专利名称：自动注油机的制作方法
技术领域：
本实用新型主要揭示一种自动注油机，尤指利用分流装置而能够自动同时对两个以上的枢轴管簧进行定时、定量灌注润滑油动作的自动注油机。
背景技术：
目前电子产品如笔记型计算机，具备屏幕相对于主机枢转功能的设计，都是利用枢轴达成此功效。因此，枢轴是目前市场中需求量相当大的一种零组件产品。而且对于电子产品来说，笔记型计算机被使用者反复的掀开或闭合的动作，就是对枢轴的磨耗，因此枢轴的设计厂商都会想办法降低枢轴磨耗的问题，进而提高产品的使用寿命。现在最常用的手段就是直接以人工方式在枢轴的管簧内挤入适量的润滑油，之后再将枢轴的轴体插入枢轴的管簧内完成组装，以获得一个具有润滑油的枢轴，若枢轴具有适当的润滑油量时，则此枢轴将能够获得良好的使用寿命。但是，实际人工操作挤入润滑油的动作时，难以控制到每一次的挤压动作都是完全相同的挤出量，因此，组装好的枢轴所获得的润滑效果并不相同，润滑油量不足的就会发生磨损过快，寿命缩短的缺点。而要人工控制每一次的挤出量均等时，通常都要靠资深员工的经验累积，并非每一位员工都能达到相同的要求。除此之外，由于电子产品被大量的消费者所需求，所以相应的枢轴产量就要提高，但要提高枢轴产量的同时，更难以兼顾前述人工挤入相同润滑油量的要求，因此，导致厂商生产上的阻碍。有鉴于上述现有技术的问题无法有效的解决与克服，因此本申请人提出本专利申请，以解决前述问题点。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动注油机，注射器通过分流座的输入孔同时与所述的至少两个输出孔相连通的设计，故能够将润滑油从输入孔处平均的从分流座的输出孔处输出至注油轴心座的油道入口，因此能够大幅缩减工时，并提高产能，同时达到定时、定量的自动注油功能。为达上述目的，本实用新型提供一种自动注油机，其包括有:一个基座；一个设于该基座上的管簧固定装置，其具有至少两个固定槽，所述的固定槽能够用以固定枢轴管簧；一个滑设于该基座上且位于该管簧固定装置一侧的注油轴心装置，其具有至少两个注油轴管，该注油轴心装置能够于一个前进位置与一个后退位置之间移动，当该注油轴心装置位于前进位置时，该注油轴管伸入枢轴管簧内，当该注油轴心装置位于后退位置时，该注油轴管移出至枢轴管簧外；[0013]一个设于该基座一侧且连接于该注油轴心装置的分流装置，其包括有一个环状分流座与一个设于该分流座上的注射器，该分流座具有一个输入孔与至少两个与该输入孔相连通的输出孔，该分流座的输出孔连接于该注油轴心装置且与该注油轴管相连通，该注射器内容纳润滑油且能够将润滑油输入该分流座的输入孔内，并通过所述的至少两个输出孔而能够将润滑油从该输入孔处平均的从该输出孔处输出；一个滑设于该注油轴心装置的顶心装置，其具有至少两个顶针，该顶心装置能够于一个注油位置与一个回复位置之间移动，当该顶心装置位于注油位置时，该顶针推动该注油轴心装置内的润滑油进入该注油轴管内，当该顶心装置位于回复位置时，该顶针回复至原位。所述的自动注油机，其中，所述每个输出孔的孔径皆相同且所述的输出孔平均的分布于该分流座的径向位置上。所述的自动注油机，其中，该管簧固定装置包括有一个管簧固定座与一个切换挡件，该管簧固定座固设于该基座上，且该管簧固定座设有所述的至少两个固定槽，该管簧固定座于该固定槽的两端分别形成一个开放端与一个封闭端，该开放端能够供枢轴管簧插入或取出，该封闭端能够将枢轴管簧限制于该固定槽内，该切换挡件能够移动的设于该管簧固定座的一侧，用以选择性封闭或开启该固定槽的开放端。所述的自动注油机，其中，该切换挡件相对于该管簧固定座的固定槽处设有数个缺口，当该切换挡件的缺口对准该固定槽的开放端时，该固定槽能够插入或取出枢轴管簧，当该切换挡件的缺口未对准该固定槽的开放端时，该固定槽无法取出枢轴管簧。所述的自动注油机，其中，该切换挡件的两端分别开设有一个长条状限位槽，所述的限位槽分别穿设有一个限位件，该限位件能够限制该切换挡件移动时的极限位置。