膜分离器陶瓷膜管密封结构的制作方法

文档序号:5617730
专利名称:膜分离器陶瓷膜管密封结构的制作方法
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域,涉及一种设备密封结构,具体涉及一种氨肟化装置的膜分离器陶瓷膜管密封结构。
背景技术
己内酰胺生产的氨肟化装置膜分离器用于反应产物和催化剂的分离,将反应系统中含有粒径O.1-ο. 3μπι分子筛催化剂的悬浊液,加压后通过陶瓷膜管分离出不含催化剂的清液。膜分离器由外壳和三组膜管组件构成,每组膜管组件由241根陶瓷膜管、固定膜管的花板和筒体组成。陶瓷膜管长度为1016mm,直径30mm,膜管两端各有两个长度为30mm的密封台,密封台安装密封圈,用于固定于莫管组件和花板与陶瓷膜管之间的密封。由于陶瓷膜管与花板之间的密封等原因,经常发生泄漏,浊液侧物料串入清液侧,不仅影响产品质量,严重时需要经常停工检修。因此陶瓷膜管的密封成为制约胺肟化长周期安全生产的瓶颈。分析原因主要有二,一是密封强度问题。陶瓷膜管和花板之间的密封依靠膜管两端的“O”型密封压环隔离,压环分两种一种为硬质的调整环,一种软质的密封圈。现有技术密封安装方法为“三环”密封,即两个软质密封圈中间夹一个调整环。膜管两侧物料压差在O. 2MPa,由于密封压环强度低,膜管频繁发生泄漏。二是膜管两端的花板上的开孔同心度差,陶瓷膜管安装以后,受同心度偏差的应力作用,经常发生膜管断裂。
发明内容为克服上述技术的不足,本实用新型提供一种膜分离器陶瓷膜管密封结构,通过增加密封圈和改进密封部位的结构,改善陶瓷膜管的密封效果,提高膜分离器生产的安全性。
本实用新型膜分离器陶瓷膜管密封结构,包括陶瓷膜管、花板和膜管压盖。膜管压盖上有压盖拆装槽,膜管压盖与花板螺纹配合。陶瓷膜管上有密封台,密封台与花板之间有密封槽和密封间隙。密封台装有3个密封圈和两个调整环,密封圈和调整环相间安装。密封间隙的间隙宽度f为I 1. 2 mm,密封台长度L为45 50 mm。密封圈的材质为三元乙丙橡胶,调整环材质为聚四氟乙烯塑料。本实用新型通过在密封槽增加密封圈,提高了花板和陶瓷膜管之间的密封强度,避免了运行中泄露,实施后运行三年未发现因密封圈压环造成的泄漏。通过调整花板与密封台之间的密封间隙和延长密封台长度,使陶瓷膜管安装时有一定的活动空间,消除同心度偏差引起的的应力,解决了安装过程膜管断裂的问题。本实用新型结构简单,成本低,实施后效果明显。

图1为本实用新型膜分离器陶瓷膜管密封结构的示意图。其中[0009]I 一压盖拆装槽、2—膜管压盖、3—花板、4 一密封槽、6—螺纹配合、7—密封圈、8—调整环、9一密封台、10—陶瓷膜管、11—密封间隙、f一间隙宽度、L一密封台长度。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述。本实用新型膜分离器陶瓷膜管密封结构,如图1所示,包括陶瓷膜管10、花板3和膜管压盖2,膜管压盖上有压盖拆装槽1,膜管压盖与花板螺纹配合6。陶瓷膜管上有密封台9,密封台的直径小于陶瓷膜管的直径,密封台与花板之间有密封槽4和密封间隙11。密封槽用于安装密封圈和调整环,密封间隙用于陶瓷膜管和花板之间有一定的活动空间。密封台装有3个密封圈7和两个调整环8,密封圈的材质为三元乙丙橡胶,调整环材质为聚四氟乙烯塑料,密封圈和调整环相间安装。密封间隙11的间隙宽度f为I _,密封台长度L为
权利要求1.一种膜分离器陶瓷膜管密封结构,包括陶瓷膜管(10)、花板(3)和膜管压盖(2),所述膜管压盖上有压盖拆装槽(I ),膜管压盖与花板螺纹配合(6);所述陶瓷膜管上有密封台(9),密封台与花板之间有密封槽(4)和密封间隙(11),其特征所述密封台装有3个密封圈(7)和两个调整环(8),密封圈和调整环相间安装;密封间隙的间隙宽度f为O. 5 mm,密封台的长度L为45 50 _。
2.根据权利要求1所述的膜分离器陶瓷膜管密封结构,其特征是所述密封圈(7)的材质为三元乙丙橡胶,所述调整环(8)材质为聚四氟乙烯塑料。
专利摘要本实用新型涉及一种膜分离器陶瓷膜管密封结构,包括陶瓷膜管、花板和膜管压盖。膜管压盖上有压盖拆装槽,膜管压盖与花板螺纹配合。陶瓷膜管上有密封台,密封台与花板之间有密封槽和密封间隙。密封台装有3个O型密封圈和两个调整环,O型密封圈和调整环相间安装。密封间隙为1~1.2mm,密封台长度L为45~50mm。本实用新型通过在密封槽增加密封圈,提高了花板和陶瓷膜管之间的密封强度,避免了运行中泄露。通过加大密封间隙和延长密封台的长度,使陶瓷膜管安装时有一定的活动空间,消除同心度偏差引起的应力,解决了安装过程中膜管断裂的问题。
文档编号F16L5/06GK202868095SQ201220483929
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者张博, 谢壮志 申请人:中国石油化工股份有限公司
再多了解一些
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