5为图4的爆炸示意图;图6本实用新型实施例提供的管道承压结构中承压片的结构示意图。本实用新型实施例提供的管道承压结构,包括端盖22,套设在端盖22外侧的端头21,和设置于端盖22顶端的承压片23 ;其中,承压片23的底面和顶面分别与端盖22和端头21接触相连;承压片23均与端盖22和端头21接触相连的承压部231呈圆环状;承压片23上设置有开口 234,该开口 234自承压片23的外壁延伸至承压片23的内壁,其中承压片23的外壁是指承压片23的外围最外边的侧壁,承压片23的内壁是指承压片23的内围最内边的侧壁。本实用新型实施例提供的管道承压结构,采用与承压部231呈圆环状的承压片23,为了能够实现承压片23的安装,承压片23上设置有自其外壁延伸至其内壁的开口 234,在安装承压片23时,可使开口 234两侧的承压平23相互重叠一部分,便于将承压片23放入端盖22和端头21之间,当承压片23放入到端盖22和端头21之间后,承压片23在自身的弹性作用下恢复原状,即承压片23的承压部231维持圆环状。本实用新型实施例提供的管道承压结构,与现有技术相比,承压部231沿周向均匀分布一周,当管道净水器的端部受到较大的压力时,压力均匀地分布在呈圆环状的承压部231上,避免了承压片23出现应力集中的现象,承压片23不易变形以及结构失效,从而增大了承压片23所能承受的压力,SP增大了管道承压结构所能承受的压力,进而提高了管道净水器的承压能力。上述实施例提供的管道承压结构,可使管道净水器承受的压力增大10%-20%,例如可使最高能承受压力为
10.5kg压力的管道净水器变为最高承受压力为11. 55kg压力以上的管道净水器。同时,本实用新型实施例提供的管道承压结构,由于承压片23均与端盖22和端头21接触相连的承压部231呈圆环状,承压部231沿周向均匀分布一周,当管道净水器的端部受到较大的压力时,压力均匀地分布在呈圆环状的承压部231上,避免了承压片23出现应力集中的现象,从而减小了承压片23变形,结构失效的几率,减小了端头21与端盖22的之间发生松动的几率,进而减小了由于端盖22与端头21之间发生松动而产生噪音的几率,同时也减小了管道净水器漏水的几率。上述实施例提供的管道承压结构中,承压片23为一体式结构,这样更便于承压片23的生产和制作,同时也便于实现承压片23的承压部231沿周向均匀分布一周。上述实施例提供的管道承压结构中,承压片23设置于端盖22上,承压片23与端盖22相连有多种实现方式,例如可通过型面配合实现相连。优选的,承压片23上设置有自承压部231向其中心沿径向凸出的安装部232,该安装部232与承压部231相连,且安装部232上设置有安装孔233 ;端盖22上设置有与安装孔233相对应的固定孔。具体地,安装孔233和固定孔为螺纹孔,即承压片23和端盖22通过螺纹连接件相连,便于承压片23的安装和拆卸,当需要更换承压片23时,便于更换。当然,还可通过销钉相连,只是不便于承压片23的更换。 优选的,上述实施例提供的管道承压结构中,安装部232具体为两个,且两个安装部232相对设置,即两个安装部232共线设置,二者位于承压部231的同一直径上。这样,使得承压片23被固定的更加稳定,从而为承压片23均匀承压提供前提。当然,安装部232还可为3个或者大于3个,本实用新型实施例对此不作具体地限定。优选的,上述实施例提供的管道承压结构中,开口 234贯穿承压部231和安装部232,即承压片23上设置有开口 234,该开口 234自承压部231延伸至安装部232,这样,更加便于将承压片23放置到卡槽221中。当然,开口 234可设置于承压部231未与安装部232直接相连的部分,即只在承压部231上设置开口 234。为了进一步优化上述技术方案,上述实施例提供的管道承压结构中,安装部232上至少设置有两个定位孔235,两个定位孔235分别位于开口 234的两侧;端盖22的顶端设置有与定位孔235相配合的定位柱221。通过定位柱221与定位孔235的配合实现了对开口 234两侧的安装部232的定位,避免了在安装承压片23的过程中承压片23发生移位,影响承压效果。为了便于实现承压片23的定位,避免在安装过程中承压片23移位,上述实施例提供的管道承压结构中,端头21的内壁设置有与承压片23相配合的卡槽211。优选的,端盖22与承压片23相连的一端设置有凸台,凸台与卡槽211相配合,这样更便于实现了承压片23的定位。。当然,还可通过其他型面配合结构实现承压片23的定位,本实用新型实施例对此不作具体地限定。优选的,上述实施例提供的管道承压结构中,开口 234沿承压部231的径向分布。对于开口 234的大小,优先选择开口 234的宽度为2-3mm。具体的,开口 234的宽度为2mm。对于开口 234的大小根据具体情况而设定,只要保证在设置开口 234的情况下,承压部231放置到卡槽221内后,承压部231仍保持圆环状,沿周向均匀分布一周即可,本实用新型实施例对此不作具体地限定。