所述的自动注油机，其中，该注油轴心装置包括有一个滑移平台、一个设于该滑移平台上的注油轴心座及所述的至少两个注油轴管，该注油轴心座固设于该滑移平台上，且该注油轴心座能够经由该滑移平台的带动而靠近或远离管簧固定座，该注油轴心座开设有至少两个油道与至少两个通道，所述的油道与通道相连通，所述的油道包括有彼此垂直设置的入口与出口，所述出口的轴心线以水平方向平行排列于该注油轴心座，所述的通道的轴心线以水平方向平行排列于该注油轴心座，且该通道的轴心线与该油道出口的轴心线共线，该注油轴管设于该注油轴心座相对于该油道的出口处，用以接受从该油道出口流出的润滑油。所述的自动注油机，其中，该注油轴管具有一个外伸端，该管簧固定座的封闭端相对于该固定槽处设有穿孔，当该注油轴心装置位于前进位置时，该注油轴管的外伸端能够经由该穿孔伸入该固定槽的枢轴管簧内，该注油轴管的外伸端设有数个径向泄油孔，以供润滑油能够经由该泄油孔进入枢轴管簧内部。 所述的自动注油机，其中，该注油轴管利用一个锁固块而固定在该注油轴心座的一侧，该锁固块设有一个非圆形槽以供配合于该注油轴管的一个非圆形头端，以达到防止该注油轴管旋转的功能，该管簧固定座利用一对垫块而固设于该基座上，使该管簧固定座的固定槽与该注油轴管能够位于同一水平位置上。所述的自动注油机，其中，该顶心装置包括有一个滑座与所述的至少两个设于该滑座上的顶针，该滑座顶部设有至少两个沟槽，该顶针的两端分别形成一个顶靠端与一个活塞端，该顶针的顶靠端设于该滑座的沟槽处，该顶针的活塞端滑设于该注油轴心座的通道内，该顶针利用一夹块而将该顶靠端固定于该滑座上。所述的自动注油机，其中，该分流装置设于该基座一侧且悬挂于该注油轴心装置上，该分流座利用一个悬臂而固设于该基座上，该分流座的输出孔与该注油轴心座的油道入口之间以一个两端具有接头的管路相连接。所述的自动注油机，其中，该滑移平台利用一个设于该基座上的第一往复移动机构而能够滑动的设于该基座的承接平台上，该第一往复移动机构包括有一对设于该滑移平台下方的滑块、一对设于该基座上且与该滑块连接的滑轨及一个设于该基座上用以推/拉动该滑移平台的气缸，该滑座利用一个设于该滑移平台上的第二往复移动机构而能够滑动的设于该滑移平台上，该第二往复移动机构包括有一对设于该注油轴心座两端的轴套、一对设于该滑座两端且与该轴套连接的轴杆及一个设于该滑移平台上用以推/拉动该滑座的气缸。所述的自动注油机，其中，该管簧固定座顶部开设有十个轴心线以水平方向平行排列的固定槽，该注油轴心装置包括有十个轴心线以水平方向平行排列的注油轴管，该注油轴心座开设有十个油道与十个通道，该注油轴心座开设有十个水平延伸的方孔，以供容纳十个矩形阀块，所述的油道与通道设于阀块，该分流座具有环状排列于该分流座径向位置的十个输出孔，该顶心装置包括有十个轴心线以水平方向平行排列的顶针，该滑座顶部设有十个轴心线以水平方向平行排列的沟槽。本实用新型自动注油机，具有以下优点:注射器通过分流座的输入孔同时与所述的至少两个输出孔相连通的设计，故能够将润滑油从输入孔处平均的从分流座的输出孔处输出至注油轴心座的油道入口，因此能够大幅缩减工时，并提高产能，同时达到定时、定量的自动注油功能。其它目的、优点和本实用新型的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加明显。
图1为本实用新型自动注油机的立体外观图；图2为本实用新型自动注油机的立体分解图；图3为本实用新型自动注油机另一视角的立体分解图；图4为本实用新型自动注油机的分流装置的纵剖面图；图5为本实用新型自动注油机的注油轴管与顶针的剖面结构示意图；图6为本实用新型自动注油机的分流座的横剖面图；图7为本实用新型图5的延续，表示切换挡件挡住枢轴管簧；图8为本实用新型图4的延续，表示第一往复移动机构推动注油轴心装置；图9为本实用新型图7的延续，表示第一往复移动机构推动注油轴心装置；图10为本实用新型图8的延续，表示第二往复移动机构推动顶心装置；图11为本实用新型图10的局部放大图；图12为本实用新型图9的延续，表示第二往复移动机构推动顶心装置；图13为本实用新型图11的局部放大图。