专利名称：一种用于颚式破碎机的高转速肘板机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，更具体地说是一种用于颚式破碎机的高转速肘板机构。
背景技术：
颚式破碎机(如图1所示)，俗称颚破，是历史最悠久、使用最广泛的破碎设备之一。现有技术颚式破碎机具有一个典型的结构:在动颚下端均设有一套弹簧拉杆机构(图中标号111)。设置弹簧拉杆机构的作用是:动颚作破碎作功后帮助“回位”；设置弹簧拉杆机构的原因是:现有技术下的颚破肘板为“靠接”结构(如图2所示)，即动颚与肘板之间的连接为“靠接”运动；这种“靠接”结构只有“推力”而没有“拉力”，设置弹簧拉杆的目的就是弥补“拉力功能”。设置弹簧拉杆机构的方法是:在动颚的下方开设有一个接纳肘板一端进入肘板槽，肘板“靠接”在肘板槽中(这种结构，肘板受力运动是单向的，仅能往前推，但往后拉时肘板与肘板槽即分离)，然后增加设置一套弹簧拉杆机构，达到肘板与动颚(肘板槽)始终紧密配合，既能使肘板与肘板槽相互枢转运动又不至分离。然而，由于弹簧 拉力是软性的，动颚往复运动又有惯性，且转速越高惯性越大，弹簧拉杆机构限制了破碎机转速的提高，也限制了颚破的破碎效率。除此以外，设置弹簧拉杆机构还给颚破带来如下弊端:1.结构复杂；以弥补由于“靠接结构”所带来的动颚失去的“回位”功能，而增设的“弹簧拉杆机构”，使颚式破碎机整体结构复杂化；2.耗功减力。弹簧拉杆的回位功能是靠弹簧预紧力完成的，动颚作破碎作功时须先克服弹簧预紧力，即增加作功能耗，又减少破碎力；3.产生噪音。肘板机构在快速运动中，肘板与肘板槽会产生瞬间分离现象，产生撞击声音，再加上弹簧伸缩会发出吱嘎吱嘎的响声，这是颚式破碎机污染环境的主要噪音源，同时还加剧了零件的磨耗。4.限制功能。现有技术颚破只有推力破碎作功，拉力不作功，但颚破技术在不断创新，当出现推力和拉力双向都需破碎作功的工况时，就受到限制。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种磨耗小、噪声小、推拉双向传递力的用于颚式破碎机的高转速肘板机构。为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种用于颚式破碎机的高转速肘板机构，包括至少一组肘板机构，其特征在于，所述肘板机构包括一动颚和两肘板，每块肘板的两端均设置有铰接机构；两肘板均通过所述铰接机构与动颚相连接。[0015]本实用新型的创新思路和技术方案是:现有技术颚破设备中的肘板机构为“靠接”结构式，其特征是单向推力运动，它的“回位”运动靠增设一套弹簧拉杆机构来完成，而弹簧拉杆机构是耗功减力的，并使颚破设备复杂化。设想用“铰接”设计取代“靠接”设计，使肘板机构变“单向推力”运动为”双向推、拉力”运动，这样，不仅可提高破碎机转速，而且消除了由其带来的一切弊端。本实用新型有四大显著结构特征:1.一动颚和两肘板组合；2.每块肘板两端设置有铰接机构；3.动颚机构的一端通过铰接机构与肘板机构相连接；4.传统的一套弹簧拉杆机构被免除了。本实用新型的核心技术在于:对肘板机构用创新的“铰接结构”设计来代替现有技术的“靠接结构”设计，变“单向推力”功能为“双向推、拉力”功能，使颚式破碎机实现高速运转。本实用新型的显著功能特征在于:本实用新型通过对肘板机构的创新设计，使破碎机实现高速运转，突破了现有技术颚式破碎机因存在肘板“靠接”结构，而不能高转速的局限，从而提高破碎机的破碎效率。除了上述显著功能以外，本实用新型还有如下有益效果:(I)简化设备。本实用新型免除了一套弹簧拉杆机构，使颚式破碎机整体结构简单化。(2)省功增力。弹簧拉杆是耗功机构，免除了弹簧拉杆机构后，相当于在动颚上撤除了 一套束缚机构，既省功又增力。(3)耐用低耗。在肘板的“靠接”结构下，不具备“润滑”条件，通常在无润滑条件下工作，所以肘板是高磨损易耗件。而本实用新型采用的铰接机构是精密运动副，适合配备稀油润滑，这样肘板机构就经久耐用。变易消耗品为耐用品，极大地节省了破碎机的使用成本。(4)降低噪音。肘板机构在快速运动中，肘板与肘板槽会产生瞬间分离现象，再加上弹簧伸缩会发出吱嘎吱嘎的响声，这是颚式破碎机主要的噪音源，同时还加剧设备磨耗。本实用新型免除了弹簧拉杆机构，也就大为降低了颚破设备的噪音。(5)提升了颚式破碎机的破碎功能。现有技术颚破只有推力破碎作功，拉力不作功，但颚破技术在不断创新，会出现推力和拉力双向都需作功的工况，本实用新型为颚破技术的全面创新，奠定了基石。例如，本申请人申报的“单机破碎生产线”实用新型(专利号:ZL201120410322.5)就是一例。在该结构中，不仅动颚侧部设置破碎腔，其底部也设置有破碎腔，肘板的推力和拉力都在作破碎作功。弹簧拉力是软性的，而破碎力是硬性的，弹簧拉力起“回位”作用还可以，要起“破碎作功”作用就不能胜任。“靠接”结构的肘板机构限制了颚破功能的进一步提升。而本实用新型的“铰接”结构为提升颚破功能创造了可靠的条件。