专利名称：一种防变形的翻板阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种调节烧结风箱管道烟气流量的翻板阀，特别涉及一种防变形的翻板阀。·
背景技术：
翻板阀是烧结机的一个重要部件，安装在风箱支管与主烟道之间，在烧结过程中，可以通过调节翻板阀内的翻板的角度来控制烧结料面的抽风量，从而使烧结的风量达到最优。目前烧结厂大多使用的翻板阀均为单叶片结构，即整个翻板阀内只有一根旋转轴，翻板安装在旋转轴上。当工作时，驱动机构使旋转轴转动，并带动旋转轴上的翻板同步旋转，利用翻板与翻板阀体之间的角度来合理调节进风量。但在实际使用过程中，由于烧结机管道内风压较高，而翻板为单叶片结构，翻板顶端承压较大，所以翻板容易变形和开裂;加上烧结烟气中含有一定的粉尘和杂物，高速烟气不断对翻板进行冲刷，导致翻板容易磨损，个别部位甚至出现孔洞，严重影响风量调节的精度和准确度。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的不足提供一种防变形的翻板阀，该翻板阀不仅可有效防止翻板发生变形，而且可以避免翻板开裂的现象发生。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为包括阀体，在阀体上安设有翻板，所述翻板分为上翻板和下翻板，上翻板通过上旋转轴安设在阀体内，下翻板通过下旋转轴安设在阀体内，在阀体处于关闭状态时，上翻板的下部与下翻板的上部贴合，在阀体外部设有控制上翻板和下翻板开启和关闭的操作机构，所述操作机构分别与两旋转轴固定连接。按上述技术方案，所述操作机构包括操作摇杆、连杆、摆杆，所述连杆一端与操作摇杆相铰接，另一端与摆杆相铰接，所述操作摇杆与下旋转轴固定连接，摆杆与上旋转轴固定连接，由此构成双摇杆机构。按上述技术方案，在下旋转轴上固定连接有驱动杆，该驱动杆与气缸的活塞杆相配置。按上述技术方案，在阀体的内侧对应于上翻板和下翻板分别设置有上定位块和下定位块，当阀体处于关闭状态时，上翻板与上定位块接触，下翻板与下定位块相接触。按上述技术方案，上旋转轴穿装于上翻板上，通过螺栓固定，在上翻板上相应形成弧形凸面，在上翻板的弧形凸面处设有U型板；所述下旋转轴穿装于下翻板上，通过螺栓固定，在下翻板上相应形成弧形凸面，在下翻板的弧形凸面处设有U型板。按上述技术方案，在阀体上对应于上翻板和下翻板设有可视窗。按上述技术方案，所述的阀体的外壁设有筋板。
3[0012]按上述技术方案，所述的上、下翻板的外表面均覆涂有耐磨层。本实用新型相对现有技术所取得的有益效果为1、本实用新型可有效防止翻板发生变形，而且可以避免翻板开裂的现象发生，且结构简单，拆装方便，能有效减少翻板阀检修的更换时间。2、翻板阀内设计有定位块，不仅能实现上下翻板极限位置的限位，还提高了翻板阀处于关闭状态下的密封性。3、每一个翻板上设计有U型板，提高了翻板的连接强度，有效避免了翻板开裂情况的发生。4、翻板阀上设置有可视窗，能非常方便的对翻板阀内各部件的使用情况进行检查，及时发现设备隐患，提高了翻板阀使用的安全性。5、翻板阀阀体上设计有筋板，有效防止了阀体的变形，提高了阀体的使用寿命。
图I为本实用新型的结构图。图2为图I的A— A剖视图。图3为图I的侧视图。图中1、可视窗，2、上翻板，3、连杆，4、连接销，5、连接套，6、上旋转轴，7、下翻板，
8、定位螺栓,9、U型板,10、阀体,11、轴承，12、定位套，13、耐磨层，14、上定位块,15、下定位块，16、操作摇杆，17、驱动杆，18、筋板，19、下旋转轴，20、摆杆。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种防变形的翻板阀，包括阀体10，在阀体10内设有上翻板2和下翻板7，在上翻板2和下翻板7的中心分别设有通孔，上旋转轴6穿装于上翻板2的孔内，下旋转轴19穿装于下翻板7的孔内，两旋转轴与翻板均通过定位螺栓8固定连接，在上、下翻板通孔的外表面上相应形成弧形凸面，在上、下翻板的弧形凸面处设有U型板9，U型板9固定间隔的设置在上、下翻板上、下面，用于提高翻板的连接强度，避免翻板开裂情况的发生。