[0041]附图标记说明:10-自动注油机；20-基座；21-承接平台；30_管簧固定装置；301-固定槽；31_管簧固定座；311_开放端；312_封闭端；313_穿孔；32_切换挡件；321_缺口 ；322_限位槽；33_限位件；34_垫块；40_注油轴心装置；41_滑移平台；42_注油轴心座；421-方孔；43-注油轴管；431-外伸端;432_泄油孔;433_非圆形头端;44_油道;441_入口 ；442-出口 ；45_通道；46_阀块；47_锁固块；471_非圆形槽；50_分流装置；51_分流座；511_输入孔；512_输出孔；52_注射器；53_悬臂；54_管路；55_接头；60_顶心装置；61-滑座；611_沟槽；62_顶针；621_顶靠端；622_活塞端；63_夹块；70_第一往复移动机构滑块；72_滑轨；73_气缸；80_第二往复移动机构；81_轴套；82_轴杆；83_气缸；90-管簧；91_润滑油。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的自动注油机10包括有一个基座20、一个设于基座20上的管簧固定装置30、一个滑设于基座20上且位于管簧固定装置30 —侧的注油轴心装置40、一个设于基座20 —侧且连接于注油轴心装置40的分流装置50及一个滑设于注油轴心装置40的顶心装置60 ;其中:请同时参照图2至图5，基座20具有一个承接平台21。管簧固定装置30具有至少两个固定槽301,所述的固定槽301能够用以固定枢轴管簧90。管簧固定装置30包括有一个管簧固定座31与一个切换挡件32。管簧固定座31固设于基座20的承接平台21上，且管簧固定座31顶部开设有所述的至少两个固定槽301，固定槽301能够容纳枢轴管簧90。于本实施例中，管簧固定座31顶部开设有十个轴心线以水平方向平行排列的固定槽301。管簧固定座31于固定槽301的两端分别形成一个开放端311与一个封闭端312,开放端311能够供枢轴管簧90插入或取出，封闭端312能够将枢轴管簧90限制于固定槽301内。切换挡件32可移动的设于管簧固定座31的一侧，用以选择性封闭或开启固定槽301的开放端311。切换挡件32相对于管簧固定座31的固定槽301处设有数个缺口 321，当切换挡件32的缺口 321对准固定槽301的开放端311时，固定槽301能够插入或取出枢轴管簧90，当切换挡件32的缺口 321未对准固定槽301的开放端311时，固定槽301无法取出枢轴管簧90。切换挡件32的两端分别开设有一个长条状限位槽322，所述的限位槽322分别穿设有一个限位件33，当切换挡件32移动时，限位件33能够限制切换挡件32移动时的极限位置。注油轴心装置40具有至少两个注油轴管43,注油轴心装置40能够于一个前进位置与一个后退位置之间移动，当注油轴心装置40位于前进位置时，注油轴管43伸入枢轴管簧90内，当注油轴心装置40位于后退位置时，注油轴管43移出至枢轴管簧90外。注油轴心装置40包括有一个滑移平台41、一个设于滑移平台41上的注油轴心座42及所述的至少两个注油轴管43。于本实施例中，注油轴心装置40包括有十个轴心线以水平方向平行排列的注油轴管43。滑移平台41利用一个设于基座20上的第一往复移动机构70而能够滑动的设于基座20的承接平台21上。第一往复移动机构70包括有一对设于滑移平台41下方的滑块71、一对设于基座20上且与滑块71连接的滑轨72及一个设于基座20上用以推/拉动滑移平台41的气缸73。由此，使注油轴心装置40能够于所述的前进位置与后退位置之间移动。注油轴心座42固设于滑移平台41上，且注油轴心座42能够经由滑移平台41的带动而靠近或远离管簧固定座31。注油轴心座42开设有至少两个油道44与至少两个通道45，所述的油道44与通道45相连通。于本实施例中，注油轴心座42开设有十个油道44与十个通道45。