作为优选，所述铰接机构包括轴套和销轴，肘板的两端均设置有轴套，上述轴套设置与动颚上设置的轴套为错位互补式，并通过销轴将相应错位互补轴套串接在一起。采用“轴套和销轴”组成的铰接机构，制造简单、安装容易、稳定性高。作为上述方案的替换方案，所述铰接机构包括支承球套和球头；肘板的两端均设置有球头，上述球头与动颚上设置的收纳所述球头的支承球套相配合。[0029]采用“轴套、支承球套和球头”组成的铰接机构，灵活性高、力传递一致性好。作为优选，上述肘板机构为一至二组。—、上述肘板机构为一组时,适用于双曲柄摇杆机构破碎机该结构是通过双轴双曲柄摇杆机构，将前动颚下部运动变“减力”为“增力”后，使原来处于排放功能的行程(指前动颚下部水平方向分运动)变为破碎功能的冲程，而排放功能是在破碎过程中自然地顺承完成(即是破碎冲程，又是排放行程)。前曲柄摇杆机构主要解决前动颚上部的破碎做功，后曲柄摇杆机构主要解决前动颚下部的破碎做功及排放物料。使一台破碎机相当于具备了二级破碎能力。该结构的显著效果是突破了现有技术中复摆颚式破碎机只用一套曲柄摇杆机构的局限，本实用新型运用一前一后两套曲柄摇杆机构的有机结合，改变了前动颚下部的力学结构，变“减力效应”为“增力效应”，消除了现有技术颚式破碎机排放物料与破碎做功二者相矛盾不能兼容的弊端，使一台破碎机设备具有了二级破碎的功效。即提高了破碎比，使物料破碎更细，更均匀，提高了生产效率。二、上述肘板机构为两组时，适用于复合多曲柄摇杆机构破碎机该结构是将现有技术下动颚的整体设计改为用铰接连接成的两节组合状设计，再用“复合多曲柄摇杆机构设计”取代“双曲柄摇杆机构设计”，使动颚上、下部共同具有“增力效应”的破碎力，并克服了现有技术颚破半程作功的先天性弊端，实现了全程作功。该结构的最大亮点是将动颚水平方向的破碎运动与垂直方向的翻转运动分离为两项独立运动，将颚式破碎机的“压碎破碎机理”提升为“选择性破碎”这一高效的破碎机理。
图1为现有技术颚式破碎机结构示意图；图2为现有技术肘板结构示意图；图3为本实用新型的一种结构示意图；图4为图3实际应用结构示意图；图5为本实用新型的还一种结构示意图；图6为图5实际应用结构示意图；图7为本实用新型的另一种结构示意图；图8为图7实际应用结构示意图；图9为本实用新型的再一种结构示意图；图10为图9实际应用结构示意图；图11为本实用新型的又一种结构示意图；图12为图11实际应用结构示意图。图中:1-机架,2-传动轮,3-偏心驱动轴，4-动颚,5-肘板,6_前偏心驱动轴,7_后偏心驱动轴,8-前动颚,9-后动颚，10-前肘板,11-后肘板，12-前传动齿轮,13-后传动齿轮；14-上前动颚，15-下前动颚，16-上后动颚，17-下后动颚，18-上前肘板，19-下前肘板，20-上后肘板，21-下后肘板，22-铰接机构，23-轴套，24-销轴，25-支承球套，26-球头。
具体实施方式
[0049]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。实施例1:如图3和图4所示，一种免除了弹簧拉杆机构的的颚式破碎机，包括一前偏心驱动轴6、一后偏心驱动轴7、一前动颚8、一后动颚9、一前肘板10、一后肘板11、前传动齿轮12、后传动齿轮13、传动轮2以及铰接机构22，铰接机构22包括轴套23和销轴24。前偏心驱动轴6连接在前传动齿轮12上，后偏心驱动轴7连接在后传动齿轮13上，前传动齿轮12和后传动齿轮13相啮合并由传动轮2带动。前动颚8的上端套接在前偏心驱动轴6上，后动颗9的上端套接在后偏心驱动轴7上。前动颚8下端后侧与前肘板10前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。前肘板10后端、后动颚9下端以及后肘板11前端该三处上的轴套23为错位互补式，该三处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。后肘板11后端以及机架I该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。实施例2:如图5和图6所示，一种免除了弹簧拉杆机构的的颚式破碎机，包括一前偏心驱动轴6、一后偏心驱动轴7、一前动颚8、一后动颚9、一前肘板10、一后肘板11、前传动齿轮12、后传动齿轮13、传动轮2以及铰接机构22，铰接机构22包括轴套23和销轴24。前动颚8下端后侧与前肘板10前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。前肘板10后端与后动颚9下端前侧该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。后动颚9下端后侧与后肘板11前端该两处上的轴套23为错位互补式,该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。