专利名称：双面承插电磁熔接头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道连接配件，尤其是一种先将钢塑复合管插入接头的承接口内再对插接部位的钢管层实施电磁感应加热实现熔接的双面承插电磁熔接头，用于供气、给排水、化工、热カ等系统中的钢塑复合管与接头的连接。
背景技术：
现有的将钢塑复合管插接在热塑性塑料接头的承接口内与接头的内环壁、外环壁熔合实现钢塑复合管与热塑性塑料接头的熔接的结构形式，接头由热塑性塑料制成，而在熔接时用于产生热量的电磁感应加热器本身会发热，发热的电磁感应加热器会损伤接头外环壁的外表面，导致熔接后的表面质量降低；而且，熔接过程中由于内环壁、外环壁的熔化，支撑能力下降，从内环壁、外环壁开始熔化至熔接后冷却的过程中，受接头自身重量的作用导致熔接后钢塑复合管偏离接头的中心；再者，钢塑复合管与内环壁、外环壁在熔接时接触的紧密程度直接影响熔接效果，现有技术却无法保证熔接时接触良好。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有热塑性塑料制成的接头热熔时易损伤接头外表面、熔接后钢塑复合管偏离接头的中心、熔接时无法保证钢塑复合管与内环壁、外环壁接触良好的缺陷，提供一种双面承插电磁熔接头。为达到上述目的，本实用新型的双面承插电磁熔接头，其具有至少ー个由热塑性塑料制成的包括内环壁、外环壁及形成在所述内环壁、外环壁之间的承接ロ的熔接端，其特征是所述外环壁的外表面为直径从端ロ处向内端逐渐变大的受压斜面并在外环壁内端制有外螺纹，所述的外螺纹上连接ー热固性塑料制成的螺母，所述螺母的内壁具有与所述的受压斜面相吻合的束紧斜面。作为优选技术措施，所述内环壁的内径从内部向端ロ处逐渐变大且所述内环壁的内表面在内环壁的端ロ处与内环壁的外表面相交。作为优选技术措施，所述内环壁的外径从内部向端ロ处逐渐变小。作为优选技术措施，所述外环壁的内径从内部向端ロ处逐渐变大。作为优选技术措施，所述螺母的外径具有两个环状筋边，在所述两个环状筋边之间形成定位部。本实用新型的有益效果是1、热固性塑料制成的螺母可避免被发热的电磁感应加热器会损伤，从而保证熔接后的表面质量；2、热固性塑料制成的螺母在熔接时不会熔化，具有较好的支撑能力，避免受接头自身重量的作用导致熔接后钢塑复合管偏离接头的中心；3、外环壁的外表面为直径从端ロ处向内端逐渐变大的受压斜面，螺母的内壁具有与受压斜面相吻合的束紧斜面，熔接前可拧紧螺母，熔接过程中束紧斜面约束受压斜面使外环壁与钢塑复合管紧密接触，保证熔接质量；4、熔接后内环壁的内径紧贴在钢塑复合管的内壁并熔合在一起，从而形成平滑过渡，使介质流动顺畅，不会因阻碍杂物而导致堵塞；5、在螺母的外径形成定位部用于对电磁感应加热器定位，保证加热部位准确，使熔接效果一致，保证熔接质量。
图1是本实用新型接头的结构示意图；图2是钢塑复合管插入图1所示接头的承接口内并拧紧螺母后用电磁感应加热器从插接部位的外侧对插接部位的钢管层实施感应加热实现熔接的示意图；图中标号说明01-接头，11-内环壁，12-外环壁，13-承接ロ，14-熔接端，15-内环壁的内径，16-内环壁的外径，17-外环壁的内径，18-受压斜面，19-外螺纹；02-螺母,21-束紧斜面,22-环状筋边,23-定位部；03-钢塑复合管，31-内塑料层，32-钢管层，33-外塑料层；04-电磁感应加热器。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进ー步说明。如图1所示，本实用新型的双面承插电磁熔接头01，其具有至少ー个由热塑性塑料制成的包括内环壁11、外环壁12及形成在所述内环壁11、外环壁12之间的承接ロ 13的熔接端14 (图示接头为直角弯头，其两个连接端均为熔接端，当接头的形式变化时，如为三通、四通时，其连接端随之增加；当然，根据实际需要，接头的连接端中并非都为熔接端)，外环壁12的外表面为直径从端ロ处向内端逐渐变大的受压斜面18并在外环壁12内端制有外螺纹19，外螺纹19上连接ー热固性塑料制成的螺母02，螺母02的内壁具有与受压斜面18相吻合的束紧斜面21。