所述的油道44包括有彼此垂直设置的入口 441与出口 442，所述出口 442的轴心线以水平方向平行排列于注油轴心座42。所述的通道45的轴心线以水平方向平行排列于注油轴心座42，且通道45的轴心线与油道44出口 442的轴心线共线。于本实施例中，注油轴心座42开设有十个水平延伸的方孔421，以供容纳十个矩形阀块46，所述的油道44与通道45设于阀块46。由此，如遇阀块46欲更换的情况时，阀块46能够单独更换，无须替换整个注油轴心座42，具有节省成本的优点。注油轴管43设于注油轴心座42相对于油道44的出口 442处，用以接受从油道44出口 442流出的润滑油91。注油轴管43具有一个外伸端431，管簧固定座31的封闭端312相对于固定槽301处设有穿孔313，当注油轴心装置40位于前进位置时，注油轴管43的外伸端431能够经由穿孔313伸入固定槽301的枢轴管簧90内。注油轴管43的外伸端431设有数个径向泄油孔432 (见图11)，以供润滑油91能够经由泄油孔432进入枢轴管簧90内部。注油轴管43利用一个锁固块47而固定在注油轴心座42的一侧，锁固块47设有一个非圆形槽471以供配合于注油轴管43的一个非圆形头端433,以达到防止注油轴管43旋转的功能。于本实施例中，管簧固定座31利用一对垫块34而固设于基座20的承接平台21上，使管簧固定座31的固定槽301与注油轴管43能够位于同一水平位置上。分流装置50设于基座20 —侧且悬挂于注油轴心装置40上，分流装置50包括有一个环状分流座51与一个设于分流座51上的注射器52。分流座51利用一个悬臂53而固设于基座20上,分流座51具有一个轴向延伸的输入孔511与至少两个径向延伸且与输入孔511相连通的输出孔512，每个输出孔512的孔径皆相同且平均的分布于分流座51的径向位置上，如图6所示。于本实施例中，分流座51具有环状排列于分流座51径向位置的十个输出孔512。分流座51的输出孔512连接于注油轴心装置40，且与注油轴管43相连通。分流座51的输出孔512与注油轴心座42的油道44入口 441之间以一个两端具有接头55的管路54相连接。注射器52内容纳润滑油91，注射器52能够将润滑油91输入分流座51的输入孔511内。通过分流座51的输入孔511同时与所述的至少两个输出孔512相连通的设计，故能够将润滑油91从输入孔511处平均的从分流座51的输出孔512处输出至注油轴心座42的油道44入口 441。而且，本实施例中的分流座51有十个输出孔512，所以一次的作业可同时对十个枢轴管簧90进行填充润滑油91的动作，能够大幅缩减工时，并提高产能，同时达到定时、定量的自动注油功能。顶心装置60具有至少两个顶针62，顶心装置60能够于一个注油位置与一个回复位置之间移动，当顶心装置60位于注油位置时，顶针62推动注油轴心装置40内的润滑油91进入注油轴管43内，当顶心装置60位于回复位置时，顶针62回复至原位。顶心装置60包括有一个滑座61与所述的至少两个设于滑座61上的顶针62。于本实施例中，顶心装置60包括有十个轴心线以水平方向平行排列的顶针62。[0054]滑座61顶部设有至少两个沟槽611，于本实施例中，滑座61顶部设有十个轴心线以水平方向平行排列的沟槽611。滑座61利用一个设于滑移平台41上的第二往复移动机构80而能够滑动的设于滑移平台41上。第二往复移动机构80包括有一对设于注油轴心座42两端的轴套81、一对设于滑座61两端且与轴套81连接的轴杆82及一个设于滑移平台41上用以推/拉动滑座61的气缸83。由此，使顶心装置60能够于一个注油位置与一个回复位置之间移动。顶针62的两端分别形成一个顶靠端621与一个活塞端622，顶针62的顶靠端621设于滑座61的沟槽611处,顶针62的活塞端622滑设于注油轴心座42的通道45内。于本实施例中，顶针62利用一夹块63而将顶靠端621固定于滑座61上。当顶心装置60位于注油位置时，顶针62的活塞端622顶至油道44的出口 442，以推动注油轴心座42油道44内的润滑油91进入注油轴管43内，并使注油轴管43内的润滑油91进入枢轴管簧90内部，达到自动注油的效果。