后肘板11后端以及机架I该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。实施例3:如图7和图8所示，一种免除了弹簧拉杆机构的的颚式破碎机，包括一偏心驱动轴3、一动颚4、一肘板5和传动轮2 ;偏心驱动轴3由传动轮2带动。动颚4的上端套接在偏心驱动轴3上，动颚4下端后侧与肘板5前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。肘板5后端以及机架I该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。实施例4:如图9和图10所示，一种免除了弹簧拉杆机构的的颚式破碎机，包括一前偏心驱动轴6、一后偏心驱动轴7、一上前动颚14、一下前动颚15、一上后动颚16、一下后动颚17、一上前肘板18、一下前肘板19、一上后肘板20、一下后肘板21 ;前传动齿轮12、后传动齿轮13、传动轮2以及铰接机构22，铰接机构22包括轴套23和销轴24。前偏心驱动轴6连接在前传动齿轮12上，后偏心驱动轴7连接在后传动齿轮13上，前传动齿轮12和后传动齿轮13相啮合并由传动轮2带动。上前动颚14的上端套接在前偏心驱动轴6上，下前动颚15上端铰接在上前动颚14下端；上后动颚16的上端套接在后偏心驱动轴7相连接，下后动颚17铰接在上后动颚16下端。上前动颚14下端后侧与上前肘板18前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。上前肘板18后端和上后动颚16下端前侧该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。上后动颚16下端后侧和上后肘板20前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。上后肘板20后端以及机架I该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。下前动颚15下端后侧与下前肘板19前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。下前肘板19后端和下后动颚17下端前侧该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。下后动颚17下端后侧和下后肘板21前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。下后肘板21后端以及机架I该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。实施例5:如图11和图12所示，一种免除了弹簧拉杆机构的的颚式破碎机，包括一前偏心驱动轴6、一后偏心驱动轴7、一前动颚8、一后动颚9、一前肘板10、一后肘板11、前传动齿轮12、后传动齿轮13、传动轮2以及铰接机构22，铰接机构22包括支承球套25和球头26。前偏心驱动轴6连接在前传动齿轮12上，后偏心驱动轴7连接在后传动齿轮13上，前传动齿轮12和后传动齿轮13相啮合并由传动轮2带动。前动颚8的上端套接在前偏心驱动轴6上，后动颗9的上端套接在后偏心驱动轴7上。前肘板10两端上均设置有球头26，该两球头分别收纳于前动颚8下端后侧上的支承球套25和后动颚9下端前侧上的支承球套25中。后肘板11两端上均设置有球头26，该两球头分别收纳于后动颚9下端后侧和机架I上的支承球套25中。以上所述之实施例仅为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于颚式破碎机的高转速肘板机构，包括至少一组肘板机构，其特征在于，所述肘板机构包括一动颚和两肘板，每块肘板的两端均设置有铰接机构；两肘板均通过所述铰接机构与动颚相连接；所述铰接机构包括轴套和销轴，肘板的两端均设置有轴套，上述轴套设置与动颚上设置的轴套为错位互补式，并通过销轴将相应错位互补轴套串接在一起。
2.根据权利要求1所述的用于颚式破碎机的高转速肘板机构，其特征在于，上述肘板机构为一至二组。
专利摘要本实用新型公开了一种用于颚式破碎机的高转速肘板机构，包括至少一组肘板机构，所述肘板机构包括一动颚和两肘板，每块肘板的两端均设置有铰接机构；两肘板均通过所述铰接机构与动颚相连接。本实用新型对肘板机构用创新的“铰接结构”设计来代替现有技术的“靠接结构”设计，变“单向推力”功能为“双向推、拉力”功能，使颚式破碎机实现高速运转，提高了破碎效率；并使颚式破碎机从此免除了传统的弹簧拉杆机构，简化其结构。
文档编号F16C11/04GK202942904SQ20122053082
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月2日 优先权日2012年10月2日
发明者朱兴良 申请人:义乌市多方联矿机超市有限公司