上、下旋转轴的两端均通过轴承11安设在阀体上，在两旋转轴的两端分别通过定位套12定位固定；在阀体外部设有控制上翻板和下翻板开启和关闭的操作机构，所述操作机构分别与两旋转轴固定连接。所述操作机构包括操作摇杆16、连杆3、摆杆20，所述连杆3 —端与操作摇杆16通过连接销4相铰接，另一端与摆杆20通过连接销4相铰接，在两旋转轴上分别固定有连接套5，所述操作摇杆16焊接在下旋转轴19的连接套5上，摆杆20焊接在上旋转轴6的连接套上，由此构成双摇杆机构。在下旋转轴的连接套上固定连接有驱动杆17，驱动杆17与气缸或油缸相配置。在阀体的内壁对应于上翻板和下翻板分别设置有上定位块14和下定位块15，当阀体处于关闭状态时，上翻板2与上定位块14接触，下翻板7与下定位块15相接触，上、下定位块的用于对上、下翻板进行限位，提高了翻板阀完全关闭时的密封性。在阀体10上设有可视窗I，可定期打开可视窗I对上翻板2、下翻板7和阀体10的磨损情况进行观察，及时发现阀体缺陷；阀体10的外壁上设计有筋板18，能有效防止阀体的变形；另外，上翻板2和下翻板7上均设有耐磨层13，能有效提高翻板的耐磨性。当需要利用翻板阀来实现烟道中烟气风量控制时，用气缸(或油缸)推动驱动杆17转动，由于驱动杆17、摇杆16均焊接在连接套5上，连接套5又固定在下旋转轴19上，所以驱动杆17、摇杆16、连接套5和下旋转轴19相对位置固定。当驱动杆17带动下旋转轴19时，操作摇杆16通过连杆3带动摆杆20摆动，摆杆20带动上旋转轴转动，使上翻板2和下翻板7同步旋转，上翻板2下翻，下翻板7上翻，阀体处于开启状态，通过调整翻板与翻板之间，翻板与阀体壁之间的缝隙的变化来实现调节烟气风量的目的。当阀体处于关闭状态时，上翻板2的下部与下翻板7的上部贴合，以保证翻板阀处于关闭状态下的密封性良好。
权利要求1.一种防变形的翻板阀，包括阀体，在阀体上安设有翻板，其特征在于所述翻板分为上翻板和下翻板，上翻板通过上旋转轴安设在阀体内，下翻板通过下旋转轴安设在阀体内，在阀体处于关闭状态时，上翻板的下部与下翻板的上部贴合，在阀体外部设有控制上翻板和下翻板开启和关闭的操作机构，所述操作机构分别与两旋转轴固定连接。
2.根据权利要求I所述的一种防变形的翻板阀，其特征在于所述操作机构包括操作摇杆、连杆、摆杆，所述连杆一端与操作摇杆相铰接，另一端与摆杆相铰接，所述操作摇杆与下旋转轴固定连接，摆杆与上旋转轴固定连接，由此构成双摇杆机构。
3.根据权利要求2所述的一种防变形的翻板阀，其特征在于在下旋转轴上固定连接有驱动杆，该驱动杆与气缸的活塞杆相配置。
4.根据权利要求2或3所述的一种防变形的翻板阀，其特征在于在阀体的内侧对应于上翻板和下翻板分别设置有上定位块和下定位块，当阀体处于关闭状态时，上翻板与上定位块接触，下翻板与下定位块相接触。
5.根据权利要求I或2所述的一种防变形的翻板阀，其特征在于上旋转轴穿装于上翻板上，通过螺栓固定，在上翻板上相应形成弧形凸面，在上翻板的弧形凸面处设有U型板；所述下旋转轴穿装于下翻板上，通过螺栓固定，在下翻板上相应形成弧形凸面，在下翻板的弧形凸面处设有U型板。
6.根据权利要求I或2所述的一种防变形的翻板阀，其特征在于在阀体上对应于上翻板和下翻板设有可视窗。
7.根据权利要求I或2所述的一种防变形的翻板阀，其特征在于所述的阀体的外壁设有筋板。
8.根据权利要求I或2所述的一种防变形的翻板阀，其特征在于所述的上、下翻板的外表面均覆涂有耐磨层。
专利摘要本实用新型公开了一种防变形的翻板阀，包括阀体，在阀体上安设有翻板，其特征在于所述翻板分为上翻板和下翻板，上翻板通过上旋转轴安设在阀体内，下翻板通过下旋转轴安设在阀体内，在阀体处于关闭状态时，上翻板的下部与下翻板的上部贴合，在阀体外部设有控制上翻板和下翻板开启和关闭的操作机构，所述操作机构分别与两旋转轴固定连接。本实用新型可有效防止翻板发生变形，而且可以避免翻板开裂的现象发生，且结构简单，拆装方便，能有效减少翻板阀检修的更换时间。
文档编号F16K31/44GK202732999SQ20122040110
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者刘洋, 肖扬, 严开勇, 吴英, 汪连环, 吴定新, 万金德, 王义兵, 万菲, 张堂正 申请人:武汉钢铁(集团)公司