而且，本实施例中的顶心装置60有十个顶针62，注油轴心装置40有十个注油轴管43，所以一次的作业可同时对十个枢轴管簧90进行填充润滑油91的动作，能够大幅缩减工时，并提高产能，同时达到定时、定量的自动注油功能。参照图7，表示切换挡件32挡住枢轴管簧90后的状态。切换挡件32可移动的设于管簧固定座31的一侧，用以选择性封闭或开启固定槽301的开放端311。当切换挡件32移动使其缺口 321未对准固定槽301的开放端311时，固定槽301无法取出枢轴管簧90，也就是说，能够防止枢轴管簧90脱离固定槽301，此时即可进行后续的注油作业。参照图8与图9，表示第一往复移动机构70推动注油轴心装置40后的状态。当注油轴心装置40位于前进位置时,注油轴管43伸入枢轴管簧90内，分流座51具有环状排列于分流座51径向位置的十个输出孔512。分流座51的输出孔512连接于注油轴心装置40，且与注油轴管43相连通。注射器52通过分流座51的输入孔511同时与所述的十个输出孔512相连通的设计，能够将润滑油91从输入孔511处平均的从分流座51的输出孔512处输出至注油轴心座42的油道44入口 441。参照图10至图13，表示第二往复移动机构80推动顶心装置60后的状态。当顶心装置60位于注油位置时，顶针62的活塞端622顶至油道44的出口 442，以推动注油轴心座42油道44内的润滑油91进入注油轴管43内，并使注油轴管43内的润滑油91进入枢轴管簧90内部，达到自动注油的效果。而且，本实施例中的顶心装置60有十个顶针62，注油轴心装置40有十个注油轴管43，所以一次的作业可同时对十个枢轴管簧90进行填充润滑油91的动作，能够大幅缩减工时，并提高产能，同时达到定时、定量的自动注油功能。
权利要求1.一种自动注油机，其特征在于，包括有: 一个基座； 一个设于该基座上的管簧固定装置，其具有至少两个固定槽，所述的固定槽能够用以固定枢轴管簧； 一个滑设于该基座上且位于该管簧固定装置一侧的注油轴心装置，其具有至少两个注油轴管，该注油轴心装置能够于一个前进位置与一个后退位置之间移动，当该注油轴心装置位于前进位置时，该注油轴管伸入枢轴管簧内，当该注油轴心装置位于后退位置时，该注油轴管移出至枢轴管簧外； 一个设于该基座一侧且连接于该注油轴心装置的分流装置，其包括有一个环状分流座与一个设于该分流座上的注射器，该分流座具有一个输入孔与至少两个与该输入孔相连通的输出孔，该分流座的输出孔连接于该注油轴心装置且与该注油轴管相连通，该注射器内容纳润滑油且能够将润滑油输入该分流座的输入孔内，并通过所述的至少两个输出孔而能够将润滑油从该输入孔处平均的从该输出孔处输出； 一个滑设于该注油轴心装置的顶心装置，其具有至少两个顶针，该顶心装置能够于一个注油位置与一个回复位置之间移动，当该顶心装置位于注油位置时，该顶针推动该注油轴心装置内的润滑油进入该注油轴管内，当该顶心装置位于回复位置时，该顶针回复至原位。
2.如权利要求1所述的自动注油机，其特征在于，所述每个输出孔的孔径皆相同且所述的输出孔平均的分布于该分流座的径向位置上。
3.如权利要求1或2所述的自动注油机，其特征在于，该管簧固定装置包括有一个管簧固定座与一个切换挡件，该管簧固定座固设于该基座上，且该管簧固定座设有所述的至少两个固定槽，该管簧固定座于 该固定槽的两端分别形成一个开放端与一个封闭端，该开放端能够供枢轴管簧插入或取出，该封闭端能够将枢轴管簧限制于该固定槽内，该切换挡件能够移动的设于该管簧固定座的一侧，用以选择性封闭或开启该固定槽的开放端。
4.如权利要求3所述的自动注油机，其特征在于，该切换挡件相对于该管簧固定座的固定槽处设有数个缺口，当该切换挡件的缺口对准该固定槽的开放端时，该固定槽能够插入或取出枢轴管簧，当该切换挡件的缺口未对准该固定槽的开放端时，该固定槽无法取出枢轴管簧。