具体的，内环壁的内径15从内部向端ロ处逐渐变大(呈喇叭ロ状)且内环壁的内表明在内环壁的端ロ处与内环壁的外表面相交，使得内环壁的端面消失。内环壁的外径16从内部向端ロ处逐渐变小；外环壁的内径17从内部向端ロ处逐渐变大；螺母02的外径具有两个环状筋边22，其中一个环状筋边对应螺纹可加强螺纹的強度、另ー个环状筋边的表面制成花键状便于握持拧紧螺母，在两个环状筋边之间形成定位部23。熔接时如图2所示，将钢塑复合管03 (钢塑复合管是由内塑料层31、中间的钢管层32、外塑料层33构成)内塑料层31的端ロ铰成喇叭ロ状以与内环壁的外表面相配，同时去除氧化部分可保证熔接质量；之后将钢塑复合管03插入接头承接ロ 13内，再将螺母02拧紧在外螺纹19上，令束紧斜面21束紧受压斜面18，将电磁感应加热器04置于螺母02外径的定位部23对插接部位的钢管层32实施感应加热熔融钢管层两侧的热塑性塑料(包括外环壁12与外塑料层33、内塑料层31与内环壁11)使他们熔合在一起，冷却(通常是自然冷却)后即实现钢塑复合管与接头的熔接(參见图2)。热固性塑料制成的螺母02可避免被发热的电磁感应加热器会损伤，从而保证熔接后的表面质量；热固性塑料制成的螺母在熔接时不会熔化，具有较好的支撑能力，避免受接头自身重量的作用导致熔接后钢塑复合管偏离接头的中心；外环壁的外表面为直径从端ロ处向内端逐渐变大的受压斜面，螺母的内壁具有与受压斜面相吻合的束紧斜面，熔接前可拧紧螺母，熔接过程中束紧斜面约束受压斜面使外环壁与钢塑复合管紧密接触，保证熔接质量。因此，作为等同替换的技术手段，螺母02可以为其它受热不会熔化变形的材料制成。熔接后内环壁的内径紧贴在钢塑复合管的内壁并熔合在一起，从而形成平滑过渡，使介质流动顺畅，不会因阻碍杂物而导致堵塞；在外环壁的外径形成定位部用于对电磁感应加热器定位，保证加热部位准确，使熔接效果一致，保证熔接质量。
权利要求1.双面承插电磁熔接头(01)，其具有至少一个由热塑性塑料制成的包括内环壁(11)、 外环壁(12)及形成在所述内环壁(11 )、外环壁(12)之间的承接口( 13)的熔接端(14)，其特征是所述外环壁(12)的外表面为直径从端口处向内端逐渐变大的受压斜面(18)并在外环壁(12)内端制有外螺纹(19)，所述的外螺纹(19)上连接一热固性塑料制成的螺母(02)， 所述螺母(02)的内壁具有与所述的受压斜面(18)相吻合的束紧斜面(21)。
2.根据权利要求1所述的双面承插电磁熔接头(01)，其特征是所述内环壁的内径(15)从内部向端口处逐渐变大且所述内环壁的内表面在内环壁的端口处与内环壁的外表面相交。
3.根据权利要求1所述的双面承插电磁熔接头(01)，其特征是所述内环壁的外径(16)从内部向端口处逐渐变小。
4.根据权利要求1或3所述的双面承插电磁熔接头(01)，其特征是所述外环壁的内径(17)从内部向端口处逐渐变大。
5.根据权利要求1所述的双面承插电磁熔接头(01)，其特征是所述螺母(02)的外径具有两个环状筋边(22 )，在所述两个环状筋边之间形成定位部(23 )。
专利摘要本实用新型公开了一种双面承插电磁熔接头，属于管道连接配件，现有热塑性塑料制成的接头热熔时易损伤接头外表面、熔接后钢塑复合管偏离接头的中心、熔接时无法保证钢塑复合管与内环壁、外环壁接触良好，本实用新型外环壁的外表面为直径从端口处向内端逐渐变大的受压斜面并在外环壁内端制有外螺纹，外螺纹上连接一热固性塑料制成的螺母，螺母的内壁具有与受压斜面相吻合的束紧斜面。熔接时螺母不会熔化，可避免被发热的电磁感应加热器会损伤，从而保证熔接后的表面质量；螺母还具有较好的支撑能力，避免受接头自身重量的作用导致熔接后钢塑复合管偏离接头的中心；熔接过程中束紧斜面约束受压斜面使外环壁与钢塑复合管紧密接触，保证熔接质量。
文档编号F16L47/02GK202852302SQ201220594798
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者王占奎 申请人:王占奎