上述实施例提供的管道承压结构中,当安装部232为两个或者多个时,优选选择,开口 234可只设置在一个安装部232上,因为只要能够实现便于承压片23的安装即可,开口 234过多会影响承压片23的承压性能。上述实施例提供的管道承压结构中,优先选择承压片23为304不锈钢承压片。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304不锈钢相当于我国的0Crl8Ni9 (据GB/T 20878-2007现已更改为06Crl9Nil0)不锈钢。当然,在成本允许的情况下还可采用316不锈钢,316不锈钢化学成分为C ( O. 08, Si ( 1.00,Mn ( 2.00,P 彡 O. 035,S 彡 O. 03,Ni: 10. 0-14. O, Cr: 16. 0-18. 5,Mo: 2. 0-3. O。本实用新型实施例对承压片23的材料不作具体地限定。优选的,上述实施例提供的管道承压结构中,承压片23的厚度为2. 5-5. Omm0具体的,承压片23的厚度为4mm。对于承压片23的厚度,本实用新型实施例对此不作具体地限定,只要承压片23能够承受足够的压力即可。基于上述实施例提供的管道承压结构,本实用新型实施例还提供了一种管道净水器,包括管筒和设置于管筒两端的管道承压结构,所述管道承压结构为上述实施例中所述的管道承压结构。由于上述管道承压结构具有上述技术效果,则上述管道净水器也具有相应的技术效果。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种管道承压结构,包括端盖(22),套设在所述端盖(22)外侧的端头(21),和设置于所述端盖(22)顶端的承压片(23);其中,所述承压片(23)的底面和顶面分别与所述端盖(22)和所述端头(21)接触相连;其特征在于, 所述承压片(23 )均与所述端盖(22 )和所述端头(21)接触相连的承压部(231)呈圆环状; 所述承压片(23 )上设置有开口( 234 ),所述开口( 234 )自所述承压片(23 )的外壁延伸至所述承压片(23)的内壁。
2.根据权利要求I所述的管道承压结构,其特征在于,所述承压片(23)上设置有自所述承压部(231)向其中心沿径向凸出的安装部(232),所述安装部(232)上设置有安装孔(233 );所述端盖(22 )上设置有与所述安装孔(233 )相对应的固定孔。
3.根据权利要求2所述的管道承压结构,其特征在于,所述安装部(232)具体为两个,且两个所述安装部(232)相对设置。
4.根据权利要求2所述的管道承压结构,其特征在于,所述开口(234)贯穿所述承压部(231)和所述安装部(232)。
5.根据权利要求4所述的管道承压结构,其特征在于,所述安装部(232)上至少设置有两个定位孔(235),两个所述定位孔(235)分别位于所述开口(234)的两侧;所述端盖(22)的顶端设置有与所述定位孔(235)相配合的定位柱(221)。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的管道承压结构,其特征在于,所述端头(21)的内壁设置有与所述承压片(23)相配合的卡槽(211)。
7.根据权利要求I所述的管道承压结构,其特征在于,所述开口(234)沿所述承压部(231)的径向分布。
8.根据权利要求I所述的管道承压结构,其特征在于,所述开口(234)的宽度为2-3mm。
9.根据权利要求I所述的管道承压结构,其特征在于,所述承压片(23)为304不锈钢承压片。
10.一种管道净水器,包括管筒和设置于所述管筒两端的管道承压结构,其特征在于,所述管道承压结构为如权利要求1-9中任意一项所述的管道承压结构。
专利摘要本实用新型提供了一种管道承压结构,包括端盖,套设在端盖外侧的端头,和设置于端盖顶端的承压片;承压片的底面和顶面分别与端盖和端头接触相连;承压片均与端盖和端头接触相连的承压部呈圆环状;承压片上设置有开口,该开口自承压片的外壁延伸至承压片的内壁。上述管道承压结构采用承压部呈圆环状的承压片,即承压部沿周向均匀分布一周,当管道净水器的端部受到较大的压力时,压力均匀地分布在呈圆环状的承压部上,避免了承压片出现应力集中的现象,承压片不易变形以及结构失效,增大了承压片所能承受的压力,即增大了管道承压结构所能承受的压力,进而提高了管道净水器的承压能力。本实用新型还提供了一种具有上述管道承压结构的管道净水器。
文档编号F16L57/00GK202708468SQ20122040070
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者刘赢群 申请人:珠海格力电器股份有限公司
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