5.如权利要求4所述的自动注油机，其特征在于，该切换挡件的两端分别开设有一个长条状限位槽，所述的限位槽分别穿设有一个限位件，该限位件能够限制该切换挡件移动时的极限位置。
6.如权利要求3所述的自动注油机，其特征在于，该注油轴心装置包括有一个滑移平台、一个设于该滑移平台上的注油轴心座及所述的至少两个注油轴管，该注油轴心座固设于该滑移平台上，且该注油轴心座能够经由该滑移平台的带动而靠近或远离管簧固定座，该注油轴心座开设有至少两个油道与至少两个通道，所述的油道与通道相连通，所述的油道包括有彼此垂直设置的入口与出口，所述出口的轴心线以水平方向平行排列于该注油轴心座，所述的通道的轴心线以水平方向平行排列于该注油轴心座，且该通道的轴心线与该油道出口的轴心线共线，该注油轴管设于该注油轴心座相对于该油道的出口处，用以接受从该油道出口流出的润滑油。
7.如权利要求6所述的自动注油机，其特征在于，该注油轴管具有一个外伸端，该管簧固定座的封闭端相对于该固定槽处设有穿孔，当该注油轴心装置位于前进位置时，该注油轴管的外伸端能够经由该穿孔伸入该固定槽的枢轴管簧内，该注油轴管的外伸端设有数个径向泄油孔，以供润滑油能够经由该泄油孔进入枢轴管簧内部。
8.如权利要求7所述的自动注油机，其特征在于，该注油轴管利用一个锁固块而固定在该注油轴心座的一侧，该锁固块设有一个非圆形槽以供配合于该注油轴管的一个非圆形头端，该管簧固定座利用一对垫块而固设于该基座上，使该管簧固定座的固定槽与该注油轴管能够位于同一水平位置上。
9.如权利要求6所述的自动注油机，其特征在于，该顶心装置包括有一个滑座与所述的至少两个设于该滑座上的顶针，该滑座顶部设有至少两个沟槽，该顶针的两端分别形成一个顶靠端与一个活塞端，该顶针的顶靠端设于该滑座的沟槽处，该顶针的活塞端滑设于该注油轴心座的通道内，该顶针利用一夹块而将该顶靠端固定于该滑座上。
10.如权利要求9所述的自动注油机，其特征在于，该分流装置设于该基座一侧且悬挂于该注油轴心装置上，该分流座利用一个悬臂而固设于该基座上，该分流座的输出孔与该注油轴心座的油道入口之间以一个两端具有接头的管路相连接。
11.如权利要求10所述的自动注油机，其特征在于，该滑移平台利用一个设于该基座上的第一往复移动机构而能够滑动的设于该基座的承接平台上，该第一往复移动机构包括有一对设于该滑移平台下方的滑块、一对设于该基座上且与该滑块连接的滑轨及一个设于该基座上用以推/拉动该滑移平台的气缸，该滑座利用一个设于该滑移平台上的第二往复移动机构而能够滑动的设于该滑移平台上，该第二往复移动机构包括有一对设于该注油轴心座两端的轴套、一对设于该滑座两端且与该轴套连接的轴杆及一个设于该滑移平台上用以推/拉动该滑座的气缸。
12.如权利要求11所述的自动注油机，其特征在于，该管簧固定座顶部开设有十个轴心线以水平方向平行排列的固定槽，该注油轴心装置包括有十个轴心线以水平方向平行排列的注油轴管，该注 油轴心座开设有十个油道与十个通道，该注油轴心座开设有十个水平延伸的方孔，以供容纳十个矩形阀块，所述的油道与通道设于阀块，该分流座具有环状排列于该分流座径向位置的十个输出孔，该顶心装置包括有十个轴心线以水平方向平行排列的顶针，该滑座顶部设有十个轴心线以水平方向平行排列的沟槽。
专利摘要本实用新型自动注油机，其包括有一个基座，一个设于基座上的管簧固定装置，一个滑设于基座上且位于管簧固定装置一侧的注油轴心装置，一个滑设于注油轴心装置的顶心装置，及一个设于基座一侧且连接于注油轴心装置的分流装置，其包括有一个环状分流座与一个设于分流座上的注射器，分流座具有一个输入孔与至少两个与输入孔相连通的输出孔，分流座的输出孔连接于注油轴心装置且与注油轴管相连通，注射器内容纳润滑油且能够将润滑油输入该分流座的输入孔内，并通过所述的至少两个输出孔而能够将润滑油从该输入孔处平均的从该输出孔处输出。
文档编号F16N27/02GK202972452SQ20122057274
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者林朝吉 申请人:陆合企业股份有限公司